CN111686622A - 密封油脂的生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封油脂生产装置及生产方法，密封油脂生产装置包括混合体及除尘机构；其中，混合体设有除尘口及用于混合原料的混合腔，除尘口与混合腔连通；除尘机构包括抽吸元件，抽吸元件的进风口与除尘口连通，且抽吸元件能够对混合腔内的负压进行调节。原料在加入混合腔后会产生大量的粉尘，能够利用抽吸元件进行抽吸清除，避免粉尘溢出飞扬，利于环保，也有利于现场人员的健康。同时，由于抽吸元件能够对所述混合腔内的负压进行调节，从而能够根据不同重量的原料而调整混合腔内的负压，在保证除尘效果的前提下，能够避免原料被吸入抽吸元件内而造成原料的浪费，也能避免抽吸元件因吸入原料而发生堵塞，进而影响除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及密封油脂生产技术领域，特别是涉及一种密封油脂生产装置及生产方法。
背景技术
随着地铁线路的铺设进程不断加快，盾构施工法的应用也日益广泛。盾构施工过程中，需要在盾尾与管片之间的密封腔内注入盾构用密封油脂，以防止外部的泥水或注浆浆液进入盾构机的内部，保证盾构机能够稳定、可靠的工作。盾构用密封油脂主要通过主剂、增粘剂、增强剂、填充剂、改进剂等多种原料混合加工而成，其中，原料主要包括纤维料和粉料。在加工生产过程中，需要将原料在混合腔内进行搅拌与加热，导致混合腔内的气压略高于大气压力，而原料加入混合腔内后会产生大量的粉尘，极易从混合腔内溢出，因此，需要加设除尘机构对粉尘进行清除以避免污染环境。传统的密封油脂生产装置对粉尘进行清除过程中，易出现原料被误清除的问题，造成原料的浪费。
发明内容
基于此，有必要针对易出现原料被误清除，造成原料的浪费的问题，提供一种密封油脂生产装置及生产方法。
一方面，提供了一种密封油脂生产装置，包括：
混合体，所述混合体设有除尘口及用于混合原料的混合腔，所述除尘口与所述混合腔连通；及
除尘机构，所述除尘机构包括抽吸元件，所述抽吸元件的进风口与所述除尘口连通，且所述抽吸元件能够对所述混合腔内的负压进行调节。
上述实施例的密封油脂生产装置，使用时，将纤维料、粉料等原料供入混合腔内，在混合腔内进行混合，从而制得盾构用密封油脂。纤维料、粉料等原料在加入混合腔后会产生大量的粉尘，能够利用除尘机构的抽吸元件进行抽吸清除，避免粉尘溢出飞扬，利于环保，也有利于现场人员的健康。同时，由于抽吸元件能够对混合腔内的负压进行调节，从而能够根据不同重量的原料而调整混合腔内的负压，在保证除尘效果的前提下，能够避免原料被吸入抽吸元件内而造成原料的浪费，也能避免抽吸元件因吸入原料而发生堵塞，进而影响除尘效果。
在其中一个实施例中，所述除尘机构包括第一管道及第一调节阀，所述第一管道用于连通所述除尘口与所述抽吸元件的进风口，所述第一调节阀能够调节所述第一管道的流通截面的大小。
在其中一个实施例中，所述混合体设有间隔设置的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口均与所述混合腔连通并与所述除尘口错位设置，所述密封油脂生产装置包括第一投料通道和第二投料通道，所述第一投料通道与所述第一进料口连通并用于供纤维料投入，所述第二投料通道与所述第二进料口连通并用于供粉料投入。
在其中一个实施例中，所述密封油脂生产装置还包括第一开关阀，所述第一开关阀用于控制所述第一投料通道的导通与截止。
在其中一个实施例中，所述第一投料通道的直径大于所述第二投料通道的直径。
在其中一个实施例中，所述密封油脂生产装置包括靠近所述第二投料通道的进料口设置的投料平台、及用于封闭所述第二投料通道的进料口的封闭件。
在其中一个实施例中，所述密封油脂生产装置还包括用于对粉料的料包进行切割的切割件，所述切割件设置在所述第二投料通道的进料口处。
在其中一个实施例中，所述密封油脂生产装置还包括气压检测元件，所述气压检测元件设置于所述混合腔内，所述气压检测装置的检测结果用于调整所述混合腔内的负压。
另一方面，提供了一种密封油脂生产方法，包括以下步骤：
对混合腔进行抽吸处理，使所述混合腔内的负压达到第一负压值；
将纤维料投入所述混合腔内；
对所述混合腔进行抽吸处理，使所述混合腔内的负压达到第二负压值，其中，所述第二负压值大于所述第一负压值；
将粉料投入所述混合腔内。
在其中一个实施例中，在将纤维料投入所述混合腔内步骤之后，及对所述混合腔进行抽吸处理，使所述混合腔内的负压达到第二负压值步骤之前，还包括：将纤维料的投料通道截止。
上述实施例的密封油脂生产方法，至少具有以下优点：(1)、能够利用抽吸元件对粉尘进行抽吸清除，避免粉尘溢出飞扬，利于环保，也有利于现场人员的健康；(2)、能够避免原料被吸入抽吸元件内而造成原料的浪费；(3)、能够避免抽吸元件因吸入原料而发生堵塞，进而影响除尘效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个实施例的密封油脂生产装置的结构示意图；
图2为一个实施例的密封油脂生产方法的流程图。
附图标记说明：
100、混合体，110、混合腔，111、除尘口，112、第一进料口，113、第二进料口，200、抽吸元件，300、第一管道，400、第一调节阀，500、第一投料通道，510、第一开关阀，600、第二投料通道，700、投料平台，800、封闭件，900、投料房间。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，在一个实施例中，提供了一种密封油脂生产装置，包括混合体100及除尘机构(未标注)。其中，混合体100设有除尘口111及用于混合原料的混合腔110，除尘口111与混合腔110连通；除尘机构包括抽吸元件200，抽吸元件200的进风口与除尘口111连通，且抽吸元件200能够对混合腔110内的负压进行调节。
上述实施例的密封油脂生产装置，使用时，将纤维料、粉料等原料供入混合腔110内，在混合腔110内进行混合，从而制得盾构用密封油脂。纤维料、粉料等原料在加入混合腔110后会产生大量的粉尘，能够利用除尘机构的抽吸元件200进行抽吸清除，避免粉尘溢出飞扬，利于环保，也有利于现场人员的健康。同时，由于抽吸元件200能够对混合腔110内的负压进行调节，从而能够根据不同重量的原料而调整混合腔110内的负压，在保证除尘效果的前提下，能够避免原料被吸入抽吸元件200内而造成原料的浪费，也能避免抽吸元件200因吸入原料而发生堵塞，进而影响除尘效果。
需要进行强调的是，密封油脂的原料中，纤维料的质量较轻，粉料的质量较重，为了便于说明，以纤维料作为质量较轻的物料的代表，以粉料作为质量较重的物料的代表。当然，在其他实施例中，质量较轻的物料也可以不局限于纤维料，质量较重的物料也可以不局限于粉料。
其中，纤维料的质量较轻，因此，在纤维料进行投料时，可以将混合腔110内的负压调节的较小，保证纤维料能够顺畅的进入混合腔110内；并能有效的对纤维料投料过程中产生的粉尘进行吸取；同时，还能避免较轻质量的纤维料进入抽吸元件200内，保证纤维料不会被浪费，也避免纤维料堵塞抽吸元件200。粉料的质量较重，因此，在进行粉料的投料时，可以将混合腔110内的负压调节的较大，保证粉料能够顺畅的进行混合腔110内；并能有效的对粉料投料过程中产生的粉尘进行吸取(当然，混合腔110内的负压也不能过大，只需满足能够对粉料投料过程中产生的粉尘进行吸取，而不会将粉料吸入抽吸元件200内即可)。
需要进行说明的是，抽吸元件200可以是能够进行抽真空的除尘器，也可以是能够抽气的真空泵，只需满足能够对混合腔110进行抽真空处理而对粉尘进行去除即可。混合体100可以是捏合机，利用捏合机的搅拌和加热功能对混合腔110内的原料进行加工而制得盾构用密封油脂，混合体还可以是其他能够对原料进行混合而制得密封油脂的元件。除尘口位置的开设，可以开设在混合体的侧壁或顶壁，只需满足便于对混合腔内产生的粉尘进行清除即可。
抽吸元件200对混合腔110内的负压进行调节，可以通过调节抽吸元件200的输出功率的大小实现(抽吸元件200的输出功率变大时，混合腔110内的负压大，抽吸元件200的输出功率小时，混合腔110内的负压小)，也可以通过调节抽吸元件200对混合腔110的抽吸面积的大小实现，只需满足能够对混合腔110内的负压进行调节即可。
如图1所示，在一个实施例中，除尘机构包括第一管道300及第一调节阀400。第一管道300用于连通除尘口111与抽吸元件200的进风口(未标注)，第一调节阀400能够调节第一管道300的流通截面的大小。如此，打开抽吸元件200，即可将混合腔110内的产生的粉尘通过第一管道300输送至抽吸元件200而进行粉尘的清除。同时，当进行纤维料的投料时，可以在抽吸元件200的输出功率不变的前提下，利用第一调节阀400使得第一管道300的流通截面变小，从而使得混合腔110内的负压较小，在保证能够有效的对纤维料投料过程中产生的粉尘进行吸取外，还能避免较轻质量的纤维料被吸入抽吸元件200内，保证纤维料不会被浪费，也避免纤维料堵塞第一管道300或抽吸元件200。当进行粉料的投料时，可以在抽吸元件200的输出功率不变的前提下，利用第一调节阀400使得第一管道300的流通截面变大，从而使得混合腔110内的负压较大，保证粉料能够顺畅的进行混合腔110内，并能有效的对粉料投料过程中产生的粉尘进行吸取。其中，第一调节阀400可以是流量阀或其他能够对第一管道300的流通截面进行调节的元件。
如图1所示，在上述任一实施例的基础上，混合体100设有间隔设置的第一进料口112和第二进料口113，第一进料口112与第二进料口113均与混合腔110连通，并且，第一进料口112与第二进料口113均与除尘口111错位设置。密封油脂生产装置包括第一投料通道500和第二投料通道600，第一投料通道500与第一进料口112连通并用于供纤维料投入，第二投料通道600与第二进料口113连通并用于供粉料投入。如此，使得纤维料和粉料的投料分别在第一投料通道500和第二投料通道600内进行，进而能够更好的根据不同物料的特性对混合腔110内的负压进行调节，能够做到有效除尘，也能避免原料被吸入抽吸元件200内。
进一步地，密封油脂生产装置还包括第一开关阀510，第一开关阀510用于控制第一投料通道500的导通与截止。由于纤维料的投料工序在粉料的投料工序之前，当纤维料投料完成后，利用第一开关阀510将第一投料通道500截止，保证在粉料投料时，混合腔110内的负压能够快速上升而达到预设负压值。其中，第一开关阀510可以是现有的任意一种能够使得第一投料通道500导通或截止的元件，例如，气动阀。
在一个实施例中，第一投料通道500的直径大于第二投料通道600的直径。如此，能够适应纤维料和粉料的投料需求，避免在第一投料通道500的进料口处和第二投料通道600的进料口处产生较多的扬尘，利于环保，保障工作人员的工作环境。
其中，第一投料通道500和第二投料通道600可以是投料管道、投料皮带、投料舱门或其他能够将纤维料和粉料等原料输送至混合腔110内的元件或结构。可以将第一投料通道500和第二投料通道600均设置在混合体100的上方，从而能够利用重力使得原料落入混合腔110内。可以将第一投料通道500的进料端和第二投料通道600的进料端均设置在同一个投料场所内，如图1所示，例如设置在同一个投料房间900内，再利用抽吸元件200连通投料房间900，从而能够对投料过程中产生的扬尘进行清除，保证生产环境。同理，抽吸元件200与投料房间900的连通，也可以通过管道，管道上也可以设置开关阀。
如图1所示，在一个实施例中，所述密封油脂生产装置包括靠近第二投料通道600的进料口设置的投料平台700、及用于封闭第二投料通道的进料口的封闭件800。如此，能够将粉料的料包放在投料平台700上，便于投料；将粉料投入第二投料通道600内后，利用封闭件800对第二投料通道600的进料口进行封闭，能够避免扬尘的产生，利用环保。其中，封闭件800可以是封闭盖、封闭罩或其他能够对第二投料通道600的进料口进行封闭的元件。当第二投料通道600是投料管道时，可以采用铰接等方式将封闭盖与投料管道转动连接，便于投料，也便于利用封闭盖对投料管道的进料口进行封闭。
进一步地，密封油脂生产装置还包括用于对粉料的料包进行切割的切割件(未图示)，切割件设置在第二投料通道600的进料口处。如此，将粉料的料包放置在投料平台700上，将料包朝向第二投料通道600的进料口推入时，利用切割件将料包划破或切开，使得粉料能够顺畅的进入第二投料通道600内而进入混合腔110内。其中，切割件可以是格栅网、切割片，可以采用焊接或螺接等方式固设在第二投料通道600的进料口的内壁。
在上述任一实施例的基础上，密封油脂生产装置还包括气压检测元件(未图示)。气压检测元件设置于混合腔110内，气压检测装置的检测结果用于调整混合腔110内的负压。如此，利用气压检测元件对混合腔110内的气压进行检测后，再对混合腔110内的气压进行调节，使得混合腔110内的气压更加适宜不同物料的投放，除尘效果更好，也能更好的避免物料被吸入抽吸元件200内。其中，气压检测元件可以是气压传感器、测压探头或其他能够对气压进行检测的元件。气压检测元件可以采用铆接或螺接的方式固设在混合腔110的内壁上。
进一步地，密封油脂生产装置还包括控制元件(未图示)，控制元件与气压检测元件及抽吸元件200均电性连接。如此，气压检测元件对混合腔110内的气压进行检测后并将检测结果传输至控制元件，控制元件再控制抽吸元件200的输出功率，从而调节混合腔110内的负压的大小，使得除尘机构的运行更加智能化，精确度更高。其中，控制元件可以是单片机、PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)或其他具有控制功能的元件。控制元件可以设置在混合腔110内或混合腔110外。电性连接可以通过数据线等有线连接的方式实现，也可以通过蓝牙传输等无线连接的方式实现。
如图2所示，在一个实施例中，还提供了一种密封油脂生产方法，包括以下步骤：S100、对混合腔110进行抽吸处理，使混合腔110内的负压达到第一负压值；S200、将纤维料投入混合腔110内；S300、对混合腔110进行抽吸处理，使混合腔110内的负压达到第二负压值，其中，第二负压值大于第一负压值；S400、将粉料投入混合腔110内。
上述实施例的密封油脂生产方法，需要将纤维料投入混合腔110内之前，先利用抽吸元件200的抽吸作用使得混合腔110内的负压达到第一负压值；再将纤维料投入混合腔110内，使得质量较轻的纤维料在投入混合腔110内产生的粉尘能够被抽吸元件200清除，并且，也能避免较轻质量的纤维料进入抽吸元件200内，保证纤维料不会被浪费，也避免纤维料堵塞抽吸元件200。纤维料投料完成后，需要将粉料投入混合腔110内之前，先利用抽吸元件200的抽吸作用使得混合腔110内的负压进一步达到第二负压值；再将粉料投入混合腔110内，使得粉料在投入混合腔110内产生的粉尘能够被抽吸元件200清除。
需要进行说明的是，第一负压值和第二负压值可以根据实际的使用情况进行灵活的调整，第一负压值的设定只需满足能够对纤维料投料过程中产生的粉尘进行清除并且不会引起纤维料被吸入抽吸元件而造成浪费即可，第二负压值的设定只需满足能够对粉料投料过程中产生的粉尘进行清除并且不会引起粉料被吸入抽吸元件而造成浪费即可。
在一个实施例中，在将纤维料投入混合腔110内步骤之后，及对混合腔110进行抽吸处理，使混合腔110内的负压达到第二负压值步骤之前，还包括：将纤维料的投料通道截止。如此，能够使得混合腔110的负压由第一负压值快速上升至第二负压值，提高了生产效率。
上述实施例的密封油脂生产方法，至少具有以下优点：(1)、能够利用抽吸元件200对粉尘进行抽吸清除，避免粉尘溢出飞扬，利于环保，也有利于现场人员的健康；(2)、能够避免原料被吸入抽吸元件200内而造成原料的浪费；(3)、能够避免抽吸元件200因吸入原料而发生堵塞，进而影响除尘效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种密封油脂生产装置，其特征在于，包括：
混合体，所述混合体设有除尘口及用于混合原料的混合腔，所述除尘口与所述混合腔连通；及
除尘机构，所述除尘机构包括抽吸元件，所述抽吸元件的进风口与所述除尘口连通，且所述抽吸元件能够对所述混合腔内的负压进行调节。
2.根据权利要求1所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述除尘机构包括第一管道及第一调节阀，所述第一管道用于连通所述除尘口与所述抽吸元件的进风口，所述第一调节阀能够调节所述第一管道的流通截面的大小。
3.根据权利要求1所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述混合体设有间隔设置的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口均与所述混合腔连通并与所述除尘口错位设置，所述密封油脂生产装置包括第一投料通道和第二投料通道，所述第一投料通道与所述第一进料口连通并用于供纤维料投入，所述第二投料通道与所述第二进料口连通并用于供粉料投入。
4.根据权利要求3所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述密封油脂生产装置还包括第一开关阀，所述第一开关阀用于控制所述第一投料通道的导通与截止。
5.根据权利要求3所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述第一投料通道的直径大于所述第二投料通道的直径。
6.根据权利要求3所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述密封油脂生产装置包括靠近所述第二投料通道的进料口设置的投料平台、及用于封闭所述第二投料通道的进料口的封闭件。
7.根据权利要求6所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述密封油脂生产装置还包括用于对粉料的料包进行切割的切割件，所述切割件设置在所述第二投料通道的进料口处。
8.根据权利要求1至7任一项所述的密封油脂生产装置，其特征在于，所述密封油脂生产装置还包括气压检测元件，所述气压检测元件设置于所述混合腔内，所述气压检测装置的检测结果用于调整所述混合腔内的负压。
9.一种密封油脂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
对混合腔进行抽吸处理，使所述混合腔内的负压达到第一负压值；
将纤维料投入所述混合腔内；
对所述混合腔进行抽吸处理，使所述混合腔内的负压达到第二负压值，其中，所述第二负压值大于所述第一负压值；
将粉料投入所述混合腔内。
10.根据权利要求9所述的密封油脂生产方法，其特征在于，在将纤维料投入所述混合腔内步骤之后，及对所述混合腔进行抽吸处理，使所述混合腔内的负压达到第二负压值步骤之前，还包括：将纤维料的投料通道截止。
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