CN212680742U - 一种成膜助剂生产用原料投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成膜助剂生产用原料投料设备，包括箱体，所述箱体的顶端中间开设有进口，左侧所述第一支撑杆的右端固接在箱体的上方左端，所述第一支撑杆的左侧顶端固接有第一电机。该成膜助剂生产用原料投料设备，两侧的连杆均带动两侧的挡板向外侧移动使进口打开，成膜助剂下落到箱体内，反之两个挡板可以使进口关闭，间歇性控制下料，便于接下来对原料混合充分，解决了现有的成膜助剂生产用原料投料设备，不能控制原料的下落的量，使得原料混合不充分的问题，保证原料呈散装，从而保证接下来的制备效果，解决了现有的成膜助剂生产用原料投料设备，由于原料受潮会粘连呈颗粒状，从而影响制备效果的问题。

Description

一种成膜助剂生产用原料投料设备

技术领域

本实用新型涉及成膜助剂技术领域，具体为一种成膜助剂生产用原料投料设备。

背景技术

成膜助剂又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质，是一种易消失的增塑剂，但是现有的成膜助剂生产用原料投料设备，不能控制原料的下落的量，使得原料混合不充分的问题，同时存在现有的成膜助剂生产用原料投料设备，由于原料受潮会粘连呈颗粒状，从而影响制备效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成膜助剂生产用原料投料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的成膜助剂生产用原料投料设备，不能控制原料的下落的量，使得原料混合不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成膜助剂生产用原料投料设备，包括箱体，所述箱体的顶端中间开设有进口，所述箱体的上方左右两侧均安装有控料机构；

所述控料机构包括第一支撑杆、第一电机、转杆、转盘、连杆、支架和挡板；

左侧所述第一支撑杆的右端固接在箱体的上方左端，所述第一支撑杆的左侧顶端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转杆，所述转杆的右侧柱体与转盘上的环形槽内表面滑动卡接，所述转盘的右端固接有连杆，所述连杆的右侧外壁均与箱体的左侧上方内壁和支架的下方内壁间隙配合，所述支架的顶端固接在箱体的左侧上方内壁，所述连杆的右端固接有挡板，所述挡板的顶端与进口的左侧底端开口相贴合。

优选的，所述挡板与进口的中线为中心成左右两侧对称分布。

优选的，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的底端左右两侧内壁均套接有出口，所述箱体与出口相连通。

优选的，所述箱体的上方内部安装有转动机构；

所述转动机构包括第二支撑杆、第二电机、螺纹杆、竖板、横杆、刮板和过滤网；

所述第二支撑杆的左端固接在箱体的上方右端，所述第二支撑杆的右侧顶端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆通过密封轴承与箱体转动相连，所述螺纹杆的左侧外壁与竖板的中间内壁螺纹相连，所述竖板的上方内壁与横杆的左侧外壁间隙配合，所述横杆的外侧固接在箱体的上方内壁，所述竖板的底端固接有刮板，所述刮板的底端与过滤网的左侧顶端间隙配合，所述过滤网的外侧固接在箱体的上方内壁。

优选的，所述刮板与过滤网之间的间隙距离为0.5-1mm。

优选的，所述箱体的下方内部安装有混合机构；

所述混合机构包括支撑板、第三电机、转轴、搅拌杆和定杆；

所述支撑板的顶端固接在箱体的底端中间，所述支撑板的下方顶端表面固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过密封轴承与箱体转动相连，所述转轴的上方外壁固接有多个搅拌杆，两个所述搅拌杆的下方设有定杆，所述定杆的外侧固接在箱体的下方内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成膜助剂生产用原料投料设备，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过箱体、进口、第一支撑杆、第一电机、转杆、转盘、连杆、支架和挡板之间的配合，将原料通入进口内，第一电机的输出轴带动转杆转动，转杆的右侧柱体在转盘上的环形槽内滑动使转盘带动连杆在箱体和支架内向外侧移动，两侧的连杆均带动两侧的挡板向外侧移动使进口打开，成膜助剂下落到箱体内，反之两个挡板可以使进口关闭，间歇性控制下料，便于接下来对原料混合充分，解决了现有的成膜助剂生产用原料投料设备，不能控制原料的下落的量，使得原料混合不充分的问题。

通过箱体、第二支撑杆、第二电机、螺纹杆、竖板、横杆、刮板和过滤网之间的配合，原料掉落在过滤网上，未粘连的原料通过过滤网，粘连的原料停留在过滤网上，第二电机的输出轴带动螺纹杆通过两侧的密封轴承在箱体内正反转动，螺纹杆正反转动使竖板在箱体内的横杆上左右移动，竖板带动刮板在过滤网表面左右移动，刮板可以使未通过过滤网上的粘连原料刮散，使原料穿过过滤网掉落，保证原料呈散装，从而保证接下来的制备效果，解决了现有的成膜助剂生产用原料投料设备，由于原料受潮会粘连呈颗粒状，从而影响制备效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、竖板和横杆的结构示意图；

图3为图1中第一电机、转杆和转盘的结构示意图；

图4为图1中支撑板、第三电机和转轴的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、进口，4、控料机构，401、第一支撑杆，402、第一电机，403、转杆，404、转盘，405、连杆，406、支架，407、挡板，5、转动机构，501、第二支撑杆，502、第二电机，503、螺纹杆，504、竖板，505、横杆，506、刮板，507、过滤网，6、混合机构，601、支撑板，602、第三电机，603、转轴，604、搅拌杆，605、定杆，7、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成膜助剂生产用原料投料设备，包括箱体1，箱体1的顶端中间开设有进口3，外接成膜助剂经进口3进入箱体1内，箱体1的上方左右两侧均安装有控料机构4，控料机构4 包括第一支撑杆401、第一电机402、转杆403、转盘404、连杆405、支架 406和挡板407，左侧第一支撑杆401的右端固接在箱体1的上方左端，第一支撑杆401的左侧顶端固接有第一电机402，第一电机402的输出轴固接有转杆403，第一电机402的输出轴带动转杆403转动，第一电机402的型号为 SM80-D601930，转杆403的右侧柱体与转盘404上的环形槽内表面滑动卡接，转盘404的右端固接有连杆405，连杆405的右侧外壁均与箱体1的左侧上方内壁和支架406的下方内壁间隙配合，转杆403的右侧柱体在转盘404上的环形槽内滑动使转盘404带动连杆405在箱体1和支架406内左右移动，支架406的顶端固接在箱体1的左侧上方内壁，箱体1对支架406进行支撑，连杆405的右端固接有挡板407，挡板407的顶端与进口3的左侧底端开口相贴合，两侧的连杆405均带动两侧的挡板407向外侧移动使进口3打开，成膜助剂下落到箱体1内，反之两个挡板407可以使进口3关闭，间歇性控制下料，挡板407与进口3的中线为中心成左右两侧对称分布，两个挡板407 使进口3关闭紧密。

箱体1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对箱体1进行支撑，箱体 1的底端左右两侧内壁均套接有出口7，箱体1与出口7相连通，打开两个出口7上的插板使箱体1内的原料排出。

箱体1的上方内部安装有转动机构5，转动机构5包括第二支撑杆501、第二电机502、螺纹杆503、竖板504、横杆505、刮板506和过滤网507，第二支撑杆501的左端固接在箱体1的上方右端，第二支撑杆501的右侧顶端固接有第二电机502，第二电机502的输出轴固接有螺纹杆503，螺纹杆503 通过密封轴承与箱体1转动相连，第二电机502的输出轴带动螺纹杆503通过两侧的密封轴承在箱体1内正反转动，第二电机502的型号为 SM80-D601930，螺纹杆503的左侧外壁与竖板504的中间内壁螺纹相连，竖板504的上方内壁与横杆505的左侧外壁间隙配合，横杆505的外侧固接在箱体1的上方内壁，螺纹杆503正反转动使竖板504在箱体1内的横杆505 上左右移动，竖板504的底端固接有刮板506，刮板506的底端与过滤网507 的左侧顶端间隙配合，竖板504带动刮板506在过滤网507表面左右移动，刮板506可以使未通过过滤网507上的粘连原料刮散，使原料穿过过滤网507 掉落，过滤网507由内部布满通孔的不锈钢钢板制成，过滤网507的外侧固接在箱体1的上方内壁，箱体1对过滤网507进行支撑，刮板506与过滤网 507之间的间隙距离为0.5-1mm，刮板506可以使未通过过滤网507上的粘连原料刮散，使原料穿过过滤网507掉落。

箱体1的下方内部安装有混合机构6，混合机构6包括支撑板601、第三电机602、转轴603、搅拌杆604和定杆605，支撑板601的顶端固接在箱体 1的底端中间，支撑板601的下方顶端表面固接有第三电机602，第三电机602 的输出轴固接有转轴603，转轴603通过密封轴承与箱体1转动相连，第三电机602的输出轴带动转轴603通过密封轴承在箱体1内转动，第三电机602 的型号为SM80-D601930，转轴603的上方外壁固接有多个搅拌杆604，两个搅拌杆604的下方设有定杆605，转轴603带动两个搅拌杆604转动通过四个定杆605可以使原料混合，定杆605的外侧固接在箱体1的下方内壁，箱体1 对四个定杆605进行支撑。

在使用该成膜助剂生产用原料投料设备时，首先人工将原料通入进口3 内，接通两侧的第一电机402的外接电源，第一电机402工作，第一电机402 的输出轴带动转杆403转动，转杆403的右侧柱体在转盘404上的环形槽内滑动使转盘404带动连杆405在箱体1和支架406内向外侧移动，两侧的连杆405均带动两侧的挡板407向外侧移动使进口3打开，成膜助剂下落到箱体1内，反之两个挡板407可以使进口3关闭，间歇性控制下料，原料掉落在过滤网507上，未粘连的原料通过过滤网，粘连的原料停留在过滤网507 上，接通第二电机502的外接电源，第二电机502工作，第二电机502的输出轴带动螺纹杆503通过两侧的密封轴承在箱体1内正反转动，螺纹杆503 正反转动使竖板504在箱体1内的横杆505上左右移动，竖板504带动刮板 506在过滤网507表面左右移动，刮板506可以使未通过过滤网507上的粘连原料刮散，使原料穿过过滤网507掉落，接通第三电机602的外接电源，第三电机602工作，第三电机602的输出轴带动转轴603通过密封轴承在箱体1 内转动，转轴603带动两个搅拌杆604转动通过四个定杆605可以使原料搅拌均匀，打开两个出口7上的插板使箱体1内的原料排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种成膜助剂生产用原料投料设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端中间开设有进口(3)，所述箱体(1)的上方左右两侧均安装有控料机构(4)；

所述控料机构(4)包括第一支撑杆(401)、第一电机(402)、转杆(403)、转盘(404)、连杆(405)、支架(406)和挡板(407)；

左侧所述第一支撑杆(401)的右端固接在箱体(1)的上方左端，所述第一支撑杆(401)的左侧顶端固接有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出轴固接有转杆(403)，所述转杆(403)的右侧柱体与转盘(404)上的环形槽内表面滑动卡接，所述转盘(404)的右端固接有连杆(405)，所述连杆(405)的右侧外壁均与箱体(1)的左侧上方内壁和支架(406)的下方内壁间隙配合，所述支架(406)的顶端固接在箱体(1)的左侧上方内壁，所述连杆(405)的右端固接有挡板(407)，所述挡板(407)的顶端与进口(3)的左侧底端开口相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产用原料投料设备，其特征在于：所述挡板(407)与进口(3)的中线为中心成左右两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产用原料投料设备，其特征在于：所述箱体(1)的底端四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的底端左右两侧内壁均套接有出口(7)，所述箱体(1)与出口(7)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产用原料投料设备，其特征在于：所述箱体(1)的上方内部安装有转动机构(5)；

所述转动机构(5)包括第二支撑杆(501)、第二电机(502)、螺纹杆(503)、竖板(504)、横杆(505)、刮板(506)和过滤网(507)；

所述第二支撑杆(501)的左端固接在箱体(1)的上方右端，所述第二支撑杆(501)的右侧顶端固接有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出轴固接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)通过密封轴承与箱体(1) 转动相连，所述螺纹杆(503)的左侧外壁与竖板(504)的中间内壁螺纹相连，所述竖板(504)的上方内壁与横杆(505)的左侧外壁间隙配合，所述横杆(505)的外侧固接在箱体(1)的上方内壁，所述竖板(504)的底端固接有刮板(506)，所述刮板(506)的底端与过滤网(507)的左侧顶端间隙配合，所述过滤网(507)的外侧固接在箱体(1)的上方内壁。

5.根据权利要求4所述的一种成膜助剂生产用原料投料设备，其特征在于：所述刮板(506)与过滤网(507)之间的间隙距离为0.5-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产用原料投料设备，其特征在于：所述箱体(1)的下方内部安装有混合机构(6)；

所述混合机构(6)包括支撑板(601)、第三电机(602)、转轴(603)、搅拌杆(604)和定杆(605)；

所述支撑板(601)的顶端固接在箱体(1)的底端中间，所述支撑板(601)的下方顶端表面固接有第三电机(602)，所述第三电机(602)的输出轴固接有转轴(603)，所述转轴(603)通过密封轴承与箱体(1)转动相连，所述转轴(603)的上方外壁固接有多个搅拌杆(604)，两个所述搅拌杆(604)的下方设有定杆(605)，所述定杆(605)的外侧固接在箱体(1)的下方内壁。

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