CN216704206U - 吸附剂生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸附剂领域，且公开了吸附剂生产用混料设备，包括架台，所述架台包括底座、顶板，所述底座的顶部外壁固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有贯穿顶板的Y型管道，所述Y型管道的顶部设置有两组分支管道，且每组分支管道的顶部固定连接有入料管，所述顶板的底部外壁对应搅拌罐顶部中心处固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装固定连接贯穿到搅拌罐内部的转轴，所述转轴对应搅拌罐内部的一段上固定套接有多组搅拌叶，不同物料从两组入料管倒入进Y型管道的过程会进行分流且通过Y型管道落入搅拌罐中这个过程会进行初步的混合，在进入到搅拌罐之后在进行搅拌混合，整个过程会使物料混合的更加充分均匀。

Description

吸附剂生产用混料设备

技术领域

本发明涉及吸附剂领域，具体为吸附剂生产用混料设备。

背景技术

吸附剂也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合。是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性，而现有的吸附剂通过不同的材料混合然后制成，传统的加料混拌只能够靠搅拌棒旋转来混合物料，导致靠近边缘的部分物料搅拌不均匀、不够充分从而导致吸附剂效果不佳，为此我们提出了吸附剂生产用混料设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了吸附剂生产用混料设备，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：吸附剂生产用混料设备，包括架台，所述架台包括底座、顶板，所述底座的顶部外壁固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有贯穿顶板的Y型管道，且Y型管道的底部延伸至搅拌罐的内部，所述Y型管道的顶部设置有两组分支管道，且每组分支管道的顶部固定连接有入料管，所述顶板的底部外壁对应搅拌罐顶部中心处固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装固定连接贯穿到搅拌罐内部的转轴，所述Y型管道延伸至搅拌罐内部的区域中对应转轴的一侧开设有出料口一，所述转轴对应搅拌罐内部的一段上固定套接有多组搅拌叶。

优选的，所述Y型管道的底部为斜坡状。

优选的，所述搅拌叶一共五组且等距安装在转轴上，且最上方的搅拌叶与Y型管道的底部存在缝隙。

优选的，所述Y型管道的左右两侧内壁上对应分支管道的底侧位置分别固定焊接有斜板一和斜板二，且斜板一和斜板二向中心倾斜，所述斜板一位于斜板二的左侧，且斜板一和斜板二相互靠近的一端在同一竖线上并且上下分离。

优选的，所述入料管的内部为中空，且入料管的内壁上沿着顶端一周固定焊接有锥型入料管，所述锥型入料管的底部开设有四组入料口，且锥型入料管的底部外壁对应入料口的位置固定连接有多组分流管道，所述分流管道底部于入料管的底部处于同一水平面上。

优选的，所述搅拌罐的靠近底部铰接有用于取料的取料门。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了吸附剂生产用混料设备，具备以下有益效果：

1、该吸附剂生产用混料设备，搅拌罐的顶部设置有贯穿顶板的Y型管道，Y型管道的左右两侧内壁上对应分支管道的底侧位置分别固定焊接有斜板一和斜板二，Y型管道的顶部设置有两组分支管道，且每组分支管道的顶部固定连接有入料管将两种不同的物料倒进入料管中，入料管的内壁上沿着顶端一周固定焊接有锥型入料管，且锥型入料管的底部外壁固定连接有多组分流管道，两种不同物料会先通过锥型入料管，然后物料会从锥型入料管下方的多组分流管道分流进入到Y型管道中，两种物料被分流之后通过Y型管道上方的分支管道，落入到斜板一和斜板二上，物料会与斜板一、斜板二的表面碰撞，且落到斜板一上物料还会再次落到斜板二上，在这个过程中两种物料会进行初步的混合，使后面的搅拌混合能够更加充分。

2、该吸附剂生产用混料设备，顶板的底部外壁对应搅拌罐顶部中心处固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定安装固定连接贯穿到搅拌罐内部的转轴，转轴对应搅拌罐内部的一段上固定套接有多组搅拌叶，打开转动电机制动转轴开始旋转，转轴上五组搅拌叶与会同时旋转对物料进行搅拌混合，使物料更加充分的混合。

3、该吸附剂生产用混料设备，最上方的搅拌叶与Y型管道的底部存在缝隙，初步混合后的两种物料会落入Y型管道的底部且通过出料口一的落入到搅拌罐的内部，物料在落入搅拌罐中时还会与搅拌叶进行碰撞混合一次。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明Y型管道结构示意图；

图3为本发明Y型管道剖视示意图；

图4为本发明入料管剖视示意图；

图5为本发明搅拌罐剖视示意图。

图中：1、架台；2、搅拌罐；3、底座；4、顶板；5、Y型管道；6、入料管；7、转动电机；8、转轴；9、出料口一；10、锥型入料管；11、分流管道；12、搅拌叶；13、斜板一；14、斜板二；15、取料门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，吸附剂生产用混料设备，包括架台1，架台1包括底座3、顶板4，底座3的顶部外壁固定安装有搅拌罐2，搅拌罐2的顶部设置有贯穿顶板4的Y型管道5，Y型管道5的底部延伸至搅拌罐2的内部，Y型管道5的底部为斜坡状，Y型管道5的顶部设置有两组分支管道，且每组分支管道的顶部固定连接有入料管6，所述顶板4的底部外壁对应搅拌罐2顶部中心处固定安装有转动电机7，所述转动电机7的输出端固定安装固定连接贯穿到搅拌罐2内部的转轴8，所述Y型管道5延伸至搅拌罐2内部的区域中对应转轴8的一侧开设有出料口一9，所述转轴8对应搅拌罐2内部的一段上固定套接有多组搅拌叶12。

搅拌叶12一共五组且等距安装在转轴8上，且最上方的搅拌叶12与Y型管道5的底部存在缝隙。

Y型管道5的左右两侧内壁上对应分支管道的底侧位置分别固定焊接有斜板一13和斜板二14，且斜板一13和斜板二14向中心倾斜，斜板一13位于斜板二14的左侧，且斜板一13和斜板二14相互靠近的一端在同一竖线上并且上下分离，入料管6的内部为中空，且入料管6的内壁上沿着顶端一周固定焊接有锥型入料管10，锥型入料管10的底部开设有四组入料口，且锥型入料管10的底部外壁对应入料口的位置固定连接有多组分流管道11，分流管道11底部于入料管6的底部处于同一水平面上，搅拌罐2的靠近底部铰接有用于取料的取料门15，两种不同的物料倒进入料管6中，两种不同物料会先通过锥型入料管10，然后物料会从锥型入料管10下方的多组分流管道11分流进入到Y型管道5中，两种物料被分流之后通过Y型管道5上方的分支管道，落入到斜板一13和斜板二14上，物料会与斜板一13、斜板二14的表面碰撞，且落到斜板一13上物料还会再次落到斜板二14上，在这个过程中两种物料会进行初步的混合，使后面的搅拌混合能够更加充分，初步混合后的两种物料会落入Y型管道5的底部且通过出料口一9的落入到搅拌罐2的内部，物料在落入搅拌罐2中时还会与搅拌叶12进行碰撞混合一次，物料倒入之后，打开转动电机7制动转轴8开始旋转，转轴8上五组搅拌叶12与会同时旋转对物料进行搅拌混合，混合完之后通过打开取料门15进行取料。

工作原理：在进行混料作业时，工作人员将两种不同的物料倒进入料管6中，两种不同物料会先通过锥型入料管10，然后物料会从锥型入料管10下方的多组分流管道11分流进入到Y型管道5中，两种物料被分流之后通过Y型管道5上方的分支管道，落入到斜板一13和斜板二14上，物料会与斜板一13、斜板二14的表面碰撞，且落到斜板一13上物料还会再次落到斜板二14上，在这个过程中两种物料会进行初步的混合，使后面的搅拌混合能够更加充分，初步混合后的两种物料会落入Y型管道5的底部且通过出料口一9的落入到搅拌罐2的内部，物料在落入搅拌罐2中时还会与搅拌叶12进行碰撞混合一次，物料倒入之后，打开转动电机7制动转轴8开始旋转，转轴8上五组搅拌叶12与会同时旋转对物料进行搅拌混合，混合完之后通过打开取料门15进行取料，不同物料从两组入料管6倒入进Y型管道5的过程会进行分流，且进入Y型管道5之后会和斜板一13、斜板二14进行碰撞混合且落入搅拌罐2中这个过程会进行初步的混合，在进入到搅拌罐2之后在进行搅拌混合，整个过程会使物料混合的更加充分均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.吸附剂生产用混料设备，包括架台（1），所述架台（1）包括底座（3）、顶板（4），其特征在于：所述底座（3）的顶部外壁固定安装有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）的顶部设置有贯穿顶板（4）的Y型管道（5），且Y型管道（5）的底部延伸至搅拌罐（2）的内部，所述Y型管道（5）的顶部设置有两组分支管道，且每组分支管道的顶部固定连接有入料管（6），所述顶板（4）的底部外壁对应搅拌罐（2）顶部中心处固定安装有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出端固定安装固定连接贯穿到搅拌罐（2）内部的转轴（8），所述Y型管道（5）延伸至搅拌罐（2）内部的区域中对应转轴（8）的一侧开设有出料口一（9），所述转轴（8）对应搅拌罐（2）内部的一段上固定套接有多组搅拌叶（12）。

2.根据权利要求1所述的吸附剂生产用混料设备，其特征在于：所述Y型管道（5）的底部为斜坡状。

3.根据权利要求2所述的吸附剂生产用混料设备，其特征在于：所述搅拌叶（12）一共有五组且等距安装在转轴（8）上，且最上方的搅拌叶（12）与Y型管道（5）的底部存在缝隙。

4.根据权利要求1所述的吸附剂生产用混料设备，其特征在于：所述Y型管道（5）的左右两侧内壁上对应分支管道的底侧位置分别固定焊接有斜板一（13）和斜板二（14），且斜板一（13）和斜板二（14）向中心倾斜，所述斜板一（13）位于斜板二（14）的左侧，且斜板一（13）和斜板二（14）相互靠近的一端在同一竖线上并且上下分离。

5.根据权利要求1所述的吸附剂生产用混料设备，其特征在于：所述入料管（6）的内部为中空，且入料管（6）的内壁上沿着顶端一周固定焊接有锥型入料管（10），所述锥型入料管（10）的底部开设有四组入料口，且锥型入料管（10）的底部外壁对应入料口的位置固定连接有多组分流管道（11），所述分流管道（11）底部于入料管（6）的底部处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的吸附剂生产用混料设备，其特征在于：所述搅拌罐（2）的靠近底部铰接有用于取料的取料门（15）。

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