CN204115423U - 皮革边角料烘干处理系统 - Google Patents

Abstract

皮革边角料烘干处理系统，包括第一支架和第二支架，第一支架上设有烘干设备，烘干设备包括支撑装置和动力驱动装置，支撑装置上转动设有滚筒，滚筒与动力驱动装置传动连接，滚筒一端设有热蒸气进管和位于热蒸气进管上方的进料斗，滚筒另一端设有出料口，滚筒在出料口一端上部连接有废气处理装置。本实用新型设计合理、结构简单、成本低、处理量大、物料烘干周期较短、干燥程度强、自动化程度高，烘干处理是全封闭运行，节能环保，不仅利用了高温废气所携带的热能，而且把废气中的粉尘去除，节能减排，为企业节约了生产成本，实用性强，便于推广应用。

Description

皮革边角料烘干处理系统

技术领域

    本实用新型属于皮革生产技术领域，具体涉及一种皮革边角料烘干处理系统。

背景技术

皮革生产厂家所生产的皮革制品一般都会产生边角料，现有不少厂家仍将边角料直接当做垃圾处理或卖掉，也有厂家回收利用，烘干是边角料回收利用的必要工序，在烘干工序中所产生的废气都是直接排放到大气当中，由于没有废气处理设施，废气具有高温，并且废气的气味相当难闻，废气中夹杂有粉尘，这不仅使高温废气所携带的大量热能也不能收利用，浪费了能源，增加了企业的生产成本，而且对空气造成较大污染。因此，针对这种情况，亟需对皮革边角料烘干过程中所产生的废气进行环保处理。

在工业生产过程中，含水分较大的物料在脱水环节一般都要使用烘干机设备，烘干机设备分为工业烘干设备和民用烘干设备。工业烘干机设备广泛应用于矿山、建材、公路、桥梁、煤炭、冶金、化工、耐材等行业。主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的物料。民用烘干设备属于洗涤机械，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。专门针对皮革边角料进行烘干作业的烘干设备尚未有，一般都采用大型烘干设备，由于没有针对性，造成烘干效果差、烘干成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种成本低、烘干效果好、并对高温废气进行除尘、除味、降温等环保处理的皮革边角料烘干处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：皮革边角料烘干处理系统，包括第一支架和第二支架，第一支架上设有烘干设备，烘干设备包括支撑装置和动力驱动装置，支撑装置上转动设有滚筒，滚筒与动力驱动装置传动连接，滚筒一端设有热蒸气进管和位于热蒸气进管上方的进料斗，滚筒另一端设有出料口，滚筒在出料口一端上部连接有废气处理装置；

滚筒由进料斗一端到出料口一端向下倾斜3-5°，滚筒内壁设有由浇注料制成的保温层，滚筒内壁沿轴向均匀设有至少三块翻料导向板，滚筒内壁在出料口端部沿周向均匀设有至少三块出料挡板，每块翻料导向板在出料口端弯折后对应与一块出料挡板的一端连接，相邻两块翻料导向板之间具有出料通道；

废气处理装置包括废气排放管、热交换箱、粉状杂质收集器和喷淋塔，废气排放管的进口处设有位于出料口上方的聚气罩，热交换箱和粉状杂质收集器设在废气排放管上，热交换箱内设有换热盘管，换热盘管的进口和出口分别伸出热交换箱，换热盘管的出口连接有循环水泵，废气排放管的出口与喷淋塔下端连接；

粉状杂质收集器沿废气排放管设有一排，所述每个粉状杂质收集器均包括设在废气排放管下侧的储料斗，储料斗为上大下小的锥形结构，储料斗顶部敞口并与废气排放管内部连通，以废气沿废气排放管的流动方向为前向，废气排放管内壁下部设有位于储料斗前侧的阻尘挡板，阻尘挡板的高度小于等于废气排放管内圆的半径，储料斗下端设有下料管，下料管上设有下料阀，下料管的下端连接有集尘袋；

喷淋塔包括设在第二支架上的底板、垂直设在底板上的塔体以及设在塔体顶部的防雨帽，塔体由至少两节通过法兰连接而成，塔体内部上下贯通，每节塔体内顶部均设有一圈扇形阻气挡板和位于阻气挡板下方的一排喷淋管，每块阻气挡板均倾斜设置，每块阻气挡板的外侧均连接在塔体内壁上，相邻两块阻气挡板之间交错设置并具有透气缝隙，所有阻气挡板的内侧均相互固定连接，每根喷淋管下部沿长度方向均设有喷淋孔，相邻两根喷淋管之间具有间隙；

废气排放管的出口与塔体最下一节下部连接，底板上设有排水孔。

所述动力驱动装置包括驱动电机、减速机、齿轮和大齿圈，大齿圈设在滚筒上，驱动电机的动力驱动端通过减速机与齿轮传动连接，齿轮与大齿圈啮合连接。

所述支撑装置包括设在滚筒两侧的底座，底座上转动设有托轮，滚筒上设有与托轮接触并转动配合的轮圈，托轮两侧设有挡轮。

采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程如下：

驱动电机通过减速机带动齿轮转动，齿轮通过大齿圈带动滚筒转动，进料皮带输送机将物料（皮革边角料）经进料斗输送到滚筒内，翻料导向板将湿物料扬起，把物料向出料口输送，滚筒较长，湿物料在滚筒内与热蒸气接触就可被烘干，湿物料在滚筒内的时间可由滚筒转速来决定，滚筒在出料口处的翻料导向板的弯折和出料挡板的设置，这种结构也是为延长烘干时间，提高烘干效果而专门设计的。

喷淋塔的高度较高，喷淋塔就具备自动抽取废气的烟囱效应，这样可省去风机，节约抽吸废气的能量，聚气罩将热蒸气抽入到废气排放管内，热蒸气先进入到热交换箱内与换热盘管内的冷水进行热交换，热交换后的废气再经阻尘挡板的阻挡，较重的颗粒落到储料斗内，当储料斗内的粉尘堆积较多时，打开下料阀，排放到集尘袋内再回收利用。此时废气中还有一些粉尘，废气由塔体最下一节进入到塔体内，废气由下向上流动过程中，喷淋管中向下喷射的水对废气进行除尘和除味，阻气挡板起到降低废气上升速度并将废气进入到上一节塔体中时分布更加均匀，这样不仅可以延长废气与喷淋水的接触时间，而且提高除尘和除味的效果。废气中残留的粉尘附着并聚集到水雾上，形成较大较重颗粒落到底板上，最后由排水孔排出。被降温、除尘、除味后的干净气体由塔顶排到大气中。

阻尘挡板的高度小于等于废气排放管内圆的半径，这样不会太大影响废气的流速。翻料导向板起到将湿物料扬起落下充分得到烘干的作用，并具有向出料口运输导向的作用；保温层起到避免滚筒内热量流失的作用。

本实用新型设计合理、结构简单、成本低、处理量大、物料烘干周期较短、干燥程度强、自动化程度高，烘干处理是全封闭运行，节能环保，不仅利用了高温废气所携带的热能，而且把废气中的粉尘和异味去除，节能减排，为企业节约了生产成本，实用性强，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中烘干设备的结构示意图；

图3是本实用新型中废气处理装置的结构示意图；

图4是图2中滚筒出口端的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的皮革边角料烘干处理系统，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1上设有烘干设备3，烘干设备3包括支撑装置和动力驱动装置，支撑装置上转动设有滚筒5，滚筒5与动力驱动装置传动连接，滚筒5一端设有热蒸气进管6和位于热蒸气进管6上方的进料斗7，滚筒5另一端设有出料口8，滚筒5在出料口8一端上部连接有废气处理装置4。

滚筒5由进料斗7一端到出料口8一端向下倾斜3-5°，滚筒5内壁设有由浇注料制成的保温层9，滚筒5内壁沿轴向均匀设有至少三块翻料导向板10，滚筒5内壁在出料口8端部沿周向均匀设有至少三块出料挡板11，每块翻料导向板10在出料口8端弯折后对应与一块出料挡板11的一端连接，相邻两块翻料导向板10之间具有出料通道。

废气处理装置4包括废气排放管12、热交换箱13、粉状杂质收集器14和喷淋塔15，废气排放管12的进口处设有位于出料口8上方的聚气罩16，热交换箱13和粉状杂质收集器14设在废气排放管12上，热交换箱13内设有换热盘管17，换热盘管17的进口和出口分别伸出热交换箱13，换热盘管17的出口连接有循环水泵18，废气排放管12的出口与喷淋塔15下端连接。

粉状杂质收集器14沿废气排放管12设有一排，所述每个粉状杂质收集器14均包括设在废气排放管12下侧的储料斗19，储料斗19为上大下小的锥形结构，储料斗19顶部敞口并与废气排放管12内部连通，以废气沿废气排放管12的流动方向为前向，废气排放管12内壁下部设有位于储料斗19前侧的阻尘挡板36，阻尘挡板36的高度小于等于废气排放管12内圆的半径，储料斗19下端设有下料管21，下料管21上设有下料阀22，下料管21的下端连接有集尘袋23。

喷淋塔15包括设在第二支架2上的底板24、垂直设在底板24上的塔体以及设在塔体顶部的防雨帽25，塔体由至少两节通过法兰连接而成，塔体内部上下贯通，每节塔体内顶部均设有一圈扇形阻气挡板20和位于阻气挡板20下方的一排喷淋管26，每块阻气挡板20均倾斜设置，每块阻气挡板20的外侧均连接在塔体内壁上，相邻两块阻气挡板20之间交错设置并具有透气缝隙，所有阻气挡板20的内侧均相互固定连接，每根喷淋管26下部沿长度方向均设有喷淋孔，相邻两根喷淋管26之间具有间隙。

废气排放管12的出口与塔体最下一节下部连接，底板24上设有排水孔27。

动力驱动装置包括驱动电机28、减速机29、齿轮30和大齿圈31，大齿圈31设在滚筒5上，驱动电机28的动力驱动端通过减速机29与齿轮30传动连接，齿轮30与大齿圈31啮合连接。

支撑装置包括设在滚筒5两侧的底座32，底座32上转动设有托轮33，滚筒5上设有与托轮33接触并转动配合的轮圈34，托轮33两侧设有挡轮35。

本实用新型的具体工作过程如下：

驱动电机28通过减速机29带动齿轮30转动，齿轮30通过大齿圈31带动滚筒5转动，进料皮带输送机将物料（皮革边角料）经进料斗7输送到滚筒5内，翻料导向板10将湿物料扬起，把物料向出料口8输送，滚筒5较长，湿物料在滚筒5内与热蒸气接触就可被烘干，湿物料在滚筒5内的时间可由滚筒5转速来决定，滚筒5在出料口8处的翻料导向板10的弯折和出料挡板11的设置，这种结构也是为延长烘干时间，提高烘干效果而专门设计的。

喷淋塔15的高度较高，喷淋塔15就具备自动抽取废气的烟囱效应，这样可省去风机，节约抽吸废气的能量，聚气罩16将热蒸气抽入到废气排放管12内，热蒸气先进入到热交换箱13内与换热盘管17内的冷水进行热交换，热交换后的废气再经阻尘挡板36的阻挡，较重的颗粒落到储料斗19内，当储料斗19内的粉尘堆积较多时，打开下料阀22，排放到集尘袋23内再回收利用。此时废气中还有一些粉尘，废气由塔体最下一节进入到塔体内，废气由下向上流动过程中，喷淋管26中向下喷射的水对废气进行除尘和除味，阻气挡板20起到降低废气上升速度并将废气进入到上一节塔体中时分布更加均匀，这样不仅可以延长废气与喷淋水的接触时间，而且提高除尘和除味的效果。废气中残留的粉尘附着并聚集到水雾上，形成较大较重颗粒落到底板24上，最后由排水孔27排出。被降温、除尘、除味后的干净气体由塔顶排到大气中。

阻尘挡板36的高度小于等于废气排放管12内圆的半径，这样不会太大影响废气的流速。翻料导向板10起到将湿物料扬起落下充分得到烘干的作用，并具有向出料口8运输导向的作用；保温层9起到避免滚筒5内热量流失的作用。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (3)

1.皮革边角料烘干处理系统，其特征在于：包括第一支架和第二支架，第一支架上设有烘干设备，烘干设备包括支撑装置和动力驱动装置，支撑装置上转动设有滚筒，滚筒与动力驱动装置传动连接，滚筒一端设有热蒸气进管和位于热蒸气进管上方的进料斗，滚筒另一端设有出料口，滚筒在出料口一端上部连接有废气处理装置；

滚筒由进料斗一端到出料口一端向下倾斜3-5°，滚筒内壁设有由浇注料制成的保温层，滚筒内壁沿轴向均匀设有至少三块翻料导向板，滚筒内壁在出料口端部沿周向均匀设有至少三块出料挡板，每块翻料导向板在出料口端弯折后对应与一块出料挡板的一端连接，相邻两块翻料导向板之间具有出料通道；

废气处理装置包括废气排放管、热交换箱、粉状杂质收集器和喷淋塔，废气排放管的进口处设有位于出料口上方的聚气罩，热交换箱和粉状杂质收集器设在废气排放管上，热交换箱内设有换热盘管，换热盘管的进口和出口分别伸出热交换箱，换热盘管的出口连接有循环水泵，废气排放管的出口与喷淋塔下端连接；

粉状杂质收集器沿废气排放管设有一排，所述每个粉状杂质收集器均包括设在废气排放管下侧的储料斗，储料斗为上大下小的锥形结构，储料斗顶部敞口并与废气排放管内部连通，以废气沿废气排放管的流动方向为前向，废气排放管内壁下部设有位于储料斗前侧的阻尘挡板，阻尘挡板的高度小于等于废气排放管内圆的半径，储料斗下端设有下料管，下料管上设有下料阀，下料管的下端连接有集尘袋；

喷淋塔包括设在第二支架上的底板、垂直设在底板上的塔体以及设在塔体顶部的防雨帽，塔体由至少两节通过法兰连接而成，塔体内部上下贯通，每节塔体内顶部均设有一圈扇形阻气挡板和位于阻气挡板下方的一排喷淋管，每块阻气挡板均倾斜设置，每块阻气挡板的外侧均连接在塔体内壁上，相邻两块阻气挡板之间交错设置并具有透气缝隙，所有阻气挡板的内侧均相互固定连接，每根喷淋管下部沿长度方向均设有喷淋孔，相邻两根喷淋管之间具有间隙；

废气排放管的出口与塔体最下一节下部连接，底板上设有排水孔。

2.根据权利要求1所述的皮革边角料烘干处理系统，其特征在于：所述动力驱动装置包括驱动电机、减速机、齿轮和大齿圈，大齿圈设在滚筒上，驱动电机的动力驱动端通过减速机与齿轮传动连接，齿轮与大齿圈啮合连接。

3.根据权利要求1或2所述的皮革边角料烘干处理系统，其特征在于：所述支撑装置包括设在滚筒两侧的底座，底座上转动设有托轮，滚筒上设有与托轮接触并转动配合的轮圈，托轮两侧设有挡轮。