CN207495853U - 一种塑料阀门生产用物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面从上至下依次套设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机箱内壁的顶部且位于第一电机的两侧通过轴承分别转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，本实用新型涉及搅拌设备技术领域。该塑料阀门生产用物料搅拌装置，可以实现塑料在加工生产前，对原料进行多方面的搅拌和热切，在搅拌的过程中所出现搅拌盲区也会大量减少，从而使得原料能够进行很好的搅拌和混合，将会提高所制备塑料成品的质量，不存在搅拌不彻底，不容易搅拌的问题，提高了塑料阀门生产质量。

Description

一种塑料阀门生产用物料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种塑料阀门生产用物料搅拌装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂等添加剂组成。

塑料在进行加工生产时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切和筛选等一系列操作，塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合和搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量，在生产塑料阀门之前，需要塑料原料进行搅拌，这时就容易发生搅拌不彻底，不容易搅拌的问题，降低了塑料阀门生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，解决了搅拌不充分，导致质量差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面从上至下依次套设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机箱内壁的顶部且位于第一电机的两侧通过轴承分别转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴顶端的外表面套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接，所述第二旋转轴顶端的外表面套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮的外表面通过皮带与第二皮带轮的外表面传动连接，所述第一旋转轴的一端和第二旋转轴的一端均依次贯穿电机箱和箱体并延伸至箱体内部，所述第一旋转轴和第二旋转轴延伸至箱体内部的一端均固定连接有搅拌轴，所述电机箱内壁的底部且位于第二旋转轴的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面套设有第五皮带轮，所述箱体内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述箱体内壁的一侧通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿隔板并延伸至隔板的一侧，所述搅拌杆延伸至隔板的一端通过轴承与箱体内壁的另一侧转动连接，所述搅拌杆位于隔板的一侧和箱体内壁的另一侧之间的外表面从左至右依次套设有第六皮带轮和第七皮带轮，所述第七皮带轮的外表面通过皮带与第五皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述箱体内壁的一侧且位于搅拌杆的底部通过轴承转动连接有加热杆，所述加热杆的一端贯穿隔板并延伸至隔板的一侧，所述加热杆延伸至隔板的一端通过轴承与箱体内壁的另一侧转动连接。

优选的，所述所述加热杆的一端且位于隔板一侧和箱体内壁另一侧之间的外表面套设有第八皮带轮，所述第八皮带轮的外表面通过皮带与第六皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述加热杆位于箱体内壁的一侧和隔板的另一侧之间的外表面固定连接有旋转框，所述旋转框的外表面固定连接有凸块。

优选的，所述箱体内壁的一侧和隔板的另一侧之间且位于加热杆的底部均固定连接有分漏板，所述箱体底部的两侧均固定连接有万向轮。

优选的，所述箱体一侧的顶部固定安装有进料口，所述箱体的底部固定安装有出料管，所述出料管的内部固定安装有出料阀，所述箱体的正面固定安装有控制开关。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料阀门生产用物料搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该塑料阀门生产用物料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机箱，再分别通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一旋转轴、第二旋转轴、第三皮带轮、第四皮带轮、搅拌轴、第二电机、第五皮带轮、隔板和搅拌杆的配合设置，所述搅拌杆延伸至隔板的一端通过轴承与箱体内壁的另一侧转动连接，所述搅拌杆位于隔板的一侧和箱体内壁的另一侧之间的外表面从左至右依次套设有第六皮带轮和第七皮带轮，所述第七皮带轮的外表面通过皮带与第五皮带轮的外表面传动连接，可以实现塑料在加工生产前，对原料进行多方面的搅拌和热切，在搅拌的过程中所出现搅拌盲区也会大量减少，从而使得原料能够进行很好的搅拌和混合，将会提高所制备塑料成品的质量，不存在搅拌不彻底，不容易搅拌的问题，提高了塑料阀门生产质量。

(2)、该塑料阀门生产用物料搅拌装置，通过箱体内壁的一侧且位于搅拌杆的底部通过轴承转动连接有加热杆，所述加热杆的一端贯穿隔板并延伸至隔板的一侧，所述加热杆延伸至隔板的一端通过轴承与箱体内壁的另一侧转动连接，可以实现在原料搅拌时，由于原料凝固不容易搅拌，这时将会原料进行加热搅拌，让原料更容易的搅拌，保护了机器结构，延长了机器的寿命。

(3)、该塑料阀门生产用物料搅拌装置，通过箱体内壁的一侧和隔板的另一侧之间且位于加热杆的底部均固定连接有分漏板，所述箱体底部的两侧均固定连接有万向轮，可以实现在原料搅拌时，将搅拌不彻底的原料进行过滤下来，进行循环搅拌，直到达到过滤板要求，这样很好的对原料进行搅拌之后的处理，提高了原料搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1箱体、2电机箱、3第一电机、4第一皮带轮、5第二皮带轮、6第一旋转轴、7第二旋转轴、8第三皮带轮、9第四皮带轮、10搅拌轴、11第二电机、12第五皮带轮、13隔板、14搅拌杆、15第六皮带轮、16第七皮带轮、17加热杆、18第八皮带轮、19旋转框、20凸块、21分漏板、22万向轮、23进料口、24出料管、25出料阀、26控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料阀门生产用物料搅拌装置包括箱体1，箱体1一侧的顶部固定安装有进料口23，箱体1的底部固定安装有出料管24，出料管24的内部固定安装有出料阀25，箱体1的正面固定安装有控制开关26，箱体1内壁的一侧和隔板13的另一侧之间且位于加热杆17的底部均固定连接有分漏板21，箱体1底部的两侧均固定连接有万向轮22，这里固定连接万向轮22，是为了让笨重的箱体1能够很好的运动到其他的地方工作，保证了设备的活动性，箱体1内壁的一侧且位于搅拌杆14的底部通过轴承转动连接有加热杆17，加热杆17位于箱体1内壁的一侧和隔板13的另一侧之间的外表面固定连接有旋转框19，旋转框19的外表面固定连接有凸块20，这里固定连接凸块20，是保证了加热杆17进行转动加热的地方，能让凸块20对原料进行搅匀，以及受热均匀，加热杆17的一端且位于隔板13一侧和箱体1内壁另一侧之间的外表面套设有第八皮带轮18，第八皮带轮18的外表面通过皮带与第六皮带轮15的外表面传动连接，加热杆17的一端贯穿隔板13并延伸至隔板13的一侧，加热杆17延伸至隔板13的一端通过轴承与箱体1内壁的另一侧转动连接，箱体1的顶部固定连接有电机箱2，电机箱2内壁的底部通过支撑架固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴的外表面从上至下依次套设有第一皮带轮4和第二皮带轮5，电机箱2内壁的顶部且位于第一电机3的两侧通过轴承分别转动连接有第一旋转轴6和第二旋转轴7，第一旋转轴6顶端的外表面套设有第三皮带轮8，第三皮带轮8的外表面通过皮带与第一皮带轮4的外表面传动连接，第二旋转轴7顶端的外表面套设有第四皮带轮9，第四皮带轮9的外表面通过皮带与第二皮带轮5的外表面传动连接，第一旋转轴6的一端和第二旋转轴7的一端均依次贯穿电机箱2和箱体1并延伸至箱体1内部，第一旋转轴6和第二旋转轴7延伸至箱体1内部的一端均固定连接有搅拌轴10，电机箱2内壁的底部且位于第二旋转轴7的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11输出轴的外表面套设有第五皮带轮12，箱体1内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板13，箱体1内壁的一侧通过轴承转动连接有搅拌杆14，搅拌杆14的一端贯穿隔板13并延伸至隔板13的一侧，搅拌杆14延伸至隔板13的一端通过轴承与箱体1内壁的另一侧转动连接，搅拌杆14位于隔板13的一侧和箱体1内壁的另一侧之间的外表面从左至右依次套设有第六皮带轮15和第七皮带轮16，第七皮带轮16的外表面通过皮带与第五皮带轮12的外表面传动连接。

工作时，首先将搅拌的塑料原料通过进料口23倒入箱体1，同时启动第一电机3和第二电机11，当启动了第一电机3时，第一电机3输出轴的外表面的第一皮带轮4和第二皮带轮5就会通过带动第三皮带轮8和第四皮带轮9进行旋转，当第三皮带轮8和第四皮带轮9转动时，就会把第一旋转轴6和第二旋转轴7带动，进行旋转，进而带动搅拌轴10进行运动，当第二电机11启动时，就会通过第五皮带轮12带动第七皮带轮16，进而带动搅拌杆14进行旋转，搅拌杆14一端外表面的第六皮带轮15通过皮带带动第八皮带轮18，间接带动进行旋转，当加热杆17进行旋转时，就会带动加热杆17上的旋转框19和凸块20进行转动，当原料搅拌一定密度时，就会通过分漏板21落入出料管24，这时打开出料阀25，即完成搅拌工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)内壁的底部通过支撑架固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴的外表面从上至下依次套设有第一皮带轮(4)和第二皮带轮(5)，所述电机箱(2)内壁的顶部且位于第一电机(3)的两侧通过轴承分别转动连接有第一旋转轴(6)和第二旋转轴(7)，所述第一旋转轴(6)顶端的外表面套设有第三皮带轮(8)，所述第三皮带轮(8)的外表面通过皮带与第一皮带轮(4)的外表面传动连接，所述第二旋转轴(7)顶端的外表面套设有第四皮带轮(9)，所述第四皮带轮(9)的外表面通过皮带与第二皮带轮(5)的外表面传动连接，所述第一旋转轴(6)的一端和第二旋转轴(7)的一端均依次贯穿电机箱(2)和箱体(1)并延伸至箱体(1)内部，所述第一旋转轴(6)和第二旋转轴(7)延伸至箱体(1)内部的一端均固定连接有搅拌轴(10)；

所述电机箱(2)内壁的底部且位于第二旋转轴(7)的一侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出轴的外表面套设有第五皮带轮(12)，所述箱体(1)内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板(13)，所述箱体(1)内壁的一侧通过轴承转动连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的一端贯穿隔板(13)并延伸至隔板(13)的一侧，所述搅拌杆(14)延伸至隔板(13)的一端通过轴承与箱体(1)内壁的另一侧转动连接，所述搅拌杆(14)位于隔板(13)的一侧和箱体(1)内壁的另一侧之间的外表面从左至右依次套设有第六皮带轮(15)和第七皮带轮(16)，所述第七皮带轮(16)的外表面通过皮带与第五皮带轮(12)的外表面传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的一侧且位于搅拌杆(14)的底部通过轴承转动连接有加热杆(17)，所述加热杆(17)的一端贯穿隔板(13)并延伸至隔板(13)的一侧，所述加热杆(17)延伸至隔板(13)的一端通过轴承与箱体(1)内壁的另一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，其特征在于：所述加热杆(17)的一端且位于隔板(13)一侧和箱体(1)内壁另一侧之间的外表面套设有第八皮带轮(18)，所述第八皮带轮(18)的外表面通过皮带与第六皮带轮(15)的外表面传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，其特征在于：所述加热杆(17)位于箱体(1)内壁的一侧和隔板(13)的另一侧之间的外表面固定连接有旋转框(19)，所述旋转框(19)的外表面固定连接有凸块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的一侧和隔板(13)的另一侧之间且位于加热杆(17)的底部均固定连接有分漏板(21)，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有万向轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧的顶部固定安装有进料口(23)，所述箱体(1)的底部固定安装有出料管(24)，所述出料管(24)的内部固定安装有出料阀(25)，所述箱体(1)的正面固定安装有控制开关(26)。