CN113828211A - 一种环保型水溶肥均化混合设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型水溶肥均化混合设备及方法，包括底架和混合箱，所述底架上端面两侧均固定连接有支撑立柱，两个支撑立柱上端之间固定连接有固定杆，所述混合箱上端面中间位置固定连接有U形板，所述U形板上端面两侧均固定连接有安装吊架，所述安装吊架上端均与固定杆转动连接，所述混合箱上端面中间位置设有中心轴，所述中心轴位于混合箱内部的位置设有用于对物料进行混合的搅拌组件；本发明通过在底架上安装的两个抽吸组件，可在使用时通过风机将混合箱内部的空气向外抽送，使混合箱内部形成负压，进而可在进料管处形成负压抽吸，使倒入进料管内的粉末状物料被吸入混合箱内，有效的避免了在添加物料时出现扬尘的情况。

Description

一种环保型水溶肥均化混合设备及方法

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体是一种环保型水溶肥均化混合设备及方法。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料，从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种，从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。

在水溶肥的生产中，需要将多种原料以及微量元素均匀混合到一起，现有专利CN201721643542.6提出了一种大量元素水溶肥混合装置，该装置通过喷嘴喷气，使往下落的原料与气流产生冲撞，实现第一次混合；下落的原料进入第二混合仓，螺旋翅片使原料往上移动，移动至顶端后由于重力以及下方的原料的推力向下移动，如此反复实现第二次混合，该装置通过两次混合到达充分混合和均匀化的目的。

但是该装置在使用时仍存在一定的缺陷，该装置在进行混合时，由于加料口未做特殊设计，在进行加料时，物料粉末容易产生飞扬，形成扬尘，不但会在一定程度上导致物料的浪费，且会使工作环境处于一个相对恶劣的状态，并且该装置在进行混合时，在混合仓的角落位置容易形成死角，导致处于此位置的物料无法参与混合，导致混合不均匀，进而影响了整体的品质，基于上述问题，我们提供了一种环保型水溶肥均化混合设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型水溶肥均化混合设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型水溶肥均化混合设备，包括底架和混合箱，所述底架上端面两侧均固定连接有支撑立柱，两个支撑立柱上端之间固定连接有固定杆，所述混合箱上端面中间位置固定连接有U形板，所述U形板上端面两侧均固定连接有安装吊架，所述安装吊架上端均与固定杆转动连接，所述混合箱上端面中间位置设有中心轴，所述中心轴位于混合箱内部的位置设有用于对物料进行混合的搅拌组件；

所述U形板上还设有驱动组件，用于驱动中心轴进行正反转动；

两个所述安装吊架位于中心轴上方的位置还设有摆动组件，用于与中心轴配合驱动安装吊架和混合箱进行摆动；

所述混合箱上端位置等间距设有四个与混合箱内部连通的进料管，所述混合箱上端面两侧均设有用于使混合箱内部形成负压的抽吸组件；

所述混合箱下端中间还设有出料口，所述出料口上安装有用于进行排料的排料组件。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括拨动板，两组所述拨动板均固定连接在中心轴位于混合箱内部的位置，所述拨动板上均开设有至少三个条形孔，所述中心轴上位于拨动板下方的位置均安装有搅拌杆，所述中心轴下端还固定连接有搅拌底片。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在 U形板内侧上端面一端的位置，驱动电机输出端穿过U形板水平板的位置固定连接有转盘，所述U形板上端面一侧还固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有两个滑动块，两个滑动块一侧之间固定连接有齿条，齿条靠近转盘的一端设有弧形连接座，所述转盘上端面远离转盘圆心的位置转动连接有连杆，连杆远离转盘的一端与弧形连接座转动连接，所述中心轴位于U形板上方的位置还固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动组件包括限位板座，所述限位板座设在两个安装吊架中间位置之间，限位板座与中心轴转动连接，所述中心轴上端固定连接有第二锥齿轮，两个安装吊架位于限位板座上方的位置还转动连接有转轴，转轴一侧固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转轴的另一端还固定连接有第一齿轮，所述固定杆位于第一齿轮上方的位置还固定连接有半圆齿轮，所述第一齿轮与半圆齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述抽吸组件包括安装筒，两个安装筒分别固定连接在混合箱上端面两侧的位置，并与混合箱内部连通，所述安装筒下端均设有无纺布层，所述安装筒上端均安装有防护网，所述安装筒内部位于防护网和无纺布层之间的位置均安装有风机。

作为本发明再进一步的方案：所述排料组件包括排料管，所述排料管内部安装有排料螺旋杆，排料管远离开口的一端安装有用于驱动排料螺旋杆进行转动的排料电机。

作为本发明再进一步的方案：所述混合箱中间还嵌设有用于观察混合箱内部情况的透明观察板。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管上端均为倒锥形。

作为本发明再进一步的方案：所述底架下端面四个角位置均安装有万向轮，且万向轮上均设有用于固定轮子的卡子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在底架上安装的两个抽吸组件，可在使用时通过风机将混合箱内部的空气向外抽送，使混合箱内部形成负压，进而可在进料管处形成负压抽吸，使倒入进料管内的粉末状物料被吸入混合箱内，有效的避免了在添加物料时出现扬尘的情况。

2、本发明通过设置的驱动组件，可在使用时通过驱动电机驱动转盘进行转动，转盘转动带动连杆运动，连杆运动驱动齿条沿限位滑轨进行往复直线运动，通过齿条与第二齿轮的啮合实现中心轴的反复正反转动，进而可使得中心轴上的拨动板、搅拌杆和搅拌底片进行反复的正反转，使得物料混合更加的均匀。

3、本发明通过设置的摆动组件，可在使用时通过第二锥齿轮驱动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动第一齿轮旋转，第一齿轮与半圆齿轮啮合，进而可实现安装吊架以及混合箱以固定杆为中心进行摆动，由于中心轴为正反转运动，因此安装吊架和混合箱可进行反复的摆动，同时与搅拌组件配合，进而可使混合箱内部的物料混合更加的均匀，且由于混合箱的摆动，会使混合箱内部的物料随之运动，因此不会出现死角，进而避免了位于死角位置的物料无法参与混合的情况。

4、本发明通过设置的多个进料管，可使装置在使用时从各个位置都能够进行加料，十分的方便，并且在出料口处设在了排料组件，进而可使排料更加顺畅，避免了在排料管内发生堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明中的结构示意图。

图2为本发明中摆动组件的结构示意图。

图3为本发明中驱动组件的结构示意图。

图4为本发明中混合箱的内部结构示意图。

图5为本发明中排料组件的结构示意图。

图6为本发明中搅拌组件的结构示意图。

图7为本发明中实施例2的结构示意图。

其中：1、底架；2、支撑立柱；3、混合箱；4、固定杆；5、半圆齿轮；6、安装吊架； 7、进料管；8、U形板；9、透明观察板；10、排料管；11、安装筒；12、第一锥齿轮；13、转轴；14、第一齿轮；15、第二锥齿轮；16、限位板座；17、中心轴；18、转盘；19、连杆；20、第二齿轮；21、驱动电机；22、弧形连接座；23、齿条；24、滑动块；25、限位滑轨；26、搅拌杆；27、条形孔；28、搅拌底片；29、拨动板；30、无纺布层；31、风机； 32、防护网；33、出料口；34、排料电机；35、排料螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种环保型水溶肥均化混合设备，包括底架1和混合箱3，所述底架1上端面两侧均固定连接有支撑立柱2，两个支撑立柱2上端之间固定连接有固定杆4，所述混合箱3上端面中间位置固定连接有U形板8，所述U形板8上端面两侧均固定连接有安装吊架6，所述安装吊架6上端均与固定杆4转动连接，所述混合箱3上端面中间位置设有中心轴17，所述中心轴17位于混合箱3内部的位置设有用于对物料进行混合的搅拌组件；所述混合箱3中间还嵌设有用于观察混合箱3内部情况的透明观察板9；通过在混合桶3上设置的透明观察板9可方便工作人员对物料的混合情况进行观察，使得装置在使用上更加的方便。

所述搅拌组件包括拨动板29，两组所述拨动板29均固定连接在中心轴17位于混合箱 3内部的位置，所述拨动板29上均开设有至少三个条形孔27，所述中心轴17上位于拨动板29下方的位置均安装有搅拌杆26，所述中心轴17下端还固定连接有搅拌底片28。

通过设置的多组拨动板29和搅拌杆26以及在中心轴17底部设置的搅拌底片28，可在与中心轴17的配合作用下，使物料混合更加的均匀。

所述U形板8上还设有驱动组件，用于驱动中心轴17进行正反转动；所述驱动组件包括驱动电机21，所述驱动电机21固定连接在U形板8内侧上端面一端的位置，驱动电机21输出端穿过U形板8水平板的位置固定连接有转盘18，所述U形板8上端面一侧还固定连接有限位滑轨25，所述限位滑轨25上滑动连接有两个滑动块24，两个滑动块24 一侧之间固定连接有齿条23，齿条23靠近转盘18的一端设有弧形连接座22，所述转盘 18上端面远离转盘18圆心的位置转动连接有连杆19，连杆19远离转盘18的一端与弧形连接座22转动连接，所述中心轴17位于U形板8上方的位置还固定连接有第二齿轮20，所述第二齿轮20与齿条23相啮合。

通过设置的驱动组件，可在使用时通过驱动电机21驱动转盘18进行转动，转盘18转动带动连杆19运动，连杆19运动驱动齿条23沿限位滑轨25进行往复直线运动，通过齿条23与第二齿轮20的啮合实现中心轴17的反复正反转动，进而可使得中心轴17上的拨动板29、搅拌杆26和搅拌底片28进行反复的正反转，使得物料混合更加的均匀。

两个所述安装吊架6位于中心轴17上方的位置还设有摆动组件，用于与中心轴17配合驱动安装吊架6和混合箱3进行摆动；所述摆动组件包括限位板座16，所述限位板座 16设在两个安装吊架6中间位置之间，限位板座16与中心轴17转动连接，所述中心轴 17上端固定连接有第二锥齿轮15，两个安装吊架6位于限位板座16上方的位置还转动连接有转轴13，转轴13一侧固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮15相啮合，所述转轴13的另一端还固定连接有第一齿轮14，所述固定杆4位于第一齿轮14上方的位置还固定连接有半圆齿轮5，所述第一齿轮14与半圆齿轮5相啮合。

通过设置的摆动组件，可在使用时通过第二锥齿轮15驱动第一锥齿轮12进行转动，第一锥齿轮12转动带动转轴13转动，转轴13转动带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14 与半圆齿轮5啮合，进而可实现安装吊架6以及混合箱3以固定杆4为中心进行摆动，由于中心轴17为正反转运动，因此安装吊架6和混合箱3可进行反复的摆动，同时与搅拌组件配合，进而可使混合箱3内部的物料混合更加的均匀，且由于混合箱3的摆动，会使混合箱3内部的物料随之运动，因此不会出现死角，进而避免了位于死角位置的物料无法参与混合的情况。

所述混合箱3上端位置等间距设有四个与混合箱3内部连通的进料管7，所述进料管 7上端均为倒锥形；通过设置的多个进料管7，可使装置在使用时从各个位置都能够进行加料，十分的方便。

所述混合箱3上端面两侧均设有用于使混合箱3内部形成负压的抽吸组件；所述抽吸组件包括安装筒11，两个安装筒11分别固定连接在混合箱3上端面两侧的位置，并与混合箱3内部连通，所述安装筒11下端均设有无纺布层30，所述安装筒11上端均安装有防护网32，所述安装筒11内部位于防护网32和无纺布层30之间的位置均安装有风机31。

通过在底架1上安装的两个抽吸组件，可在使用时通过风机31将混合箱3内部的空气向外抽送，使混合箱3内部形成负压，进而可在进料管7处形成负压抽吸，使倒入进料管7内的粉末状物料被吸入混合箱3内，有效的避免了在添加物料时出现扬尘的情况。

所述混合箱3下端中间还设有出料口33，所述出料口33上安装有用于进行排料的排料组件；所述排料组件包括排料管10，所述排料管10内部安装有排料螺旋杆35，排料管10远离开口的一端安装有用于驱动排料螺旋杆35进行转动的排料电机34。

通过在出料口33处设在了排料组件，排料时排料电机34驱动排料螺旋杆35进行转动，实现排料，进而可使排料更加顺畅，避免了在排料管内发生堵塞的情况。

实施例2

请参阅图7，与实施例1相区别的是：所述底架1下端面四个角位置均安装有万向轮，且万向轮上均设有用于固定轮子的卡子；通过在底架1下端面四个角设置的万向轮，可便于对装置进行移动，大大提高了装置的灵活性，使得装置的使用更加的方便。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，先启动风机31，对混合箱3内部进行抽吸使混合箱3内部形成负压，然后将需要进行混合的物料从进料管7倒入，倒入的物料被吸入混合箱3内，物料添加完成后关闭风机31，然后启动驱动电机21，通过驱动电机21 驱动转盘18进行转动，转盘18转动带动连杆19运动，连杆19运动驱动齿条23沿限位滑轨25进行往复直线运动，通过齿条23与第二齿轮20的啮合实现中心轴17的反复正反转动，进而可使得中心轴17上的拨动板29、搅拌杆26和搅拌底片28进行反复的正反转对物料进行搅拌，中心轴17转动时还会带动第二锥齿轮15进行旋转，通过第二锥齿轮15 驱动第一锥齿轮12进行转动，第一锥齿轮12转动带动转轴13转动，转轴13转动带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14与半圆齿轮5啮合，进而可实现安装吊架6以及混合箱3以固定杆4为中心进行摆动，由于中心轴17为正反转运动，因此安装吊架6和混合箱3可进行反复的摆动，同时与拨动板29、搅拌杆26和搅拌底片28配合，进而可使混合箱3内部的物料混合更加的均匀，且由于混合箱3的摆动，会使混合箱3内部的物料随之运动，因此不会出现死角，进而避免了位于死角位置的物料无法参与混合的情况，混合完成后，关闭驱动电机21，然后启动排料电机34，排料电机34驱动排料螺旋杆35进行转动，将混合箱3内的物料排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种环保型水溶肥均化混合设备，包括底架(1)和混合箱(3)，所述底架(1)上端面两侧均固定连接有支撑立柱(2)，两个支撑立柱(2)上端之间固定连接有固定杆(4)，其特征在于：所述混合箱(3)上端面中间位置固定连接有U形板(8)，所述U形板(8)上端面两侧均固定连接有安装吊架(6)，所述安装吊架(6)上端均与固定杆(4)转动连接，所述混合箱(3)上端面中间位置设有中心轴(17)，所述中心轴(17)位于混合箱(3)内部的位置设有用于对物料进行混合的搅拌组件；

所述U形板(8)上还设有驱动组件，用于驱动中心轴(17)进行正反转动；

两个所述安装吊架(6)位于中心轴(17)上方的位置还设有摆动组件，用于与中心轴(17)配合驱动安装吊架(6)和混合箱(3)进行摆动；

所述混合箱(3)上端位置等间距设有四个与混合箱(3)内部连通的进料管(7)，所述混合箱(3)上端面两侧均设有用于使混合箱(3)内部形成负压的抽吸组件；

所述混合箱(3)下端中间还设有出料口(33)，所述出料口(33)上安装有用于进行排料的排料组件。

2.根据权利要求1所述的一种环保型水溶肥均化混合设备，其特征在于，所述搅拌组件包括拨动板(29)，两组所述拨动板(29)均固定连接在中心轴(17)位于混合箱(3)内部的位置，所述拨动板(29)上均开设有至少三个条形孔(27)，所述中心轴(17)上位于拨动板(29)下方的位置均安装有搅拌杆(26)，所述中心轴(17)下端还固定连接有搅拌底片(28)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型水溶肥均化混合设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)固定连接在U形板(8)内侧上端面一端的位置，驱动电机(21)输出端穿过U形板(8)水平板的位置固定连接有转盘(18)，所述U形板(8)上端面一侧还固定连接有限位滑轨(25)，所述限位滑轨(25)上滑动连接有两个滑动块(24)，两个滑动块(24)一侧之间固定连接有齿条(23)，齿条(23)靠近转盘(18)的一端设有弧形连接座(22)，所述转盘(18)上端面远离转盘(18)圆心的位置转动连接有连杆(19)，连杆(19)远离转盘(18)的一端与弧形连接座(22)转动连接，所述中心轴(17)位于U形板(8)上方的位置还固定连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与齿条(23)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种环保型水溶肥均化混合设备，其特征在于，所述摆动组件包括限位板座(16)，所述限位板座(16)设在两个安装吊架(6)中间位置之间，限位板座(16)与中心轴(17)转动连接，所述中心轴(17)上端固定连接有第二锥齿轮(15)，两个安装吊架(6)位于限位板座(16)上方的位置还转动连接有转轴(13)，转轴(13)一侧固定连接有第一锥齿轮(12)，第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(15)相啮合，所述转轴(13)的另一端还固定连接有第一齿轮(14)，所述固定杆(4)位于第一齿轮(14)上方的位置还固定连接有半圆齿轮(5)，所述第一齿轮(14)与半圆齿轮(5)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种环保型水溶肥均化混合设备，其特征在于，所述抽吸组件包括安装筒(11)，两个安装筒(11)分别固定连接在混合箱(3)上端面两侧的位置，并与混合箱(3)内部连通，所述安装筒(11)下端均设有无纺布层(30)，所述安装筒(11)上端均安装有防护网(32)，所述安装筒(11)内部位于防护网(32)和无纺布层(30)之间的位置均安装有风机(31)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型水溶肥均化混合设备，其特征在于，所述排料组件包括排料管(10)，所述排料管(10)内部安装有排料螺旋杆(35)，排料管(10)远离开口的一端安装有用于驱动排料螺旋杆(35)进行转动的排料电机(34)。

7.根据权利要求1所述的一种环保型水溶肥均化混合设备，其特征在于，所述混合箱(3)中间还嵌设有用于观察混合箱(3)内部情况的透明观察板(9)。

8.根据权利要求1所述的一种环保型水溶肥均化混合设备，其特征在于，所述进料管(7)上端均为倒锥形。

9.根据权利要求1所述的一种环保型水溶肥均化混合设备，其特征在于，所述底架(1)下端面四个角位置均安装有万向轮，且万向轮上均设有用于固定轮子的卡子。

10.一种权利要求1-9所述的环保型水溶肥均化混合设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，先启动风机(31)，对混合箱(3)内部进行抽吸使混合箱(3)内部形成负压，然后将需要进行混合的物料从进料管(7)倒入；

步骤2，通过驱动电机(21)驱动转盘(18)进行转动，转盘(18)转动带动连杆(19)运动，连杆(19)运动驱动齿条(23)沿限位滑轨(25)进行往复直线运动，通过齿条(23)与第二齿轮(20)的啮合实现中心轴(17)的反复正反转动，进而可使得中心轴(17)上的拨动板(29)、搅拌杆(26)和搅拌底片(28)进行反复的正反转对物料进行搅拌；

中心轴(17)转动时还会带动第二锥齿轮(15)进行旋转，通过第二锥齿轮(15)驱动第一锥齿轮(12)进行转动，第一锥齿轮(12)转动带动转轴(13)转动，转轴(13)转动带动第一齿轮(14)旋转，第一齿轮(14)与半圆齿轮(5)啮合，进而可实现安装吊架(6)以及混合箱(3)以固定杆(4)为中心进行摆动，由于中心轴(17)为正反转运动，因此安装吊架(6)和混合箱(3)可进行反复的摆动，同时与拨动板(29)、搅拌杆(26)和搅拌底片(28)配合，进而可使混合箱(3)内部的物料混合更加的均匀；

步骤3，混合完成后，关闭驱动电机(21)，然后启动排料电机(34)，排料电机(34)驱动排料螺旋杆(35)进行转动，将混合箱(3)内的物料排出。

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