CN116571134A - 一种生物工程制药原料混匀设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物工程制药技术领域，尤其涉及一种生物工程制药原料混匀设备。本发明提供一种能够加速药物混合，搅拌时间较短的，能够有效提高混匀效率的生物工程制药原料混匀设备。一种生物工程制药原料混匀设备，包括有搅拌罐、第一电机、搅拌杆、第一转动刮板、出料管和第一阀门等，第一电机安装在搅拌罐的顶部，搅拌杆与搅拌罐转动连接，第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆连接，第一转动刮板固接在搅拌杆的下端，出料管连接并连通在搅拌罐的底部，第一阀门安装在出料管上。本发明中通过拉动摆动杆使得搅拌罐发生摆动，从而加速搅拌罐内药物的混合，缩短搅拌时间。

Description

一种生物工程制药原料混匀设备
技术领域
本发明涉及一种生物工程制药技术领域，尤其涉及一种生物工程制药原料混匀设备。
背景技术
制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。
在生物制药过程中，搅拌装置是产品生产的关键设备之一，目前的生物制药搅拌机器一般是将药物组份从不同入口投入混合机内，当需要添加微量药物组份时，一般将这些微量的药物组份从入料口投入搅拌机器中，而这些微量的药物组份则是直接堆积掉落在混合机内已有的组份的上方，若要将其与其余药物组份混合均匀，就需要进行较长时间的搅拌，搅拌时间过长导致效率低下。
发明内容
为了克服现有技术中添加药物与搅拌机内已有其他药物进行混合，需要进行较长时间的搅拌，效率较低的缺点，本发明提供一种能够加速药物混合，搅拌时间较短的，能够有效提高混匀效率的生物工程制药原料混匀设备。
一种生物工程制药原料混匀设备，包括有搅拌罐、第一电机、搅拌杆、第一转动刮板、出料管和第一阀门，第一电机安装在搅拌罐的顶部，搅拌杆与搅拌罐转动连接，第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆连接，第一转动刮板固接在搅拌杆的下端，出料管连接并连通在搅拌罐的底部，第一阀门安装在出料管上，还包括有用于使得搅拌罐左右晃动的摆动机构和用于对药物进行冲击的冲击机构。
优选地，摆动机构包括有支架、滑轨和摆动杆，支架放置于搅拌罐的两侧，滑轨对称固接在支架的左右两侧，两个摆动杆的上端固接在搅拌罐的左右两侧，两个摆动杆的下端固接在出料管的左右两侧，摆动杆与滑轨滑动连接。
优选地，冲击机构包括有冲击罐、冲击块、拉杆和复位弹簧，两个冲击罐对称固接在搅拌罐的前后两侧，冲击罐与搅拌罐连通，冲击块与冲击罐滑动连接，拉杆固接在冲击块的外侧，拉杆与冲击罐滑动连接，拉杆与冲击罐之间连接有复位弹簧。
优选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有支撑架、第二电机、曲柄、转动块、扇形齿轮和直齿轮，支撑架固接在支架的右侧，第二电机安装在支撑架上，第二电机的输出轴通过联轴器与曲柄的一端连接，转动块的上端固接在支撑架上，扇形齿轮与转动块的上端固接，直齿轮固接在右侧的摆动杆上，扇形齿轮与直齿轮啮合。
优选地，还包括有顶开机构，顶开机构包括有安装架、顶开杆和顶块，滑轨上前后对称固接有安装架，顶开杆固接在安装架上，顶块固接在拉杆的左右两侧。
优选地，还包括有转动机构，转动机构包括有加料斗、防护盖、第二转动刮板和下料板，加料斗固接在搅拌罐顶部，加料斗与搅拌罐连通，防护盖设于加料斗上，第二转动刮板固接在搅拌杆的上部，下料板与搅拌罐内壁固接，下料板与搅拌杆转动连接。
优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有储存罐、盖板、把手和第二阀门，储存罐固接在搅拌罐的左右两侧，储存罐与冲击罐连接并连通，盖板设于储存罐上，把手与盖板固接，第二阀门安装在储存罐的下端。
优选地，还包括有刮除机构，刮除机构包括有固定架和刮块，固定架固接在搅拌杆上，刮块固接在固定架的外侧，刮块材质较软。
采用上述方案，本发明达到的有益效果为：
1、本发明中通过拉动摆动杆使得搅拌罐发生摆动，从而加速搅拌罐内药物的混合，缩短搅拌时间。
2、本发明中通过冲击块和拉杆等的配合，实现对搅拌罐内的药物进行冲击，有助于加速药物的混合。
3、本发明中通过第二电机带动曲柄转动而使得转动块摆动，转动块摆动带动扇形齿轮摆动，使得直齿轮转动，从而带动摆动杆和搅拌罐自动发生摆动，无需人工拉动摆动杆，更加省时省力。
4、本发明中通过顶开杆和顶块的配合，使得拉杆带着冲击块自动进行移动，冲击块自动对搅拌罐内的药物进行冲击，无需手动拉动拉杆带动冲击块移动，便捷省力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明搅拌杆、第一转动刮板和出料管的立体结构示意图。
图3为本发明摆动机构的立体结构示意图。
图4为本发明冲击机构的立体结构示意图。
图5为本发明冲击块和拉杆的立体结构示意图。
图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图7为本发明转动块、扇形齿轮和直齿轮的立体结构示意图。
图8为本发明顶开机构的立体结构示意图。
图9为本发明转动机构的立体结构示意图。
图10为本发明下料机构的立体结构示意图。
图11为本发明刮除机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-搅拌罐，2-第一电机，3-搅拌杆，4-第一转动刮板，5-出料管，6-第一阀门，7-摆动机构，701-支架，702-滑轨，703-摆动杆，8-冲击机构，801-冲击罐，802-冲击块，803-拉杆，804-复位弹簧，9-旋转机构，901-支撑架，902-第二电机，903-曲柄，904-转动块，905-扇形齿轮，906-直齿轮，10-顶开机构，1001-安装架，1002-顶开杆，1003-顶块，11-转动机构，1101-加料斗，1102-防护盖，1103-第二转动刮板，1104-下料板，12-下料机构，1201-储存罐，1202-盖板，1203-把手，1204-第二阀门，13-刮除机构，1301-固定架，1302-刮块，1104a-落料孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种生物工程制药原料混匀设备，如图1和图2所示，包括有搅拌罐1、第一电机2、搅拌杆3、第一转动刮板4、出料管5和第一阀门6，第一电机2安装在搅拌罐1的顶部，搅拌杆3与搅拌罐1转动连接，第一电机2的输出轴通过联轴器与搅拌杆3连接，第一转动刮板4固接在搅拌杆3的下端，出料管5连接并连通在搅拌罐1的底部，第一阀门6安装在出料管5上，还包括有用于使得搅拌罐1左右晃动的摆动机构7和用于对药物进行冲击的冲击机构8。
如图3所示，摆动机构7包括有支架701、滑轨702和摆动杆703，支架701放置于搅拌罐1的两侧，滑轨702通过螺栓对称连接在支架701的左右两侧，两个摆动杆703的上端通过螺栓连接在搅拌罐1的左右两侧，两个摆动杆703的下端通过螺栓连接在出料管5的左右两侧，摆动杆703与滑轨702滑动连接。
如图4和图5所示，冲击机构8包括有冲击罐801、冲击块802、拉杆803和复位弹簧804，两个冲击罐801对称固接在搅拌罐1的前后两侧，冲击罐801与搅拌罐1连通，冲击块802与冲击罐801滑动连接，拉杆803通过螺栓连接在冲击块802的外侧，拉杆803与冲击罐801滑动连接，拉杆803与冲击罐801之间连接有复位弹簧804。
首先，先启动第一电机2，第一电机2带动搅拌杆3旋转，搅拌杆3旋转带动第一转动刮板4转动，再将药物从搅拌罐1上方的入口加入，搅拌杆3对药物进行搅拌混合，与此同时，工作人员手动拉动摆动杆703，使得搅拌罐1发生左右摆动，有助于使得搅拌罐1内的药物混合得更加均匀，药物在混合时会有部分药物进入冲击罐801内，工作人员将拉杆803往外拉动带动冲击块802往外移动，再松开拉杆803，拉杆803在复位弹簧804的作用下自动往搅拌罐1方向移动，冲击块802跟随拉杆803一起往搅拌罐1方向移动，冲击块802将冲击罐801内的药物冲击进入搅拌罐1内，也对搅拌罐1内的药物一定冲击作用，加速药物混合，待药物混合完后，打开第一阀门6，药物顺着出料管5出来。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有旋转机构9，旋转机构9包括有支撑架901、第二电机902、曲柄903、转动块904、扇形齿轮905和直齿轮906，支撑架901通过螺栓连接在支架701的右侧，第二电机902安装在支撑架901上，第二电机902的输出轴通过联轴器与曲柄903的一端连接，转动块904的上端固接在支撑架901上，扇形齿轮905与转动块904的上端固接，直齿轮906固接在右侧的摆动杆703上，扇形齿轮905与直齿轮906啮合。
工作人员通过启动第二电机902，第二电机902带动曲柄903转动，曲柄903在转动块904内滑动，曲柄903转动使得转动块904摆动，转动块904摆动带动扇形齿轮905一起发生摆动，由于扇形齿轮905与直齿轮906啮合，扇形齿轮905摆动会带动直齿轮906转动，直齿轮906转动使得摆动杆703带着搅拌罐1自动发生前后摆动，无需手动拉动摆动杆703使得搅拌罐1摆动。
如图8所示，还包括有顶开机构10，顶开机构10包括有安装架1001、顶开杆1002和顶块1003，滑轨702上前后对称固接有安装架1001，顶开杆1002固接在安装架1001上，顶块1003固接在拉杆803的左右两侧。
当摆动杆703带动搅拌罐1发生摆动，搅拌罐1带动一侧的拉杆803和顶块1003往上时，顶开杆1002将顶块1003和拉杆803往外顶开，拉杆803带动冲击块802往外移动，此时复位弹簧804呈压缩状态，当搅拌罐1带动该侧的拉杆803往下时，该侧的顶块1003与顶开杆1002分离，该侧的拉杆803在复位弹簧804的作用下带着冲击块802自动往内侧移动，冲击块802对冲击罐801和搅拌罐1内的药物进行自动冲击，由于搅拌罐1不断进行左右摆动，一侧的冲击块802往内侧移动冲击时，另一侧的冲击块802往外移动，使得两侧的冲击块802对搅拌罐1内的药物进行间歇性的冲击。
如图9所示，还包括有转动机构11，转动机构11包括有加料斗1101、防护盖1102、第二转动刮板1103和下料板1104，加料斗1101固接在搅拌罐1顶部，加料斗1101与搅拌罐1连通，防护盖1102设于加料斗1101上，第二转动刮板1103固接在搅拌杆3的上部，下料板1104与搅拌罐1内壁固接，下料板1104与搅拌杆3转动连接。
当工作人员启动第一电机2带动搅拌杆3和第一转动刮板4旋转后，打开防护盖1102，将药物从加料斗1101加入，药物进入到搅拌罐1内的下料板1104上，第二转动刮板1103跟随搅拌杆3一起旋转，第二转动刮板1103将下料板1104上的药物刮动，使得药物均匀地从下料板1104的落料孔1104a落入搅拌罐1内，有助于更快地将药物混匀。
如图10所示，还包括有下料机构12，下料机构12包括有储存罐1201、盖板1202、把手1203和第二阀门1204，储存罐1201固接在搅拌罐1的左右两侧，储存罐1201与冲击罐801连接并连通，盖板1202设于储存罐1201上，把手1203与盖板1202通过螺栓连接，第二阀门1204安装在储存罐1201的下端。
工作人员将部分药物倒在储存罐1201内，当需要往搅拌罐1加入药物时，打开第二阀门1204，药物便从储存罐1201内落入搅拌罐1内已混合的药物中，加速药物混合。
如图11所示，还包括有刮除机构13，刮除机构13包括有固定架1301和刮块1302，固定架1301固接在搅拌杆3上，刮块1302固接在固定架1301的外侧，刮块1302材质较软。
搅拌杆3转动搅拌时会带动固定架1301旋转，固定架1301旋转带动刮块1302转动，刮块1302转动而将搅拌罐1内壁上附着的药物刮落。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种生物工程制药原料混匀设备，包括有搅拌罐(1)、第一电机(2)、搅拌杆(3)、第一转动刮板(4)、出料管(5)和第一阀门(6)，第一电机(2)安装在搅拌罐(1)的顶部，搅拌杆(3)与搅拌罐(1)转动连接，第一电机(2)的输出轴通过联轴器与搅拌杆(3)连接，第一转动刮板(4)固接在搅拌杆(3)的下端，出料管(5)连接并连通在搅拌罐(1)的底部，第一阀门(6)安装在出料管(5)上，其特征在于，还包括有用于使得搅拌罐(1)左右晃动的摆动机构(7)和用于对药物进行冲击的冲击机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生物工程制药原料混匀设备，其特征在于，摆动机构(7)包括有支架(701)、滑轨(702)和摆动杆(703)，支架(701)放置于搅拌罐(1)的两侧，滑轨(702)对称固接在支架(701)的左右两侧，两个摆动杆(703)的上端固接在搅拌罐(1)的左右两侧，两个摆动杆(703)的下端固接在出料管(5)的左右两侧，摆动杆(703)与滑轨(702)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物工程制药原料混匀设备，其特征在于，冲击机构(8)包括有冲击罐(801)、冲击块(802)、拉杆(803)和复位弹簧(804)，两个冲击罐(801)对称固接在搅拌罐(1)的前后两侧，冲击罐(801)与搅拌罐(1)连通，冲击块(802)与冲击罐(801)滑动连接，拉杆(803)固接在冲击块(802)的外侧，拉杆(803)与冲击罐(801)滑动连接，拉杆(803)与冲击罐(801)之间连接有复位弹簧(804)。
4.根据权利要求3所述的一种生物工程制药原料混匀设备，其特征在于，还包括有旋转机构(9)，旋转机构(9)包括有支撑架(901)、第二电机(902)、曲柄(903)、转动块(904)、扇形齿轮(905)和直齿轮(906)，支撑架(901)固接在支架(701)的右侧，第二电机(902)安装在支撑架(901)上，第二电机(902)的输出轴通过联轴器与曲柄(903)的一端连接，转动块(904)的上端固接在支撑架(901)上，扇形齿轮(905)与转动块(904)的上端固接，直齿轮(906)固接在右侧的摆动杆(703)上，扇形齿轮(905)与直齿轮(906)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种生物工程制药原料混匀设备，其特征在于，还包括有顶开机构(10)，顶开机构(10)包括有安装架(1001)、顶开杆(1002)和顶块(1003)，滑轨(702)上前后对称固接有安装架(1001)，顶开杆(1002)固接在安装架(1001)上，顶块(1003)固接在拉杆(803)的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种生物工程制药原料混匀设备，其特征在于，还包括有转动机构(11)，转动机构(11)包括有加料斗(1101)、防护盖(1102)、第二转动刮板(1103)和下料板(1104)，加料斗(1101)固接在搅拌罐(1)顶部，加料斗(1101)与搅拌罐(1)连通，防护盖(1102)设于加料斗(1101)上，第二转动刮板(1103)固接在搅拌杆(3)的上部，下料板(1104)与搅拌罐(1)内壁固接，下料板(1104)与搅拌杆(3)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种生物工程制药原料混匀设备，其特征在于，还包括有下料机构(12)，下料机构(12)包括有储存罐(1201)、盖板(1202)、把手(1203)和第二阀门(1204)，储存罐(1201)固接在搅拌罐(1)的左右两侧，储存罐(1201)与冲击罐(801)连接并连通，盖板(1202)设于储存罐(1201)上，把手(1203)与盖板(1202)固接，第二阀门(1204)安装在储存罐(1201)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种生物工程制药原料混匀设备，其特征在于，还包括有刮除机构(13)，刮除机构(13)包括有固定架(1301)和刮块(1302)，固定架(1301)固接在搅拌杆(3)上，刮块(1302)固接在固定架(1301)的外侧，刮块(1302)材质较软。
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