CN214233770U - 一种化工材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种化工材料搅拌装置，本实用新型涉及化工加工设备技术领域；搅拌箱上固定有操作箱，操作箱内设置有活动支块，操作箱的内底面上左右对称固定有一号电机，一号电机的输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的上端固定在活动支块上，操作箱的左右两侧均固定有滑轨，活动支块的左右两侧均开设有滑槽，活动支块通过滑槽上下滑动设置在滑轨上，活动支块的底部固定有二号电机，二号电机的输出轴从上往下依次穿过操作箱的底板以及搅拌箱的顶板后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有轴套，轴套的外环壁上固定有数个搅拌桨；加大搅拌强度，使化工材料进行充分混合，提高了混合物的混合质量，减少不必要的浪费。

Description

一种化工材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体涉及一种化工材料搅拌装置。

背景技术

化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，化工新材料是新材料产业的一个重要分支，是基础化学工业最具活力和发展潜力的领域，由于化工生产的物料和工艺条件各不相同，因而化工材料的品种繁多；根据使用需求，需将不同的材料进行混合制成混合物，目前很多装置都是单桨搅拌，这样的装置不能对化工材料进行充分的搅拌，会导致搅拌不均匀的现象，容易造成材料的浪费，影响生产质量，不能满足现代化工更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的化工材料搅拌装置，加大搅拌强度，使化工材料进行充分混合，提高了混合物的混合质量，减少不必要的浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支架和搅拌箱，支架上设置有搅拌箱；它还包含连接支块、搅拌桨和操作箱，支架为“U”形结构设置，支架中的左右两侧的垂直端的内壁上均固定有连接支块，连接支块的另一侧与搅拌箱连接固定，搅拌箱的上侧开设有进料槽，进料槽内嵌设有进料盖，搅拌箱的底部开设有排料槽，排料槽内嵌设有排料盖；搅拌箱上固定有操作箱，操作箱设置于进料槽的左侧，操作箱内设置有活动支块，操作箱的内底面上左右对称固定有一号电机，一号电机的输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的上端固定在活动支块上，操作箱的左右两侧均固定有滑轨，活动支块的左右两侧均开设有滑槽，活动支块通过滑槽上下滑动设置在滑轨上，活动支块的底部固定有二号电机，二号电机的输出轴从上往下依次穿过操作箱的底板以及搅拌箱的顶板后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有轴套，轴套的外环壁上固定有数个搅拌桨，搅拌桨为倒“L”形结构设置，且数个搅拌桨之间等圆周分布设置；所述的一号电机、二号电机均分别与外部电源连接。

进一步地，所述的搅拌箱的底部左右对称固定有支撑柱，支撑柱设置于排料槽的外围，支撑柱的底部固定在支架中的水平端上。

进一步地，所述的支架中的右侧垂直端的内壁上固定有进料架，进料架设置于连接支块的上侧，进料架内嵌设并固定有进料仓，进料仓设置于进料槽的正上方，进料仓的底部滑动套设有延伸架，延伸架的底部固定有料斗，延伸架的右侧固定有支撑块，进料架的底部固定有气缸，气缸设置于进料仓的右侧，且气缸的底部推动端固定在支撑块上；所述的气缸与外部气源连接。

进一步地，所述的进料仓的外环壁上左右对称固定有导轨，导轨设置于进料架的下侧，延伸架的内环壁上左右对称开设有导槽，延伸架通过导槽上下滑动设置在导轨上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种化工材料搅拌装置，加大搅拌强度，使化工材料进行充分混合，提高了混合物的混合质量，减少不必要的浪费。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是图3中C部放大图。

附图标记说明：

支架1、搅拌箱2、进料槽2-1、排料槽2-2、连接支块3、搅拌桨4、操作箱5、进料盖6、排料盖7、活动支块8、滑槽8-1、一号电机9、外螺纹管10、内螺纹管11、滑轨12、二号电机13、轴套14、支撑柱15、进料架16、进料仓17、延伸架18、导槽18-1、料斗19、支撑块20、气缸21、导轨22。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架1和搅拌箱2，支架1上设置有搅拌箱2；它还包含连接支块3、搅拌桨4和操作箱5，支架1为“U”形结构设置，支架1中的左右两侧的垂直端的内壁上均焊接固定有连接支块3，连接支块3的另一侧与搅拌箱2焊接固定，搅拌箱2的上侧开设有进料槽2-1，进料槽2-1内嵌设有进料盖6，搅拌箱2的底部开设有排料槽2-2，排料槽2-2内嵌设有排料盖7，搅拌箱2的底部左右对称焊接固定有支撑柱15，支撑柱15设置于排料槽2-2的外围，支撑柱15的底部焊接固定在支架1中的水平端上，支撑柱15加固了搅拌箱2的稳固性；搅拌箱2上焊接固定有操作箱5，操作箱5设置于进料槽2-1的左侧，操作箱5内设置有活动支块8，操作箱5的内底面上利用螺丝左右对称固定有型号为60KTYZ的一号电机9，一号电机9的输出轴上焊接固定有外螺纹管10，外螺纹管10上通过螺纹旋接设置有内螺纹管11，内螺纹管11的上端焊接固定在活动支块8上，操作箱5的左右两侧均焊接固定有滑轨12，活动支块8的左右两侧均开设有滑槽8-1，活动支块8通过滑槽8-1上下滑动设置在滑轨12上，活动支块8的底部利用螺丝固定有型号为60KTYZ的二号电机13，二号电机13的输出轴从上往下依次穿过操作箱5的底板以及搅拌箱2的顶板后，焊接固定有转轴，该转轴上套设并焊接固定有轴套14，轴套14的外环壁上焊接固定有四个搅拌桨4，搅拌桨4为倒“L”形结构设置，且四个搅拌桨4之间等圆周分布设置；支架1中的右侧垂直端的内壁上焊接固定有进料架16，进料架16设置于连接支块3的上侧，进料架16内嵌设并焊接固定有进料仓17，进料仓17设置于进料槽2-1的正上方，进料仓17的底部滑动套设有延伸架18，进料仓17的外环壁上左右对称焊接固定有导轨22，导轨22设置于进料架16的下侧，延伸架18的内环壁上左右对称开设有导槽18-1，延伸架18通过导槽18-1上下滑动设置在导轨22上，延伸架18在进行移动时，通过导轨22进行导向，延伸架18的底部焊接固定有料斗19，延伸架18的右侧焊接固定有支撑块20，进料架16的底部利用螺丝固定有型号为TN20的气缸21，气缸21设置于进料仓17的右侧，且气缸21的底部推动端焊接固定在支撑块20上，气缸21带动支撑块20进行移动，从而使延伸架18进行移动，使料斗19进入至进料槽2-1内，从而进行进料；所述的一号电机9、二号电机13均分别利用电源线与外部电源连接，气缸21通过气管与外部气源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，物料从进料槽2-1进入至搅拌箱2内，带动二号电机13启动，带动转轴转动，从而带动四个搅拌桨4同时转动，从而对物料进行混合搅拌，根据物料的堆积量不同，两个一号电机9同时启动，带动各自上的外螺纹管10进行转动，通过螺纹带动外螺纹管10进行移动，从而带动活动支块8进行上下方向上的移动，带动搅拌桨4进行高度上的移动，改变搅拌桨4的搅拌高度，使搅拌箱2内不同高度上的物料均能够进行搅拌，提高搅拌质量；需要添加物料时，先手动将进料盖6进行拔下，启动气缸21，带动支撑块20向下进行移动，使延伸块在进料仓17上进行滑动，直至料斗19进入并卡设在进料槽2-1内，从而对物料进行导向，使物料从进料仓17内进入至料斗19直至搅拌箱2体内。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过设置四个搅拌桨4在搅拌箱2内进行同时转动，从而使物料在搅拌箱2内进行充分搅拌操作；

2、通过带动活动支块8进行高度上的移动，从而带动搅拌桨4进行高度上的移动，使其对搅拌箱2内的不同高度上的物料均能进行搅拌操作，提高搅拌质量；

3、通过带动延伸架18进行高度上的移动，使料斗19进行移动，直至料斗19进入进料槽2-1内，方便进行导料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工材料搅拌装置，它包含支架(1)和搅拌箱(2)，支架(1)上设置有搅拌箱(2)；其特征在于：它还包含连接支块(3)、搅拌桨(4)和操作箱(5)，支架(1)为“U”形结构设置，支架(1)中的左右两侧的垂直端的内壁上均固定有连接支块(3)，连接支块(3)的另一侧与搅拌箱(2)连接固定，搅拌箱(2)的上侧开设有进料槽(2-1)，进料槽(2-1)内嵌设有进料盖(6)，搅拌箱(2)的底部开设有排料槽(2-2)，排料槽(2-2)内嵌设有排料盖(7)；搅拌箱(2)上固定有操作箱(5)，操作箱(5)设置于进料槽(2-1)的左侧，操作箱(5)内设置有活动支块(8)，操作箱(5)的内底面上左右对称固定有一号电机(9)，一号电机(9)的输出轴上固定有外螺纹管(10)，外螺纹管(10)上通过螺纹旋接设置有内螺纹管(11)，内螺纹管(11)的上端固定在活动支块(8)上，操作箱(5)的左右两侧均固定有滑轨(12)，活动支块(8)的左右两侧均开设有滑槽(8-1)，活动支块(8)通过滑槽(8-1)上下滑动设置在滑轨(12)上，活动支块(8)的底部固定有二号电机(13)，二号电机(13)的输出轴从上往下依次穿过操作箱(5)的底板以及搅拌箱(2)的顶板后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有轴套(14)，轴套(14)的外环壁上固定有数个搅拌桨(4)，搅拌桨(4)为倒“L”形结构设置，且数个搅拌桨(4)之间等圆周分布设置；所述的一号电机(9)、二号电机(13)均分别与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌箱(2)的底部左右对称固定有支撑柱(15)，支撑柱(15)设置于排料槽(2-2)的外围，支撑柱(15)的底部固定在支架(1)中的水平端上。

3.根据权利要求1所述的一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述的支架(1)中的右侧垂直端的内壁上固定有进料架(16)，进料架(16)设置于连接支块(3)的上侧，进料架(16)内嵌设并固定有进料仓(17)，进料仓(17)设置于进料槽(2-1)的正上方，进料仓(17)的底部滑动套设有延伸架(18)，延伸架(18)的底部固定有料斗(19)，延伸架(18)的右侧固定有支撑块(20)，进料架(16)的底部固定有气缸(21)，气缸(21)设置于进料仓(17)的右侧，且气缸(21)的底部推动端固定在支撑块(20)上；所述的气缸(21)与外部气源连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述的进料仓(17)的外环壁上左右对称固定有导轨(22)，导轨(22)设置于进料架(16)的下侧，延伸架(18)的内环壁上左右对称开设有导槽(18-1)，延伸架(18)通过导槽(18-1)上下滑动设置在导轨(22)上。

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