CN207735093U - 饲料粉碎混料装置及饲料生产装置 - Google Patents

Abstract

饲料粉碎混料装置及饲料生产装置，属于饲料加工设备领域。饲料粉碎混料装置包括壳体，含依次相连的第一、环状及第二壳壁。转动连接于壳体内的混料室，含依次相连的第一、环状及第二侧壁。环状侧壁沿轴向设与腔体连通的换料口，换料口开口处设运料板，运料板沿环状侧壁的外壁轴向设置并朝向环状壳壁延伸。转动连接于粉碎混料室内的碎料轴，沿周向设第一粉碎组件，粉碎组件含轴向分布的第一粉碎刀片。环状侧壁的内壁沿周向设与第一粉碎组件配合的第二粉碎组件，第二粉碎组件含沿环状侧壁的轴向分布的第二粉碎刀片。粉碎效果好、粉碎效率高且粉碎和混料同时进行。饲料生产装置包括饲料粉碎混料装置，饲料加工效率高、适口性好、生产成型效果佳。

Description

饲料粉碎混料装置及饲料生产装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体而言，涉及一种饲料粉碎混料装置及饲料生产装置。

背景技术

饲料广泛应用于畜牧业的养殖，为养殖动物提供充足的营养成分，促进养殖动物的健康、快速的生长。饲料加工是饲料生产中一个重要的生产环节。现有的饲料加工设备主要包括卸料、储料、碎料、混料以及包装等设备。

粉碎设备用于对饲料原料进行粉碎，进而用于混料以及成型。现有技术中的粉碎设备通常存在粉碎不充分及粉碎效率低的问题，从而影响饲料的适口性及成型效果。同时，现有技术通常粉碎后进行混料，粉碎操作和混料操作分开进行，影响饲料生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料粉碎混料装置，其粉碎效果好、粉碎效率高，且能够用于对不同饲料原料一起粉碎的同时进行混合操作。

本实用新型的另一目的在于提供一种饲料生产装置，粉碎效果好、粉碎效率高，粉碎的同时能够进行混料，饲料的生产效率高、适口性好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种饲料粉碎混料装置，其包括：

壳体，壳体的轴线水平设置，壳体包括依次相连的第一壳壁、环状壳壁以及第二壳壁，第一壳壁开设有第一进料口，环状壳壁的底部开设有出料口。

转动连接于壳体内的粉碎混料室，粉碎混料室与壳体同轴设置，粉碎混料室与壳体之间具有腔体，粉碎混料室包括依次相连的第一侧壁、环状侧壁以及第二侧壁，第一侧壁设置于环状侧壁的靠近第一壳壁的一侧，第一侧壁开设有与第一进料口配合的第二进料口，环状侧壁沿轴向开设有至少一个与腔体连通的换料口，每个换料口的开口处设置有一个运料板，每个运料板沿环状侧壁的外壁轴向设置并朝向环状壳壁延伸。

以及转动连接于粉碎混料室内的碎料轴，碎料轴与粉碎混料室同轴设置，碎料轴沿周向设置有至少一组第一粉碎组件，每组第一粉碎组件包括沿碎料轴的轴向分布的多个第一粉碎刀片，环状侧壁的内壁沿周向设置有至少一组与第一粉碎组件配合的第二粉碎组件，每组第二粉碎组件包括沿环状侧壁的轴向分布的多个第二粉碎刀片。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个第一粉碎刀片包括在碎料轴的周向方向的第一端部及第二端部，第一端部设置有朝向远离第二端部的一侧突出的第一碎料凸棱，第二端部设置有朝向远离第一端部的一侧突出的第二碎料凸棱，每个第二粉碎刀片包括在环状侧壁的周向方向的第三端部及第四端部，第三端部设置有朝向远离第四端部的一侧突出的第三碎料凸棱，第四端部设置有朝向远离第三端部的一侧突出的第四碎料凸棱。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二粉碎组件的组数为2～4组，2～4组第二粉碎组件沿环状侧壁的轴线均匀分布，第一粉碎组件的组数大于第二粉碎组件的组数，多组第一粉碎组件沿碎料轴的轴线均匀分布。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一侧壁的靠近第一壳壁的一侧设置有第一旋转套筒，第一旋转套筒与第一驱动装置传动连接并与第一壳壁转动连接，第二侧壁的靠近第二壳壁的一侧设置有第二旋转套筒，第二旋转套筒与第二壳壁转动连接，碎料轴的靠近第一壳壁的一端设置有第一转轴，第一转轴与第二驱动装置传动连接并可转动地套设于第一旋转套筒内，碎料轴的靠近第二壳壁的一端设置有第二转轴，第二转轴可转动地套设于第二旋转套筒内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，换料口为沿环状侧壁的轴向延伸的长条孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，换料口沿环状侧壁的轴向延伸的长度为环状侧壁的轴向长度的3/4～5/6。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，换料口的个数为多个，多个换料口沿环状侧壁均匀分布。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个运料板沿环状壳壁的径向延伸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个运料板沿环状壳壁的径向延伸的距离为所腔体沿环状壳壁的径向厚度的3/4～5/6。

一种饲料生产设备，其包括上述的饲料粉碎混料装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的饲料粉碎混料装置，壳体及粉碎混料室同轴设置且二者的轴线均沿水平方向设置，由于该粉碎混料室与壳体以轴线为旋转轴转动连接，于粉碎混料室内同轴设置碎料轴，碎料轴沿周向设置第一粉碎组，环状侧壁沿周向设置第二粉碎组件，第一粉碎组件与第二粉碎组件配合实现对饲料原料的切割粉碎操作。同时，每组第一粉碎组件沿轴向设置且每组第二组件沿轴向设置，故第一粉碎组件和第二粉碎组件相对转动的同时能够充当搅拌桨的作用对饲料原料进行混料，一方面便于对饲料原料充分粉碎，粉碎效率提高且粉碎更充分；另一方面，便于对一定比例的多种饲料原料同时粉碎并在粉碎中混合，使饲料的粉碎和混料一同进行，饲料生产的效率更高。

同时，环状侧壁沿轴向开设的换料口，当换料口随粉碎混料室的转动运动至粉碎混料室的底部时，粉碎混料室底部的饲料原料通过换料口进入粉碎混料室与壳体之间的腔体内。换料口的开口处沿环状侧壁的外壁轴向设置有运料板，当运料板随粉碎混料室的转动运动至粉碎混料室的底部时，运料板推动进入腔体的原料运动，当运料板将原料带动至粉碎混料室的顶部时，饲料原料在重力的作用下从换料口进入粉碎混料室，并位于粉碎混料室内物料的顶部，使饲料原料的运动更充分，粉碎及混合效果更佳。

本实用新型提供的饲料生产设备，采用上述的饲料粉碎混料装置多一定比例的多种饲料原料同时粉碎并混料，饲料成产效率高。对饲料原料的粉碎彻底、混合均匀，饲料的适口性好、生产成型效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的饲料粉碎混料装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的饲料粉碎混料装置在第一视角的结构示意图；

图3为图2中II处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的饲料粉碎混料装置在第二视角的结构示意图；

图5为图4中IV处的局部放大图。

图标：100-饲料粉碎混料装置；110-机架；111-第一驱动装置；112-第二驱动装置；120-壳体；121-第一壳壁；1211-第一进料口；1212-第一进料口门；122-环状壳壁；1221-出料口；1222-出料口门；123-第二壳壁；130-粉碎混料室；131-第一侧壁；1311-第二进料口；1312-第二进料口门；1313-第一旋转套筒；132-环状侧壁；1321-换料口；1322-运料板；1323-第二粉碎组件；1324-第二粉碎刀片；1325-第三端部；1326-第三碎料凸棱；1327-第四端部；1328-第四碎料凸棱；133-第二侧壁；1331-第二旋转套筒；140-碎料轴；141-第一轴端；142-第一转轴；143-第二轴端；144-第二转轴；145-第一粉碎组件；1451-第一粉碎刀片；1452-第一端部；1453-第一碎料凸棱；1454-第二端部；1455-第二碎料凸棱；150-腔体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”、“平行”、“水平”、“轴向”、“周向”、“径向”等术语并不表示要求部件或部件之间绝对的位置关系，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请一并参阅图1、图2及图4，本实施例提供一种饲料粉碎混料装置100，包括机架110、第一驱动装置111、第二驱动装置112、壳体120、粉碎混料室130以及碎料轴140。第一驱动装置111、第二驱动装置112及壳体120固定于机架110，粉碎混料室130与第一驱动装置111传动连接并转动连接于壳体120内，碎料轴140与第二驱动装置112传动连接并转动连接于粉碎混料室130内。

具体地，壳体120为大致的圆筒状结构，且该壳体120的轴线大致地水平设置。壳体120包括依次相连的第一壳壁121、环状壳壁122以及第二壳壁123，该第一壳壁121和第二壳壁123相对设置并和环状壳壁122一并围成密封的壳体120。

第一壳壁121开设有第一进料口1211，该第一进料口1211设置有用于控制第一进料口1211打开或封闭的第一进料口门1212，该第一进料口门1212可以采用与第一壳壁121铰接、滑动连接、销接等常规设置方式，便于将需要粉碎混合的一定比例的混合饲料原料通过第一进料口1211投放于壳体120内部。

环状壳壁122的底部开设有出料口1221，出料口1221较佳地设置于环状壳壁122底部的中部。该出料口1221设置有用于控制出料口1221打开或封闭的出料口门1222，该出料口门1222可以采用与环状壳壁122铰接、滑动连接、销接等常规设置方式，便于将粉碎并混合好的饲料混合料直接通过出料口1221流出，用于进一步进行挤压成型等操作。

请继续参阅图2及图4，粉碎混料室130设置于壳体120内部并与壳体120转动连接。粉碎混料室130和壳体120之间具有腔体150，即粉碎混料室130的外壁及壳体120的内壁围成该腔体150。

该粉碎混料室130为大致的圆筒状结构，粉碎混料室130与壳体120同轴设置，故其轴线同样地大致水平的设置。粉碎混料室130包括依次相连的第一侧壁131、环状侧壁132以及第二侧壁133，第一侧壁131设置于环状侧壁132的靠近第一壳壁121的一侧，第二侧壁133设置于环状侧壁132的靠近第二壳壁123的一侧，该第一侧壁131和第二侧壁133相对设置并和环状侧壁132一并围成粉碎混料室130的内腔。

第一侧壁131开设有与第一进料口1211配合的第二进料口1311，用于控制粉碎混料室130的开闭。第二进料口1311的大小与第一进料口1211的大小大致相同且位置的大致地对应，便于进入壳体120内的一定比例配合的饲料混合原料通过第二进料口1311进入粉碎混料室130的内腔。该第二进料口1311设置有第二进料口门1312，由于粉碎混料室130设置于壳体120内部，该第二进料口门1312较佳地采用与第一侧壁131滑动连接的设置方式，便于控制第一进料口1211打开或封闭。

在本实施例中，第一侧壁131的靠近第一壳壁121的一侧设置有第一旋转套筒1313，第一旋转套筒1313与粉碎混料室130及壳体120同轴设置，该第一旋转套筒1313内沿轴向贯穿开设有管腔。第一旋转套筒1313的远离第一侧壁131的端部贯穿第一壳壁121与固定于机架110的第一驱动装置111传动连接，第一旋转套筒1313在第一驱动装置111的驱动作用下与第一壳壁121转动连接。

第二侧壁133的靠近第二壳壁123的一侧设置有第二旋转套筒1331，第二旋转套筒1331与粉碎混料室130及壳体120同轴设置，该第二旋转套筒1331内沿轴向贯穿开设有管腔。第二旋转套筒1331的远离第二侧壁133的端部贯穿第二壳壁123与机架110可转动连接，第二旋转套筒1331在第一旋转套筒1313的驱动作用下与第二壳壁123转动连接。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，粉碎混料室130和壳体120也可以采用其他的转动连接方式，如可以将第二旋转套筒1331与第一驱动装置111传动连接的方式，也可以采用皮带等传动设置直接与环状侧壁132传动连接的方式等，使粉碎混料室130以轴线为旋转轴进行转动，从而实现粉碎混料室130与壳体120的转动连接方式。

请继续参阅图2及图4，碎料轴140转动连接于粉碎混料室130内，该碎料轴140与粉碎混料室130同轴设置，即该碎料轴140的轴线同样地大致的水平设置。

碎料轴140包括相对的第一轴端141及第二轴端143，第一轴端141设置于碎料轴140的靠近第一壳壁121的一端，第二轴端143设置于碎料轴140的靠近第二壳壁123的一端。

第一轴端141设置有与第一旋转套筒1313的管腔配合的第一转轴142，第一转轴142的远离第一轴端141的端部穿过第一旋转套筒1313的管腔与第二驱动装置112传动连接，使第一转轴142可转动地套设于第一旋转套筒1313内，从而使碎料轴140与粉碎混料室130转动连接。

第二轴端143设置有与第二旋转套筒1331的管腔配合的第二转轴144，第二转轴144的远离第二轴端143的端部穿过第二旋转套筒1331的管腔与机架110转动连接，第二转轴144在第一转轴142的驱动作用下可转动地套设于第二旋转套筒1331内。

请一并参阅图2及图3，碎料轴140沿周向设置有四组第一粉碎组件145，四组第一粉碎组件145沿碎料轴140的轴线均匀分布。每组粉碎组件包括沿碎料轴140的轴向均匀分布的多个第一粉碎刀片1451，每个第一粉碎刀片1451沿碎料轴140的径向延伸的长度为环状侧壁132的内径与碎料轴140的外径之差的7/8，在本实用新型其他的实施例中较佳地为6/7～9/10。

环状侧壁132的内壁沿周向设置有至少三组与第一粉碎组件145配合的第二粉碎组件1323，三组第二粉碎组件1323沿环状侧壁132的内壁均匀分布。每组第二粉碎组件1323包括沿环状侧壁132的轴向分布的多个第二粉碎刀片1324，每个第二粉碎刀片1324沿环状侧壁132的径向延伸的长度为环状侧壁132的内径与碎料轴140的外径之差的7/8，在本实用新型其他的实施例中较佳地为6/7～9/10。

每个第二粉碎刀片1324与相邻两个第一粉碎刀片1451之间的间隙位置对应，对粉碎混料室130内的一定比例配合的混合饲料原料进行粉碎混料操作时：启动第一驱动装置111驱动粉碎带动混料室以轴线为旋转轴进行转动，启动第二驱动装置112驱动碎料轴140以轴线为旋转轴进行转动。第一驱动装置111和第二驱动装置112的输出功率不同，以保证碎料轴140和粉碎混料室130相对转动，碎料轴140的转动速度较快以实现对混合饲料原料的充分粉碎。

碎料轴140的转动带动多组第一粉碎组件145与第二粉碎组件1323配合对混合饲料原料进行切割粉碎。同时第一粉碎组件145在转动过程中还具有搅拌桨叶的作用，带动原料在粉碎混料室130内运动、分散均匀。粉碎混料室130的转动带动第二粉碎组件1323在和第一粉碎组件145配合粉碎的同时，同样能够充当搅拌桨叶对原料进行更充分的搅拌。上述设置在对原料进行粉碎的同时，能够将原料进行充分混合。

在本实用新型其他的实施例中，第二粉碎组件1323的组数较佳地为2～4组并沿环状侧壁132的轴线均匀分布；且第一粉碎组件145的组数大于第二粉碎组件1323的组数并沿碎料轴140的轴线均匀分布。其便于对原料充分粉碎的同时能够具备较好的混料效果。

在本实施例中，每个第一粉碎刀片1451包括在碎料轴140的周向方向的第一端部1452及第二端部1454，第一端部1452设置有朝向远离第二端部1454的一侧突出的第一碎料凸棱1453，第二端部1454设置有朝向远离第一端部1452的一侧突出的第二碎料凸棱1455。

每个第二粉碎刀片1324包括在环状侧壁132的周向方向的第三端部1325及第四端部1327，第三端部1325设置有朝向远离第四端部1327的一侧突出的第三碎料凸棱1326，第四端部1327设置有朝向远离第三端部1325的一侧突出的第四碎料凸棱1328。

上述的设置方式中，一方面，凸棱结构的设置有利于提高第一粉碎组件145及第二粉碎组件1323对原料的切割作用，使粉碎更充分。另一方面，凸棱结构的设置使第一粉碎组件145及第二粉碎组件1323刚开始配合时，二者之间的间距较大，便于原料进入第一粉碎组件145及第二粉碎组件1323之间的间隙进行粉碎，从而提高对原料的粉碎效率。

请一并参阅图2、图4及图5，环状侧壁132沿轴向开设有多个与腔体150连通的换料口1321，多个换料口1321沿环状侧壁132均匀分布，且每个换料口1321沿环状侧壁132的轴向延伸。粉碎混料室130的内腔通过该换料口1321与腔体150连通。

每个换料口1321的开口处设置有一个运料板1322，每个运料板1322沿环状侧壁132的外壁轴向设置，该运料板1322在环状侧壁132外壁上沿轴向延伸并朝向环状壳壁122延伸。

上述的设置中，当粉碎混料室130进行转动时，换料口1321和运料板1322随粉碎混料室130进行转动。当换料口1321随粉碎混料室130的转动运动至粉碎混料室130的底部时，粉碎混料室130底部的饲料混合料通过换料口1321进入粉碎混料室130与壳体120之间的腔体150内；设置于该换料口1321的开口处的运料板1322推动进入腔体150的饲料混合料运动，当运料板1322将饲料混合料带动至粉碎混料室130的顶部时，饲料混合料在重力的作用下从该换料口1321重新回到粉碎混料室130的内腔，并位于粉碎混料室130内饲料混合料的顶部。

在本实用新型其他的实施例中，换料口1321和运料板1322的个数相同且为至少一个，较佳地为均匀分布的10～15个。换料口1321和运料板1322的设置，使饲料混合料的运动更充分、分散更均匀，便于对原料的充分粉碎及混匀。

在本实施例中，换料口1321为沿环状侧壁132的轴向延伸的长条孔，该长条孔状的换料口1321从靠近第一侧壁131的一端朝向靠近第二侧壁133的一端延伸。本实施例中换料口1321沿环状侧壁132的轴向延伸的长度为环状侧壁132的轴向长度的5/6。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，换料口1321沿环状侧壁132的轴向延伸的长度较佳地还可以设置为环状侧壁132的轴向长度的3/4～5/6。上述的设置便于粉碎混料室130底部接近于整个长度上的饲料混合料都能够通过换料口1321进入腔体150，换料更充分，粉碎更彻底且混料更均匀。

在本实施例中，每个运料板1322沿环状壳壁122的径向延伸，即运料板1322与环状侧壁132大致的垂直。本实施例中运料板1322沿环状壳壁122的径向延伸的距离为腔体150沿环状壳壁122的径向厚度的5/6，即为环状壳壁122的内径与环状侧壁132的外径的差值的5/6。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，运料板1322沿环状壳壁122的径向延伸的距离较佳地还可以设置为腔体150沿环状壳壁122的径向厚度的3/4～5/6。上述设置便于将通过换料口1321进入腔体150的饲料混合料充分运转，粉碎更彻底且混料更均匀。

本实施例提供一种饲料生产装置，包括上述的饲料粉碎混料装置100，饲料混合原料的粉碎充分，且粉碎的同时能够实现对物料的混合，将粉碎和混料操作一并进行，工艺更简单。

综上，本实用新型提供的饲料粉碎混料装置100，通过碎料轴140及第一粉碎组件145的设置，其与环状侧壁132的第二粉碎组件1323配合，粉碎的同时对物料进行混合。同时通过换料口1321及运料板1322设置，使混料室底部的饲料混合料不断转运至混料室内饲料混合料的顶部，粉碎更彻底且混料更均匀

本实用新型提供的饲料生产装置，采用上述的饲料粉碎混料装置100进行饲料混合原料的粉碎及混料，粉碎彻底且粉碎的同时能够进行混料，饲料的生产效率高、成型效果好、适口性佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料粉碎混料装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的轴线水平设置，所述壳体包括依次相连的第一壳壁、环状壳壁以及第二壳壁，所述第一壳壁开设有第一进料口，所述环状壳壁的底部开设有出料口；

转动连接于所述壳体内的粉碎混料室，所述粉碎混料室与所述壳体同轴设置，所述粉碎混料室与所述壳体之间具有腔体，所述粉碎混料室包括依次相连的第一侧壁、环状侧壁以及第二侧壁，所述第一侧壁设置于所述环状侧壁的靠近所述第一壳壁的一侧，所述第一侧壁开设有与所述第一进料口配合的第二进料口，所述环状侧壁沿轴向开设有至少一个与所述腔体连通的换料口，每个所述换料口的开口处设置有一个运料板，每个所述运料板沿所述环状侧壁的外壁轴向设置并朝向所述环状壳壁延伸；

以及转动连接于所述粉碎混料室内的碎料轴，所述碎料轴与所述粉碎混料室同轴设置，所述碎料轴沿周向设置有至少一组第一粉碎组件，每组所述第一粉碎组件包括沿所述碎料轴的轴向分布的多个第一粉碎刀片，所述环状侧壁的内壁沿周向设置有至少一组与所述第一粉碎组件配合的第二粉碎组件，每组所述第二粉碎组件包括沿所述环状侧壁的轴向分布的多个第二粉碎刀片。

2.根据权利要求1所述的饲料粉碎混料装置，其特征在于，每个所述第一粉碎刀片包括在所述碎料轴的周向方向的第一端部及第二端部，所述第一端部设置有朝向远离所述第二端部的一侧突出的第一碎料凸棱，所述第二端部设置有朝向远离所述第一端部的一侧突出的第二碎料凸棱，每个所述第二粉碎刀片包括在所述环状侧壁的周向方向的第三端部及第四端部，所述第三端部设置有朝向远离所述第四端部的一侧突出的第三碎料凸棱，所述第四端部设置有朝向远离所述第三端部的一侧突出的第四碎料凸棱。

3.根据权利要求2所述的饲料粉碎混料装置，其特征在于，所述第二粉碎组件的组数为2～4组，2～4组所述第二粉碎组件沿所述环状侧壁的轴线均匀分布，所述第一粉碎组件的组数大于所述第二粉碎组件的组数，多组所述第一粉碎组件沿所述碎料轴的轴线均匀分布。

4.根据权利要求1～3任一项所述的饲料粉碎混料装置，其特征在于，所述第一侧壁的靠近所述第一壳壁的一侧设置有第一旋转套筒，所述第一旋转套筒与第一驱动装置传动连接并与所述第一壳壁转动连接，所述第二侧壁的靠近所述第二壳壁的一侧设置有第二旋转套筒，所述第二旋转套筒与所述第二壳壁转动连接，所述碎料轴的靠近所述第一壳壁的一端设置有第一转轴，所述第一转轴与第二驱动装置传动连接并可转动地套设于所述第一旋转套筒内，所述碎料轴的靠近所述第二壳壁的一端设置有第二转轴，所述第二转轴可转动地套设于所述第二旋转套筒内。

5.根据权利要求1～3任一项所述的饲料粉碎混料装置，其特征在于，所述换料口为沿所述环状侧壁的轴向延伸的长条孔。

6.根据权利要求5所述的饲料粉碎混料装置，其特征在于，所述换料口沿所述环状侧壁的轴向延伸的长度为所述环状侧壁的轴向长度的3/4～5/6。

7.根据权利要求5所述的饲料粉碎混料装置，其特征在于，所述换料口的个数为多个，多个所述换料口沿所述环状侧壁均匀分布。

8.根据权利要求1～3任一项所述的饲料粉碎混料装置，其特征在于，每个所述运料板沿所述环状壳壁的径向延伸。

9.根据权利要求8所述的饲料粉碎混料装置，其特征在于，每个所述运料板沿所述环状壳壁的径向延伸的距离为所腔体沿所述环状壳壁的径向厚度的3/4～5/6。

10.一种饲料生产设备，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的饲料粉碎混料装置。