CN210994033U - 一种粉末涂料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末涂料混料机，包括球形混料仓和动力装置，球形混料仓上设有进、出料口仓门，球形混料仓仓体内壁上均匀布设有若干个Y型固定分散片，动力装置上设置有四个用于支撑球形混料仓且可带动其360°旋转的旋转轮，四个旋转轮与球形混料仓仓体外壁相切，四个旋转轮由动力装置内置的一个电机驱动转动。本实用新型的球形混料仓仓体外壁通过旋转轮与动力装置传动连接带动球形混料仓360°旋转，并在球形混料仓仓体内壁上设置大量Y型固定分散片，混料仓不需要进行高速旋转即可使物料高效均匀混合而不产生剪切破坏，避免物料颗粒破碎，且进、出料口仓门即可作为进料口也可作为出料口，进出料简单。

Description

一种粉末涂料混料机

技术领域

本实用新型属于涂料制备技术领域，特别涉及一种粉末涂料混料机。

背景技术

在制备涂料的工艺流程中，首先需要将粉末状物料进行混合。传统的混料机为了提高混料效率，都是采用机械搅拌的方式进行混料，其主要结构是在一个搅拌桶内，设置搅拌桨，通过搅拌桨的转动对物料进行搅拌，以实现混料的目的。然而单一结构的搅拌桨搅拌速度较低时，物料分散效率低。如果提高搅拌分散速度，虽然搅拌分散效率得到提升，但由于搅拌桨对物料的强力剪切作用，会对物料颗粒产生一定程度的破碎，从而影响物料的最终使用。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种粉末涂料生产过程中的高效混料机，以解决现有的混料机物料混合不均匀，混合效率低，以及对物料产生破碎的问题。

本实用新型是这样实现的，一种粉末涂料混料机，包括球形混料仓和动力装置，所述球形混料仓上设有进、出料口仓门，球形混料仓仓体内壁上均匀布设有若干个Y型固定分散片，所述动力装置上设置有四个用于支撑球形混料仓且可带动其360°旋转的旋转轮，四个旋转轮与球形混料仓仓体外壁相切，所述的四个旋转轮由动力装置内置的一个电机驱动转动。

球形混料仓仓体内部均匀分布Y型固定分散片，当仓体向上转动时，离心力的存在使物料向上运动，当达到一定高度时，物料受重力下落，与固定在仓体内壁上的Y型固定分散片发生相对运动而均匀分散混合。由于大量Y型固定分散片的存在，不需要进行高速旋转即可使物料高效均匀分散而不产生剪切破坏。

在上述技术方案中，优选的，所述的四个旋转轮两两相对设置，两对旋转轮的转轴垂直设置。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的四个旋转轮分别为旋转轮一、旋转轮二、旋转轮三和旋转轮四，旋转轮一和旋转轮二为相对设置，旋转轮三和旋转轮四为相对设置。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的四个旋转轮旋转时，两对旋转轮之间的转动方向垂直、转动速度不同，每对旋转轮中的两个旋转轮的转动方向和转动速度均相同。

在上述技术方案中，优选的，在位于四个旋转轮之间的所述动力装置上设有一个放置接料容器的凹槽。

在上述技术方案中，优选的，所述动力装置的外壁设置控制面板，通过控制面板设置四个旋转轮的转速。

在上述技术方案中，优选的，所述球形混料仓仓体上端设有仓体横梁，所述仓体横梁上设有凸耳和仓体横梁凹槽，所述进、出料口仓门内壁一端设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽内放置扭力弹簧，所述扭力弹簧一端卡在弹簧凹槽中，另一端卡在仓体横梁凹槽中，一连接轴依次穿过弹簧凹槽、扭力弹簧和凸耳将球形混料仓仓体与进、出料口仓门转动连接；所述进、出料口仓门内壁另一端设有卡扣，对应的，所述球形混料仓仓体上设有与卡扣配合的卡扣槽。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述球形混料仓仓体在进、出料口仓门转动侧设置弧形凹槽。

在上述技术方案中，优选的，所述进、出料口仓门关闭时与球形混料仓仓体无缝衔接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型由于采用上述技术方案，即球形混料仓仓体外壁通过旋转轮与动力装置传动连接带动球形混料仓360°旋转，并在球形混料仓仓体内壁上设置大量Y型固定分散片，混料仓不需要进行高速旋转即可使物料高效均匀混合而不产生剪切破坏，避免物料颗粒破碎，且进、出料口仓门即可作为进料口也可作为出料口，进出料简单，具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的粉末涂料混料机的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例提供的动力装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例提供的球形混料仓的主视图；

图4是本实用新型优选实施例提供的球形混料仓的侧视图；

图5是本实用新型优选实施例提供的进、出料口仓门的侧视图；

图6是本实用新型优选实施例提供的球形混料仓仓体的俯视图。

图中：1、球形混料仓；2、进、出料口仓门；3、Y型固定分散片；4、旋转轮；41、旋转轮一；42、旋转轮二；43、旋转轮三；44、旋转轮四；5、物料；6、动力装置；7、电机；8、控制面板；9、凹槽；10、卡扣；11、扭力弹簧；12、卡扣槽；13、连接轴；14、弹簧凹槽；15、弧形凹槽；16、仓体横梁凹槽；17、仓体横梁；18-凸耳。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”、“三”、“四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1～6，本实用新型的实施例提供一种粉末涂料混料机，包括球形混料仓1和动力装置6，球形混料仓1上设有进、出料口仓门2，球形混料仓1仓体内壁上均匀布设有若干个Y型固定分散片3，动力装置6上设置有四个用于支撑球形混料仓且可带动其360°旋转的旋转轮4，四个旋转轮4与球形混料仓仓体外壁相切，四个旋转轮4由动力装置6内置的一个电机驱动转动。

球形混料仓仓体内部均匀分布Y型固定分散片，当仓体向上转动时，离心力的存在使物料向上运动，当达到一定高度时，物料受重力下落，与固定在仓体内壁上的Y型固定分散片发生相对运动而均匀分散混合。由于大量Y型固定分散片的存在，不需要进行高速旋转即可使物料高效均匀分散而不产生剪切破坏。

作为优选的实施例，四个旋转轮4两两相对设置，两对旋转轮的转轴垂直设置。

作为进一步优选的实施例，四个旋转轮分别为旋转轮一41、旋转轮二42、旋转轮三43和旋转轮四44，旋转轮一41和旋转轮二42为相对设置，旋转轮三43和旋转轮四44为相对设置。

作为进一步优选的实施例，四个旋转轮旋转时，两对旋转轮之间的转动方向垂直、转动速度不同，每对旋转轮的两个旋转轮的转动方向和转动速度均相同。即旋转轮一和旋转轮二旋转时沿同一方向以同一速度转动，旋转轮三和旋转轮四也沿同一个方向旋转且与旋转轮一和旋转轮二的转动方向垂直，但转速与旋转轮一和旋转轮二的转速不同，当四个旋转轮以不同速度旋转时，即可实现球形混料仓360°旋转，以达到物料充分混合的目的。

作为优选的实施例，在位于四个旋转轮之间的动力装置上设有一个放置接料容器的凹槽，接料容器放置在凹槽内更好的实现接料，本实施例中的凹槽为方形凹槽。

作为优选的实施例，动力装置的外壁设置控制面板，通过控制面板设置四个旋转轮的转速。

作为优选的实施例，球形混料仓1仓体上端设有仓体横梁17，仓体横梁17上设有凸耳18和仓体横梁凹槽16，进、出料口仓门2内壁一端设有弹簧凹槽14，弹簧凹槽14内放置扭力弹簧11，扭力弹簧11一端卡在弹簧凹槽14中，另一端卡在仓体横梁凹槽16中，一连接轴13依次穿过弹簧凹槽14、扭力弹簧11和凸耳18将球形混料仓1仓体与进、出料口仓门2转动连接，本实施例中的凸耳、仓体横梁凹槽、弹簧凹槽和扭力弹簧均设置两个，且左右对称设置；进、出料口仓门2内壁另一端设有卡扣10，对应的，球形混料仓1仓体上设有与卡扣配合的卡扣槽12。以手按压进、出料口仓门，卡扣打开，仓门向外弹开；通过打开仓门，能往混料仓内加入待混合的物料。当仓门转动到下方时，即可作为出料口，进出料简单。

作为进一步优选的实施例，球形混料仓1仓体在进、出料口仓门转动侧设置弧形凹槽15，既方便进、出料口仓门的转动又防止漏料。

作为优选的实施例，进、出料口仓门2关闭时与球形混料仓1仓体无缝衔接，更好的保证混料仓的旋转。

本实用新型的具体工作过程：

1)按压进、出料口仓门2，仓门向外弹开，往球形混料仓1内加入待混合的物料，关闭进、出料口仓门2；

2)设置控制面板8上旋转轮一41、旋转轮二42、旋转轮三43和旋转轮四44的转速，运行混料机；具体的，旋转轮一41和旋转轮二42同向旋转且速度相同，同理旋转轮三43和旋转轮四44同向旋转且速度相同，但旋转轮一41与旋转轮三43的转速应设置不同值，以保证球形混料仓可以360°旋转；

3)混合一段时间后，关闭电源；具体的，观察球形混料仓的进、出料口仓门2朝下时，迅速按下暂停键；

4)在方形凹槽9处，放置接料桶，按压球形混料仓的进、出料口仓门，混合好的物料流出球形混料仓。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种粉末涂料混料机，其特征在于：包括球形混料仓和动力装置，所述球形混料仓上设有进、出料口仓门，球形混料仓仓体内壁上均匀布设有若干个Y型固定分散片，所述动力装置上设置有四个用于支撑球形混料仓且可带动其360°旋转的旋转轮，四个旋转轮与球形混料仓仓体外壁相切，所述的四个旋转轮由动力装置内置的一个电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述的四个旋转轮两两相对设置，两对旋转轮的转轴垂直设置。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述的四个旋转轮分别为旋转轮一、旋转轮二、旋转轮三和旋转轮四，旋转轮一和旋转轮二为相对设置，旋转轮三和旋转轮四为相对设置。

4.根据权利要求2所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述的四个旋转轮旋转时，两对旋转轮之间的转动方向垂直、转动速度不同，每对旋转轮中的两个旋转轮的转动方向和转动速度均相同。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料混料机，其特征在于：在位于四个旋转轮之间的所述动力装置上设有一个放置接料容器的凹槽。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述动力装置的外壁设置控制面板，通过控制面板设置四个旋转轮的转速。

7.根据权利要求1所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述球形混料仓仓体上端设有仓体横梁，所述仓体横梁上设有凸耳和仓体横梁凹槽，所述进、出料口仓门内壁一端设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽内放置扭力弹簧，所述扭力弹簧一端卡在弹簧凹槽中，另一端卡在仓体横梁凹槽中，一连接轴依次穿过弹簧凹槽、扭力弹簧和凸耳将球形混料仓仓体与进、出料口仓门转动连接；所述进、出料口仓门内壁另一端设有卡扣，对应的，所述球形混料仓仓体上设有与卡扣配合的卡扣槽。

8.根据权利要求7所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述球形混料仓仓体在进、出料口仓门转动侧设置弧形凹槽。

9.根据权利要求1所述的粉末涂料混料机，其特征在于：所述进、出料口仓门关闭时与球形混料仓仓体无缝衔接。

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