CN218222995U - 一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁悬液加工技术领域，尤其涉及一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，包括上支撑板、支架、贮液桶、传动装置、喷洒装置和底座，所述贮液桶能够相对于支架旋转，所述贮液桶固定连接有桶驱动轴，所述桶驱动轴在传动装置的驱动下可实现正转或反转，且转速可调。该磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，通过贮液桶与搅拌叶可配合进行相反方向转动，贮液桶转动可增加水的流动性，避免磁膏在贮液桶底部沉淀，同时搅拌叶转动将磁膏进行搅拌扩散，贮液桶和搅拌叶可一正一反，使得磁膏充分扩散并快速溶解，有效的提高了磁膏与水的混合效率，缩短了磁膏与水的混合时间。

Description

一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及磁悬液加工技术领域，尤其涉及一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置。

背景技术

磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本身的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关。利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表面，来检测工件的缺陷。

目前，配制磁悬液多采用磁膏与水按照一定比例混合，将定量的磁膏放入大桶内，加入定量的水，进行人工搅拌或使用简单的搅拌器进行搅拌，使磁膏与水混合均匀得到一定浓度的磁悬液，然后将磁悬液分装喷桶内用于喷涂工件表面，但现有搅拌器仅仅只是设置一组搅拌杆进行桶内搅拌，使得搅拌不能保证很均匀，也容易在底部沉淀。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置。该装置具有混合均匀，搅拌效率高，避免底部沉淀等优点。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，包括上支撑板、支架、贮液桶、传动装置、喷洒装置和底座；

所述贮液桶能够相对于支架旋转，所述贮液桶固定连接有桶驱动轴，所述桶驱动轴在传动装置的驱动下可实现正转或反转，且转速可调；

所述传动装置包括第一电机、主动带轮、皮带和从动带轮；

所述电机通过所述第二螺钉和支架固定连接，第一电机的输出轴上的主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带传动连接，所述从动带轮与所述桶驱动轴通过设置平键固定连接；平键可方便从动带轮带动桶驱动轴进行转动，从而方便带动贮液桶进行转动。

所述支架的下中部设置有轴套，所述桶驱动轴与轴套之间通过轴承连接；轴承用于使得桶驱动轴与轴套之间能够产生相对运动，从而使得贮液桶能够相对于支架旋转。

所述喷洒装置包括水泵、供液软管、喷洒开关和雾化喷头；

所述水泵的下部浸入贮液桶中，供液软管紧套在水泵的出水口，通过所述水泵、供液软管、喷洒开关及雾化喷头，将磁悬液喷洒到需检测的焊缝表面。

优选地，所述水泵通过第三螺钉安装在上支撑板的中间，上支撑板通过第一螺钉和支架固定连接，水泵的下部连接贮液桶，以便每次尽可能用完磁悬液。

优选地，所述底座的下方设置有滚轮，滚轮设置有四个，其中有二个滚轮为可脚刹滚轮。

优选地，所述支架与底座之间可拆卸连接。支架可方便从底座中抬出，以便于装车运输到球灌现场使用。

优选地，所述上支撑板的下方设置有输送管和圆套，所述输送管一端穿过上支撑板与所述水泵下部固定连通，所述圆套套于输送管外部与所述上支撑板转动连接，所述圆套外壁固定连接有搅拌叶；圆套是为了用于连接搅拌叶，从而使得搅拌叶进行转动，圆套相对于输送管进行转动，从而使得搅拌叶进行转动，可将贮液桶内部磁悬液进行搅拌。

优选地，所述圆套的顶端固定套接固定有第三齿轮，所述第三齿轮两侧齿纹连接有第一齿轮，且前侧齿纹连接有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均与所述上支撑板底部转动连接；

所述第二齿轮的上方设置有第二电机，所述第二电机固定安装于所述上支撑板的顶部；第二电机可带动第二齿轮进行转动，从而使得第一齿轮和第三齿轮进行转动，实现自动转动的目的。

优选地，所述第一齿轮下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方固定连接有转盘，伸缩杆可带动转盘进行上下移动，可使得磁悬液的在上下方向产生流动性，所述转盘的下方设置有第四齿轮，所述第四齿轮的前后左右四个方向均齿纹连接有第五齿轮，所述第五齿轮的下方固定连接有搅拌杆，所述第四齿轮和第五齿轮均与所述转盘转动连接；第四齿轮带动前后左右四个方向的第五齿轮进行转动，使得搅拌杆进行转动；

所述第四齿轮的下方固定安装有第三电机，第三电机带动第四齿轮进行转动，从而使得第五齿轮和搅拌杆进行转动，所述第三电机底部通过设置十字折弯架与所述转盘固定连接，十字折弯架用于固定第三电机。

优选地，所述第一电机、第二电机、第三电机和水泵中的电机，均设置为防爆电机，防爆电机可用于增加整体装置的稳定性。

本实用新型的有益效果是：该磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，通过贮液桶与搅拌叶可配合进行相反方向转动，贮液桶转动可增加水的流动性，避免磁膏在贮液桶底部沉淀，同时搅拌叶转动将磁膏进行搅拌扩散，贮液桶和搅拌叶可一正一反，使得磁膏充分扩散并快速溶解，有效的提高了磁膏与水的混合效率，缩短了磁膏与水的混合时间。

该磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，通过伸缩杆和搅拌杆相配合，伸缩杆在和转盘相配合一上一下进行移动，大大加强了混合液的流动性，使得混合液更大程度进行无规则进行流动，使得贮液桶两侧的混合液进行充分流动混合，从而保证在搅拌过程中混合物搅拌的更加均匀，在通过搅拌杆的转动，避免了小范围混合物搅拌不均匀问题，也进一步加强了整体的混合效率。

附图说明

图1为搅拌喷洒装置的主视结构示意图。

图2为搅拌喷洒装置的部分构件主视结构示意图。

图3为搅拌喷洒装置的部分构件主视剖视结构示意图。

图4为搅拌喷洒装置的部分构件立体结构示意图。

图5为转盘、第三电机、第四齿轮和第五齿轮的立体结构示意图。

其中：1-上支撑板；2-第一螺钉；3-支架；4-贮液桶；5-桶驱动轴；6-轴承；7-轴套；8-平键；9-底座；10-滚轮；11-从动带轮；12-皮带；13-主动带轮；14-第二螺钉；15-第一电机；16-第三螺钉；17-水泵；18-供液软管；19-雾化喷头；20-第二电机；21-第一齿轮；22-第二齿轮；23-第三齿轮；24-圆套；25-输送管；26-搅拌叶；27-伸缩杆；28-转盘；29-十字折弯架；30-第三电机；31-第四齿轮；32-第五齿轮；33-搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-2所示，一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，包括上支撑板1、支架3、贮液桶4、传动装置、喷洒装置和底座9；

贮液桶4能够相对于支架3旋转，贮液桶4固定连接有桶驱动轴5，桶驱动轴5在传动装置的驱动下可实现正转或反转，且转速可调；传动装置包括第一电机15、主动带轮13、皮带12和从动带轮11；电机15通过第二螺钉14和支架3固定连接，第一电机15的输出轴上的主动带轮13与从动带轮11之间通过皮带12传动连接，从动带轮11与桶驱动轴5通过设置平键8固定连接；平键8用于卡位，可方便从动带轮11带动桶驱动轴5进行转动，从而方便带动贮液桶4进行转动。支架3的下中部设置有轴套7，桶驱动轴5与轴套7之间通过轴承6连接；轴承6用于使得桶驱动轴5与轴套7之间能够产生相对运动，从而使得贮液桶4能够相对于支架3旋转。

具体地，水通过贮液桶4和上支撑板1的空隙加注到贮液桶4内，然后加注合适数量的磁膏到贮液桶4内。通过启动第一电机15，使其带动主动带轮13进行转动，从而通过皮带12带动从动带轮11进行转转动，进而使得从动带轮11带动桶驱动轴5和贮液桶4进行转动。

喷洒装置包括水泵17、供液软管18、喷洒开关和雾化喷头19；

水泵17的下部浸入贮液桶4中，供液软管18紧套在水泵17的出水口，通过水泵17、供液软管18、喷洒开关及雾化喷头19，将磁悬液喷洒到需检测的焊缝表面。水泵17通过第三螺钉16安装在上支撑板1的中间，上支撑板1通过第一螺钉2和支架3固定连接，水泵17的下部接近贮液桶4的底部，以便每次尽可能用完磁悬液。

具体地，将检测装置运行到需检测的焊缝表面前，打开喷洒开关，通过启动水泵17将贮液桶4内部的磁悬液进行抽出，通过供液软管18进行输送至雾化喷头19进行喷出，从而将磁悬液喷洒到需检测的焊缝表面，水泵17根据球罐检测机器人高空喷洒，罐车检测低空喷洒，不同应用场合可选择不同的水泵。

更进一步地，底座9的下方设置有滚轮10，滚轮10设置有四个，其中有二个滚轮10为可脚刹滚轮。

更进一步地，支架3与底座9之间可拆卸连接。支架3可方便从底座9中抬出，以便于装车运输到球灌现场使用。

实施例2：

如图1、3和图4所示，在上述实施例的基础上，该磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，上支撑板1的下方设置有输送管25和圆套24，输送管25一端穿过上支撑板1与水泵17下部固定连通，圆套24套于输送管25外部与上支撑板1转动连接，圆套24外壁固定连接有搅拌叶26；圆套24相对于输送管25进行转动，从而使得搅拌叶26进行转动，可将贮液桶4内部磁悬液进行搅拌。圆套24的顶端固定套接固定有第三齿轮23，第三齿轮23两侧齿纹连接有第一齿轮21，且前侧齿纹连接有第二齿轮22，第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23均与上支撑板1底部转动连接；第二齿轮22的上方设置有第二电机20，第二电机20固定安装于上支撑板1的顶部；第二电机20可带动第二齿轮22进行转动，从而使得第一齿轮21和第三齿轮23进行转动，实现自动转动的目的。

具体地，通过启动第二电机20使其带动第二齿轮22进行转动，第二齿轮22首先带动第三齿轮23进行转动，从而使得圆套24相对于输送管25进行转动，从而使得搅拌叶26进行转动，可将贮液桶4内部磁悬液进行搅拌。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3：

如图1和3-5所示，在上述实施例的基础上，该磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，第一齿轮21下方固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27下方固定连接有转盘28，伸缩杆27可带动转盘28进行上下移动，可使得磁悬液的在上下方向产生流动性，转盘28的下方设置有第四齿轮31，第四齿轮31的前后左右四个方向均齿纹连接有第五齿轮32，第五齿轮32的下方固定连接有搅拌杆33，第四齿轮31和第五齿轮32均与转盘28转动连接；第四齿轮31带动前后左右四个方向的第五齿轮32进行转动，使得搅拌杆33进行转动；第四齿轮31的下方固定安装有第三电机30，第三电机30带动第四齿轮31进行转动，从而使得第五齿轮32和搅拌杆33进行转动，第三电机30底部通过设置十字折弯架29与转盘28固定连接，十字折弯架29用于固定第三电机30。

具体地，当第二电机20带动第二齿轮22进行转动时，从而使得第三齿轮23进行转动，第三齿轮23则带动两侧的第一齿轮21进行转动，从而使得伸缩杆27进行转动，伸缩杆27带动转盘28进行转动，同时伸缩杆27进行上下伸缩运动，从而使得磁悬液具有上下流动的动力，使得磁悬液进行上下方向的混合；另外，当转盘28进行上下移动和转动时，启动第三电机30使其带动第四齿轮31进行转动，第四齿轮31带动前后左右四个方向的第五齿轮32进行转动，使得搅拌杆33进行转动，从而产生小范围的磁悬液搅拌，使得磁悬液更大程度进行混合。

更进一步地，第一电机15、第二电机20、第三电机30和水泵17中的电机，均设置为防爆电机，防爆电机可用于增加整体装置的稳定性。

需要指出的是，上述中的结构的转动方向，可两两相反进行设置转动，以便于磁悬液更大程度进行混合，也可根据实际需要进行设置，转动反向设置可跟根据基本生活常识或生活经验进行常规设置，此处不再详细赘述。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

该磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置的工作原理以及具体使用流程：当需将磁悬液进行混合搅拌时，水通过贮液桶4和上支撑板1的空隙加注到贮液桶4内，然后加注合适数量的磁膏到贮液桶4内。通过启动第一电机15，使其通过传动装置带动桶驱动轴5和贮液桶4进行转动，同时，再配合通过启动第二电机20使其带动第二齿轮22进行转动，使得第三齿轮23带动圆套24和搅拌叶26进行转动可将贮液桶4内部磁悬液进行搅拌，圆套24和搅拌叶26转动方向可与贮液桶4转动方向相反。

然后，当第二电机20带动第二齿轮22进行转动时，第三齿轮23也会带动两侧的第一齿轮21进行转动，从而使得伸缩杆27和转盘28进行转动，同时伸缩杆27进行上下伸缩运动。

其次，当转盘28进行上下移动和转动时，启动第三电机30使其带动第四齿轮31进行转动，第四齿轮31带动前后左右四个方向的第五齿轮32进行转动，使得搅拌杆33进行转动，从而产生小范围的磁悬液搅拌，使得磁悬液更大程度进行混合，将磁膏、水搅拌成均匀的磁悬液。

最后，磁悬液混合后，打开喷洒开关，通过启动水泵17将贮液桶4内部的磁悬液进行抽出，通过供液软管18进行输送至雾化喷头19进行喷出，从而将磁悬液喷洒到需检测的焊缝表面。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程或等效功能变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，其特征在于：包括上支撑板（1）、支架（3）、贮液桶（4）、传动装置、喷洒装置和底座（9）；

所述贮液桶（4）能够相对于支架（3）旋转，所述贮液桶（4）固定连接有桶驱动轴（5），所述桶驱动轴（5）在传动装置的驱动下可实现正转或反转，且转速可调；

所述传动装置包括第一电机（15）、主动带轮（13）、皮带（12）和从动带轮（11）；

所述电机（15）通过第二螺钉（14）和支架（3）固定连接，第一电机（15）的输出轴上的主动带轮（13）与所述从动带轮（11）之间通过皮带（12）传动连接，所述从动带轮（11）与所述桶驱动轴（5）通过设置平键（8）固定连接；

所述支架（3）的下中部设置有轴套（7），所述桶驱动轴（5）与轴套（7）之间通过轴承（6）连接；

所述喷洒装置包括水泵（17）、供液软管（18）、喷洒开关和雾化喷头（19）；

所述水泵（17）的下部浸入贮液桶（4）中，供液软管（18）紧套在水泵（17）的出水口，通过所述水泵（17）、供液软管（18）、喷洒开关及雾化喷头（19），将磁悬液喷洒到需检测的焊缝表面。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，其特征在于：所述水泵（17）通过第三螺钉（16）安装在上支撑板（1）的中间，上支撑板（1）通过第一螺钉（2）和支架（3）固定连接，水泵（17）的下部连接贮液桶（4）。

3.根据权利要求1所述的一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，其特征在于：所述底座（9）的下方设置有滚轮（10）。

4.根据权利要求1所述的一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，其特征在于：所述支架（3）与底座（9）之间可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，其特征在于：所述上支撑板（1）的下方设置有输送管（25）和圆套（24），所述输送管（25）一端穿过上支撑板（1）与所述水泵（17）下部固定连通，所述圆套（24）套于输送管（25）外部与所述上支撑板（1）转动连接，所述圆套（24）外壁固定连接有搅拌叶（26）。

6.根据权利要求5所述的一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，其特征在于：所述圆套（24）的顶端固定套接固定有第三齿轮（23），所述第三齿轮（23）两侧齿纹连接有第一齿轮（21），且前侧齿纹连接有第二齿轮（22），所述第一齿轮（21）、第二齿轮（22）和第三齿轮（23）均与所述上支撑板（1）底部转动连接；

所述第二齿轮（22）的上方设置有第二电机（20），所述第二电机（20）固定安装于所述上支撑板（1）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，其特征在于：所述第一齿轮（21）下方固定连接有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）下方固定连接有转盘（28），所述有转盘（28）的下方设置有第四齿轮（31），所述第四齿轮（31）的前后左右四个方向均齿纹连接有第五齿轮（32），所述第五齿轮（32）的下方固定连接有搅拌杆（33），所述第四齿轮（31）和第五齿轮（32）均与所述转盘（28）转动连接；

所述第四齿轮（31）的下方固定安装有第三电机（30），所述第三电机（30）底部通过设置十字折弯架（29）与所述转盘（28）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种磁粉检测磁悬液自动搅拌喷洒装置，其特征在于：所述第一电机（15）、第二电机（20）、第三电机（30）和水泵（17）中的电机，均设置为防爆电机。

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