CN208003867U - 一种分散罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散罐，包括罐体、支撑横梁、矩形滑块、丝杆、分散电机、转动轴、活动搅拌杆、固定搅拌杆和排料管，矩形滑块通过螺纹连接方式套设在丝杆上，矩形滑块的底部通过支杆固定架设有分散电机，分散电机的输出轴底端固定连接有转动轴，矩形滑块底端支杆的两侧外壁上均设置有触碰杆，位于罐体顶板两侧的支撑柱上均设置有反向开关，转动轴的底端设置有固定搅拌杆，转动轴上等间距开设有若干安装螺孔，活动搅拌杆固定安装在连接套的外圆周上，连接套通过连接螺栓拆卸式固定安装在转动轴上的安装螺孔内。本实用新型在不增加搅拌器数量的前提下，可以搅拌不同位置的漆料，有助于漆料的分散，提高了产品品质。

Description

一种分散罐

技术领域

本实用新型涉及木器漆生产设备技术领域，具体是一种分散罐。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，大多用氧化铁或树脂等原料制成。按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品。油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的，其中起最关键作用的是所用的树脂。从本质上讲，油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。大致分为以下步骤：预分散、研磨分散、调漆、净化和包装。

油漆生产的分散过程就是将颜料在预分散罐中先与部分漆料混合来制得属于颜料色浆半成品的分散浆，这样有利于后续的研磨，因此是油漆生产中十分重要的步骤。通过分散处理，颜料和树脂、溶剂、助剂等混合均匀，同时使溶剂取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润。现有的油漆分散罐结构设计不够合理，导致油漆不能够被均匀地搅拌，影响企业效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分散罐，包括罐体、支撑横梁、矩形滑块、丝杆、分散电机、转动轴、活动搅拌杆、固定搅拌杆和排料管，所述支撑横梁的底部开设有矩形滑腔，矩形滑腔内通过轴承连接方式转动架设有丝杆，所述矩形滑块通过螺纹连接方式套设在丝杆上，所述支撑横梁的右端还设置有用于驱动丝杆转动的调节电机，调节电机采用正反转电机，所述矩形滑块的底部通过支杆固定架设有分散电机，分散电机的输出轴底端固定连接有转动轴，所述矩形滑块底端支杆的两侧外壁上均设置有触碰杆，位于罐体顶板两侧的支撑柱上均设置有与触碰杆相对应的反向开关，所述转动轴的底端外圆周上固定设置有固定搅拌杆，所述转动轴上等间距开设有若干安装螺孔，所述活动搅拌杆固定安装在连接套的外圆周上，连接套通过连接螺栓拆卸式固定安装在转动轴上的安装螺孔内。

优选的，所述罐体的侧板顶部连通设置加料管。

优选的，所述罐体的底板上连通设置有呈倾斜设置的排料管，排料管的中部内腔设有滤网。

优选的，所述排料管的中部还连通设置有排渣管，排渣管上安装有排渣阀。

优选的，位于所述罐体顶板左侧的支撑柱上还安装有控制器。

优选的，所述控制器采用PLC控制器，控制器的输入端与反向开关电性连接，控制器的输出端与调节电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用调节电机带动矩形滑块在矩形滑腔内向左运动或者向右运动，配合反向开关实现矩形滑块在水平方向上往复运动，使得活动搅拌杆和固定搅拌杆对罐体内腔不同位置的漆料进行搅拌混合，提高了漆料的混合程度，分散效果好；调节活动搅拌杆在转动轴上的位置，以实现对罐体内不同液位高度的漆料进行搅拌混合，使用灵活；排料管的中部内腔设有滤网，使得搅拌分散后的漆料产品从罐体内排出时即为已过滤成品，免去了人工过滤工序，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中排料管的内部结构示意图。

图中：1-罐体，2-支撑柱，3-支撑横梁，4-矩形滑腔，5-矩形滑块，6-丝杆，7-控制器，8-反向开关，9-加料管，10-触碰杆，11-分散电机，12-通道，13-转动轴，14-安装螺孔，15-活动搅拌杆，16-连接套，17-连接螺栓，18-固定搅拌杆，19-排料管，20-排渣管，21-排渣阀，22-滤网，23-调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种分散罐，包括罐体1、支撑横梁3、矩形滑块5、丝杆6、分散电机11、转动轴13、活动搅拌杆15、固定搅拌杆18和排料管19，所述罐体1的顶板上开设有通道12，所述支撑横梁3通过其两端底部设置的支撑柱2固定架设在罐体1的顶板上，所述支撑横梁3的底部开设有矩形滑腔4，矩形滑腔4内通过轴承连接方式转动架设有丝杆6，所述矩形滑块5通过螺纹连接方式套设在丝杆6上，所述支撑横梁3的右端还设置有用于驱动丝杆6转动的调节电机23，调节电机23采用正反转电机，控制调节电机23输出轴的正向转动或者反向转动，能够带动矩形滑块5在矩形滑腔4内向左运动或者向右运动，所述矩形滑块5的底部通过支杆固定架设有分散电机11，分散电机11的输出轴朝下设置，分散电机11的输出轴底端固定连接有转动轴13，所述矩形滑块5底端支杆的两侧外壁上均设置有触碰杆10，位于罐体1顶板两侧的支撑柱2上均设置有与触碰杆10相对应的反向开关8，位于所述罐体1顶板左侧的支撑柱2上还安装有控制器7，控制器7采用PLC控制器，控制器7的输入端与反向开关8电性连接，控制器7的输出端与调节电机23电性连接，当矩形滑块5运动到最左端时，矩形滑块5底部支杆左侧的触碰杆10触碰到位于罐体1顶板左侧的反向开关8，此时位于罐体1顶板左侧的反向开关8触发调节电机23的输出轴反向转动，使得矩形滑块5向右运动，同理，当矩形滑块5运动到最右端时，矩形滑块5底端支杆右侧的触碰杆10触碰到位于罐体1顶板右侧的反向开关8时，矩形滑块5向左运动，从而实现矩形滑块5在水平方向上往复运动。

所述转动轴13的底端外圆周上固定设置有固定搅拌杆18，所述转动轴13上等间距开设有若干安装螺孔14，所述活动搅拌杆15固定安装在连接套16的外圆周上，连接套16通过连接螺栓17拆卸式固定安装在转动轴13上的安装螺孔14内，方便调节活动搅拌杆15在转动轴13上的位置，以实现对罐体1内不同液位高度的漆料进行搅拌混合，使用灵活，另外，在水平方向上往复运动的矩形滑块5能够带动活动搅拌杆15和固定搅拌杆18对罐体1内腔不同位置的漆料进行搅拌混合，提高了漆料的混合程度，分散效果好。

所述罐体1的侧板顶部连通设置加料管9，所述罐体1的底板上连通设置有呈倾斜设置的排料管19，排料管19的中部内腔设有滤网22，使得搅拌分散后的漆料产品从罐体1内排出时即为已过滤成品，免去了人工过滤工序，节省人力物力，所述排料管19的中部还连通设置有排渣管20，排渣管20上安装有排渣阀21。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分散罐，包括罐体(1)、支撑横梁(3)、矩形滑块(5)、丝杆(6)、分散电机(11)、转动轴(13)、活动搅拌杆(15)、固定搅拌杆(18)和排料管(19)，其特征是，所述支撑横梁(3)的底部开设有矩形滑腔(4)，矩形滑腔(4)内通过轴承连接方式转动架设有丝杆(6)，所述矩形滑块(5)通过螺纹连接方式套设在丝杆(6)上，所述支撑横梁(3)的右端还设置有用于驱动丝杆(6)转动的调节电机(23)，调节电机(23)采用正反转电机，所述矩形滑块(5)的底部通过支杆固定架设有分散电机(11)，分散电机(11)的输出轴底端固定连接有转动轴(13)，所述矩形滑块(5)底端支杆的两侧外壁上均设置有触碰杆(10)，位于罐体(1)顶板两侧的支撑柱(2)上均设置有与触碰杆(10)相对应的反向开关(8)，所述转动轴(13)的底端外圆周上固定设置有固定搅拌杆(18)，所述转动轴(13)上等间距开设有若干安装螺孔(14)，所述活动搅拌杆(15)固定安装在连接套(16)的外圆周上，连接套(16)通过连接螺栓(17)拆卸式固定安装在转动轴(13)上的安装螺孔(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征是，所述罐体(1)的侧板顶部连通设置加料管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征是，所述罐体(1)的底板上连通设置有呈倾斜设置的排料管(19)，排料管(19)的中部内腔设有滤网(22)。

4.根据权利要求3所述的一种分散罐，其特征是，所述排料管(19)的中部还连通设置有排渣管(20)，排渣管(20)上安装有排渣阀(21)。

5.根据权利要求1所述的一种分散罐，其特征是，位于所述罐体(1)顶板左侧的支撑柱(2)上还安装有控制器(7)。

6.根据权利要求5所述的一种分散罐，其特征是，所述控制器(7)采用PLC控制器，控制器(7)的输入端与反向开关(8)电性连接，控制器(7)的输出端与调节电机(23)电性连接。