CN203525627U - 一种节能降耗的洗衣粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种洗衣粉生产加工设备，具体涉及一种节能降耗的洗衣粉生产线。本洗衣粉生产线包括依次相连的配料釜和老花釜，所述配料釜通过除尘管道与所述老花釜相连；所述除尘管道的进口端设置在配料釜的顶盖上，且所述除尘管道的出口端设置在老花釜的顶盖上；所述除尘管道与排风机相连。本实用新型中的除尘管道与排风机相连，工作时排风机动作以使得除尘管道内部保持在合适的负压状态，则配料釜上方的由蒸汽和粉尘共同构成的混合气体均在负压的作用下进入除尘管道；由于除尘管道的出口端与老花釜的内腔相连通，且由于老花釜中的粉尘较少，因此进入老花釜中的粉尘将与老花釜中的料浆逐渐混合反应，从而较好地实现了物料的回收利用。

Description

一种节能降耗的洗衣粉生产线

技术领域

本实用新型属于一种洗衣粉生产加工设备，具体涉及一种节能降耗的洗衣粉生产线。

背景技术

现有的洗衣粉生产线在工作时，生产中产生粉尘和散落的物料一般均随着废水白白地流失掉了，这不但会造成资源的浪费，还会造成环境的污染。

公告号为CN 2871538Y的中国实用新型专利公开了一种洗衣粉生产线循环用水热风装置，如图1所示，其包括依次连接的储水槽13、计量槽15、配料釜17、老花釜19、均质泵22、高压泵23和喷粉塔4，所述喷粉塔4的顶部设置有喷淋器6和除尘器7；所述老花釜19还通过汇集总管25与汇集水槽1相连；喷淋器6的底部设有喷淋水回收槽11，喷淋水回收槽11通过回流管与储水槽13相连，除尘器7通过尾风总管与所述汇集水槽1相连，所述汇集水槽1通过一设有上水泵的管道与所述喷淋器6的入口相连。

上述实用新型专利在一定程度上循环利用了水和热风资源，节省了物料和能源，保护了环境，增加了效益，但是其仍然存在以下缺陷：在实际生产中，当计量槽15向配料釜17中充入计量好的物料时，烷基苯磺酸钠（或脂肪酸）、液碱、石油基表面活性剂、纯碱、芒硝等原料在配料釜17中经化学反应和有效搅拌混合成料浆时，因为配料釜17中的设定温度值较高，故配料釜17上方将会形成由蒸汽和粉尘共同构成的混合气体；由于配料釜17中的温度和压力应当稳定在设定值，因此在实际生产时需要将上述混合气体通过管道及时排出，但是由于混合气体中的粉尘容易凝固，因此造成与配料釜17相连的排气管道容易堵塞，其中最重要容易堵塞配料程序加料系统中诸多工艺管道，影响和造成生产过程不稳定，以及生产产品质量波动，并且难以清理，不但增大了员工的劳动强度，而且也给生产造成了极大地不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能降耗的洗衣粉生产线，本洗衣粉生产线确保了配料釜的顺利稳定的工作，同时也极大地减轻了员工的劳动强度，在净化环境的同时做到了零排放，又减少了喷淋用水，降低了生产成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能降耗的洗衣粉生产线，包括依次相连的配料釜和老花釜，所述配料釜通过除尘管道与所述老花釜相连；所述除尘管道的进口端设置在配料釜的顶盖上，且所述除尘管道的出口端设置在老花釜的顶盖上；所述除尘管道与排风机相连。

本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述除尘管道上设有负压除尘净化器，负压除尘净化器的腔内直径大于除尘管道的四倍管直径，所述负压除尘净化器通过风管与所述排风机相连。

进一步的，所述负压除尘净化器设置为靠近老花釜一侧，且设置在负压除尘净化器和老花釜之间的除尘管道呈直立状与老花釜的顶盖相连。

更进一步的，所述与排风机相连的风管的内直径小于除尘管道的内直径。

优选的，所述老花釜的出口端通过管道与高压泵相连，老花釜出口端与高压泵入口端之间的管道上设有料浆过滤器。

进一步的，所述料浆过滤器包括封闭的过滤器本体，所述过滤器本体中设置有自上而下伸入在过滤器本体内部的搅拌器；所述过滤器本体上设有进料口和出料口，所述进料口的水平位置高于所述出料口的水平位置，过滤器本体的最底部设有排污管；所述过滤器本体内部设有滤芯，所述滤芯将过滤器本体内部分成与所述进料口相连通的搅拌区域、与所述出料口相连通的滤后区域；所述搅拌器设置在所述搅拌区域中，所述排污管与所述搅拌区域相连通。

优选的，所述进料口设置在所述过滤器本体的侧壁上部，所述出料口设置在所述过滤器本体的侧壁下部，且所述出料口的底部与所述过滤器本体的底部处在同一水平面上。

进一步的，所述滤芯的上侧呈筒状，下侧呈锥斗状，所述滤芯的上沿低于所述出料口的底面，所述滤芯的呈锥斗状收缩的下沿与所述排污管的开口端相连。

更进一步的，所述过滤器本体的内壁周向设有一凸圈，所述滤芯的上沿设有与所述凸圈相配合的翻边，所述翻边与所述凸圈之间设有环状的密封垫，所述翻边、所述密封垫和所述凸圈之间通过紧固螺栓连接；所述滤芯的下沿与所述过滤器本体内壁的底部之间也设有密封垫，所述滤芯的下沿、所述环形密封垫与所述过滤器本体的底部壁面之间通过紧固螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1）、本实用新型在配料釜和老花釜之间设置有除尘管道和负压除尘净化器，且除尘管道和负压除尘净化器与排风机相连，工作时排风机动作以使得除尘管道和负压除尘净化器内部保持在合适的负压状态，则配料釜上方的由蒸汽和粉尘共同构成的混合气体均在负压的作用下进入除尘管道及负压除尘净化器；由于负压除尘净化器的出口端与老花釜的内腔相连通，且由于老花釜中的粉尘较少，则在负压除尘净化器内的负压作用下，把老化釜内热水汽和配料釜蒸汽、粉尘进行混合并稀释，然后在负压除尘净化器内的风力切线旋转和重力双重作用下，把配料釜蒸汽、粉尘从负压除尘净化器下口排到老化釜内，并且粉尘将与老花釜中的料浆逐渐混合反应，从而较好地实现了物料的回收利用。

2）、由于负压除尘净化器直接安装在老化釜的顶端，负压除尘净化器管道的出口通向老花釜的内腔，因此老花釜的蒸汽将自然地上升并进入负压除尘净化器中，蒸汽中所携带的热量提高了负压除尘净化器中的内在湿度，溶解和稀释了负压除尘净化器内存在的粉尘和杂质，因此除尘抽湿性能良好，确保了洗衣粉生产线中配料釜的顺利稳定的工作，也极大地减轻了员工的劳动强度，在净化环境的同时做到了零排放，又减少了喷淋用水，减少原料损耗，降低了过程生产成本。

3）、本实用新型将负压除尘净化器设置在靠近老花釜一侧，由于负压除尘净化器的空间较大，从而使得负压除尘净化器中的粉尘更易于与自老花釜来的蒸汽相接触混合，从而进一步提高了除尘管道的除尘抽湿性能。

4）、由于与排风机相连的风管的内直径小于除尘管道的内直径，从而大大降低了从风管中排走的粉尘的数量，确保了除尘管道和排风机的持续稳定的工作能力。

5）、为了保证高压泵的正常工作，本实用新型在老花釜和高压泵之间的管道上设置有料浆过滤器，所述料浆过滤器的进料口水平位置高于出料口水平位置，也即料浆是高进低出，这样，料浆的自然压力增大，流动性能较好，能满足对高压泵的正常供料，可以减少搅拌电机的开启时间，从而降低了能耗。

6）、由于料浆过滤器的出料口位置较低，从而在生产时可以尽可能地排出浆料，极大地减少了料浆的浪费，降低成本。由于料浆在过滤器中的残留量也会变少，不仅可以减少清洗次数，减少能耗，而且在切换产品进行生产时，对切换后的产品质量影响较小，从而提高产品的质量。

附图说明

图1是现有洗衣粉生产线的结构示意图。

图2是本实用新型中除尘管道的连接结构示意图。

图3是料浆过滤器的结构示意图。

图中标记的含义如下：

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型中的除尘管道、负压除尘净化器和料浆过滤器做详细说明。

1、除尘管道和负压除尘净化器

如图1、2所示，所述配料釜17通过除尘管道20与所述老花釜19相连；所述除尘管道20的进口端设置在配料釜17的顶盖上，且所述除尘管道20的出口端设置在老花釜19的顶盖上；所述除尘管道20上设有负压除尘净化器21，负压除尘净化器21的腔内直径大于除尘管道20的四倍管直径，所述负压除尘净化器21通过风管与所述排风机24相连。

所述负压除尘净化器21的腔内直径大于除尘管道20的四倍管直径，也即负压除尘净化器21的腔内直径远远大于除尘管道20的管直径，从而在负压除尘净化器21内形成一个巨大的腔室，以方便物料在其中混合。

如图2所示，所述负压除尘净化器21设置为靠近老花釜19一侧，且设置在负压除尘净化器21和老花釜19之间的除尘管道呈直立状与老花釜19的顶盖相连，且所述与排风机24相连的风管的内直径小于除尘管道的内直径。

工作时排风机24动作，从而使除尘管道20中保持在较为合适的负压状态，这种较为合适的负压状态，一方面要使得配料釜17中由蒸汽和粉尘所构成的混合气体容易进入除尘管道20，同时也使得老花釜19中的蒸汽易于进入负压除尘净化器21中，另一方面则要使进入风管的粉尘尽可能的少，从而排风机24和风管能够保持在正常稳定的工作状态。

2、过滤器

如图3所示，所述料浆过滤器30包括过滤器本体34，和穿过过滤器本体34顶部伸入到其内部的搅拌器31，在过滤器本体34的侧壁上部设有进料口32，过滤器本体4侧壁下部设有出料口35，出料口35的底部与过滤器本体34的底部在同一水平线上，过滤器本体34的底部设有排污管36，过滤器本体34的内部设有滤芯37，滤芯37上布设有滤孔39。

过滤器本体34内壁周向设有一凸圈341，滤芯37上沿设有翻边，所述翻边与所述凸圈341之间设有环形的密封垫38，所述凸圈341、密封垫8、滤芯37上沿的翻边之间通过紧固螺栓33连接；滤芯37的下沿与过滤器本体34的内壁底部之间也设有环形密封垫38，滤芯37的下沿、密封垫38与过滤器本体34的底部壁面之间通过紧固螺栓33固定连接。

所述滤芯37的内壁面、所述凸圈341以上的过滤器本体34内壁、过滤器本体34的顶盖所共同围成的区域即为搅拌区域，所述搅拌器31即设置在搅拌区域中；所述滤芯37的外壁面、所述凸圈341以下的过滤器本体34内壁所围成的区域即为滤后区域。

本实用新型的工作原理：首先打开进料口31处的阀门和出料口35处的阀门，关闭排污管36上的阀门，料浆进入过滤器本体34内部的搅拌区域，开启搅拌器31的电机，料浆随搅拌器31旋转，旋转料浆经滤芯37过滤分离，分离后的微小颗粒从出料口35排出，无法通过滤芯37的大颗粒则沉淀下来形成沉淀物。

待一个工作周期完成后，打开排污管36上的阀门排出沉淀物即可。

Claims (9)

1.一种节能降耗的洗衣粉生产线，包括依次相连的配料釜（17）和老花釜（19），其特征在于：所述配料釜（17）通过除尘管道（20）与所述老花釜（19）相连；所述除尘管道（20）的进口端设置在配料釜（17）的顶盖上，且所述除尘管道（20）的出口端设置在老花釜（19）的顶盖上；所述除尘管道（20）与排风机（24）相连。

2.根据权利要求1所述的节能降耗的洗衣粉生产线，其特征在于：所述除尘管道（20）上设有负压除尘净化器（21），负压除尘净化器（21）的腔内直径大于除尘管道（20）的四倍管直径，所述负压除尘净化器（21）通过风管与所述排风机（24）相连。

3.根据权利要求2所述的节能降耗的洗衣粉生产线，其特征在于：所述负压除尘净化器（21）设置为靠近老花釜（19）一侧，且设置在负压除尘净化器（21）和老花釜（19）之间的除尘管道呈直立状与老花釜（19）的顶盖相连。

4.根据权利要求3所述的节能降耗的洗衣粉生产线，其特征在于：所述与排风机（24）相连的风管的内直径小于除尘管道的内直径。

5.根据权利要求1～4任一项所述的节能降耗的洗衣粉生产线，其特征在于：所述老花釜（19）的出口端通过管道与高压泵（23）相连，老花釜（19）出口端与高压泵（23）入口端之间的管道上设有料浆过滤器（30）。

6.根据权利要求5所述的节能降耗的洗衣粉生产线，其特征在于：所述料浆过滤器（30）包括封闭的过滤器本体（34），所述过滤器本体（4）中设置有自上而下伸入在过滤器本体（34）内部的搅拌器（31）；

所述过滤器本体（34）上设有进料口（32）和出料口（35），所述进料口（32）的水平位置高于所述出料口（35）的水平位置，过滤器本体（34）的最底部设有排污管（36）；

所述过滤器本体（34）内部设有滤芯（37），所述滤芯（37）将过滤器本体（34）内部分成与所述进料口（32）相连通的搅拌区域、与所述出料口（35）相连通的滤后区域；所述搅拌器（31）设置在所述搅拌区域中，所述排污管（36）与所述搅拌区域相连通。

7.根据权利要求6所述的节能降耗的洗衣粉生产线，其特征在于：所述进料口（32）设置在所述过滤器本体（34）的侧壁上部，所述出料口（35）设置在所述过滤器本体（34）的侧壁下部，且所述出料口（35）的底部与所述过滤器本体（34）的底部处在同一水平面上。

8.根据权利要求6或7所述的节能降耗的洗衣粉生产线，其特征在于：所述滤芯（37）的上侧呈筒状，下侧呈锥斗状，所述滤芯（37）的上沿低于所述出料口（35）的底面，所述滤芯（37）的呈锥斗状收缩的下沿与所述排污管（36）的开口端相连。

9.根据权利要求8所述的节能降耗的洗衣粉生产线，其特征在于：所述过滤器本体（34）的内壁周向设有一凸圈（341），所述滤芯（37）的上沿设有与所述凸圈（341）相配合的翻边，所述翻边与所述凸圈（341）之间设有环状的密封垫（38），所述翻边、所述密封垫（38）和所述凸圈（341）之间通过紧固螺栓（33）连接；所述滤芯（37）的下沿与所述过滤器本体（34）内壁的底部之间也设有密封垫（38），所述滤芯（37）的下沿、所述环形密封垫（8）与所述过滤器本体（4）的底部壁面之间通过紧固螺栓（33）固定连接。

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