CN213493244U - 一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，包括工作仓，所述工作仓的内部设置有氟碳涂层，且工作仓的上方安装有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有进料管，所述氟碳涂层内部安装有电机，且电机的下方设置有电机轴，所述电机轴的下方开设有转轴，且转轴的外部表面设置有第一转盘，所述第一转盘的下方设置有安装基座，且安装基座的下方连接有搅拌叶，所述第一转盘的左右两侧均设置有第二转盘。该避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置能够在使用过程中，通过氟碳涂层的设置，避免装置内部发生粉剂物质粘附的情况，同时在装置的内部设置有多种搅拌装置，能够对装置内部的物质进行全方位的搅拌，避免死角的产生。

Description

一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置。

背景技术

混合装置是一种用于生产厚孢轮枝菌剂的装置，能够将多种粉剂和液体混合在一起的装置，用于对农作物线虫病的防治工作，在农作物病虫害防治工作领域应用的较为广泛。

但是现有的混合装置在使用时，由于需要混合的物质有许多种，且其中各种粉质较多，易发生在装置的内壁上粘附的情况，影响厚孢轮枝菌剂的混合效果，同时粘附在内壁的物质过多导致资源的浪费同时装置内部的搅拌结构单一，使得搅拌的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的混合装置在使用时，由于需要混合的物质有许多种，且其中各种粉质较多，易发生在装置的内壁上粘附的情况，影响厚孢轮枝菌剂的混合效果，同时粘附在内壁的物质过多导致资源的浪费同时装置内部的搅拌结构单一，使得搅拌的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，包括工作仓，其特征在于：所述工作仓的内部设置有氟碳涂层，且工作仓的上方安装有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有进料管，所述氟碳涂层内部安装有电机，且电机的下方设置有电机轴，所述电机轴的下方开设有转轴，且转轴的外部表面设置有第一转盘，所述第一转盘的下方设置有安装基座，且安装基座的下方连接有搅拌叶，所述第一转盘的左右两侧均设置有第二转盘，且第二转盘的下方安装有搅拌桨，所述第二转盘的外部表面开设有转环，且转环的下方设置有搅拌棍，所述工作仓的前端设置有维护口，且维护口的两侧均安装有固定螺丝，所述工作仓的下方设置有出料门，且出料门的左侧设置有把手，所述出料门的右侧安装有合页。

优选的，所述氟碳涂层的外表面与工作仓的内表面相贴合，且氟碳涂层的外表面面积与工作仓的内表面面积相同。

优选的，所述进料漏斗和进料管在装置的内部设置有两个，且进料漏斗和进料管相互之间关于工作仓的中心线对称分布。

优选的，所述第一转盘通过转轴和电机轴与电机构成旋转结构，且第一转盘、转轴和电机轴的中轴线相重合。

优选的，所述搅拌叶、搅拌桨和搅拌棍均通过安装基座分别与第一转盘、第二转盘和转环构成固定连接结构，且搅拌叶、搅拌桨和搅拌棍分别等距分布于搅拌叶、搅拌桨和搅拌棍的下方。

优选的，所述第二转盘的一侧与第一转盘的外表面相贴合，且转环的内表面与第二转盘的外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置能便够在使用过程中，通过氟碳涂层的设置，避免装置内部发生粉剂物质粘附的情况，同时在装置的内部设置有多种搅拌装置，能够对装置内部的物质进行全方位的搅拌，避免死角的产生：

1、通过氟碳涂层的设置，氟碳涂层能够有效避免粉剂物质粘附在装置的内部，且氟碳涂层的外表面面积与工作仓内表面的面积相同，因此能够在使用过程中避免工作仓的死角位置发生粉剂物质粘附，避免发生原料浪费的情况；

2、通过第一转盘等的设置，通过第一转盘、第二转盘和转环的设置，使得装置内部均处于搅拌范围以内，同时在第一转盘、第二转盘和转环的下方依次设置的搅拌叶、搅拌桨和搅拌棍能够对装置内部的物质进行多重和不同方式的搅拌，确保厚孢轮枝菌剂的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型第一转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型转环主视结构示意图。

图中：1、工作仓；2、氟碳涂层；3、进料漏斗；4、进料管；5、电机；6、电机轴；7、转轴；8、第一转盘；9、安装基座；10、搅拌叶；11、第二转盘；12、搅拌桨；13、转环；14、搅拌棍；15、维护口；16、固定螺丝；17、出料门；18、把手；19、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，包括工作仓1，工作仓1的内部设置有氟碳涂层2，且工作仓1的上方安装有进料漏斗3，进料漏斗3的下方设置有进料管4，氟碳涂层2内部安装有电机5，且电机5的下方设置有电机轴6，电机轴6的下方开设有转轴7，且转轴7的外部表面设置有第一转盘8，第一转盘8的下方设置有安装基座9，且安装基座9的下方连接有搅拌叶10，第一转盘8的左右两侧均设置有第二转盘11，且第二转盘11的下方安装有搅拌桨12，第二转盘11的外部表面开设有转环13，且转环13的下方设置有搅拌棍14，工作仓1的前端设置有维护口15，且维护口15的两侧均安装有固定螺丝16，工作仓1的下方设置有出料门17，且出料门17的左侧设置有把手18，出料门17的右侧安装有合页19。

氟碳涂层2的外表面与工作仓1的内表面相贴合，且氟碳涂层2的外表面面积与工作仓1的内表面面积相同，能够充分包裹住工作仓1的内表面，避免在进行原料混合的过程中发生粘附的情况。

进料漏斗3和进料管4在装置的内部设置有两个，且进料漏斗3和进料管4相互之间关于工作仓1的中心线对称分布，能够同时向工作仓1内部添加两种不同的制作原料，节省工作时间。

第一转盘8通过转轴7和电机轴6与电机5构成旋转结构，且第一转盘8、转轴7和电机轴6的中轴线相重合，能够通过电机5带动第一转盘8进行转动，达到带动搅拌叶10进行转动的目的，实现对工作仓1内原料混合搅拌的目的。

搅拌叶10、搅拌桨12和搅拌棍14均通过安装基座9分别与第一转盘8、第二转盘11和转环13构成固定连接结构，且搅拌叶10、搅拌桨12和搅拌棍14分别等距分布于搅拌叶10、搅拌桨12和搅拌棍14的下方，能够在对原料进行混合的过程中，实现全方位无死角的搅拌要求，提高混合的效率。

第二转盘11的一侧与第一转盘8的外表面相贴合，且转环13的内表面与第二转盘11的外表面相贴合，能够通过转轴7带动第一转盘8旋转的过程中，同时带动第二转盘11和转环13进行转动，减少了电机5的使用数量。

工作原理：首先通过进料漏斗3向装置内部添加需要使用和混合的物质，在添加的过程中，能够同时使用两个进料漏斗3并同时添加两种不同的物质，并且进料管4穿过转环13的中部，能够直接将物质添加在搅拌区域内部，避免发生搅拌不充分的情况；

在对装置内部物质进行搅拌的过程中，通过电机5带动电机轴6和转轴7发生转动，使得第一转盘8进行旋转运动，同时再由第一转盘8带动第二转盘11进行旋转，在通过第二转盘11带动转环13进行旋转，这样的设置，使得电机5能够带动转动的范围和零件增加，充分利用了电机5的动能；

在第一转盘8、第二转盘11和转环13旋转的过程中，带动搅拌叶10、搅拌桨12和搅拌棍14同步进行转动，实现对装置内部的物质进行全方位多方式的搅拌操作，使得物质之间能够得到充分的搅拌，搅拌完成之后的产品经过出料门17取出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，包括工作仓(1)，其特征在于：所述工作仓(1)的内部设置有氟碳涂层(2)，且工作仓(1)的上方安装有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的下方设置有进料管(4)，所述氟碳涂层(2)内部安装有电机(5)，且电机(5)的下方设置有电机轴(6)，所述电机轴(6)的下方开设有转轴(7)，且转轴(7)的外部表面设置有第一转盘(8)，所述第一转盘(8)的下方设置有安装基座(9)，且安装基座(9)的下方连接有搅拌叶(10)，所述第一转盘(8)的左右两侧均设置有第二转盘(11)，且第二转盘(11)的下方安装有搅拌桨(12)，所述第二转盘(11)的外部表面开设有转环(13)，且转环(13)的下方设置有搅拌棍(14)，所述工作仓(1)的前端设置有维护口(15)，且维护口(15)的两侧均安装有固定螺丝(16)，所述工作仓(1)的下方设置有出料门(17)，且出料门(17)的左侧设置有把手(18)，所述出料门(17)的右侧安装有合页(19)。

2.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，其特征在于：所述氟碳涂层(2)的外表面与工作仓(1)的内表面相贴合，且氟碳涂层(2)的外表面面积与工作仓(1)的内表面面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，其特征在于：所述进料漏斗(3)和进料管(4)在装置的内部设置有两个，且进料漏斗(3)和进料管(4)相互之间关于工作仓(1)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，其特征在于：所述第一转盘(8)通过转轴(7)和电机轴(6)与电机(5)构成旋转结构，且第一转盘(8)、转轴(7)和电机轴(6)的中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)、搅拌桨(12)和搅拌棍(14)均通过安装基座(9)分别与第一转盘(8)、第二转盘(11)和转环(13)构成固定连接结构，且搅拌叶(10)、搅拌桨(12)和搅拌棍(14)分别等距分布于搅拌叶(10)、搅拌桨(12)和搅拌棍(14)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种避免粘附内壁的厚孢轮枝菌剂混合装置，其特征在于：所述第二转盘(11)的一侧与第一转盘(8)的外表面相贴合，且转环(13)的内表面与第二转盘(11)的外表面相贴合。

Images