CN208145865U - 一种用于制药的液体原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制药的液体原料混合设备，包括原料混合罐，支撑安装架的架体左右两端位置处还分别设置有结构相同的一号原液预处理箱和二号原液预处理箱，预处理机箱的箱体内腔左右侧壁之间固定设置有杂质颗粒筛网，预处理机箱的箱体内腔底壁面上设置有三角导流块，原料混合罐的罐体外侧壁中部圆周位置上还固定设置有一圈环形齿轮盘，第二旋转轴通过轴承呈竖直状态穿过支撑定位板且其轴体顶端通过联轴器连接至驱动电机的输出端上。本实用新型实现了液体原料混合工序前的预净化处理目的，避免因原液不纯净而造成的混合料品质较差的问题，保证了混合液质量，实现了物料的“双倍”混合效果，更进一步的增强了混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备相关技术领域，具体是一种用于制药的液体原料混合设备。
背景技术
医药产业已成为世界经济强国竞争的焦点，世界上许多国家都把建立医药品工业视为国家强盛的一个象征。新药的不断发现和治疗方法（如基因研究）的巨大进步，促使医药工业发生了非常大的变化。
在制药过程中需要用到混合设备，混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀；但是传统的用于液体原料的混合机很容易出现因原液不纯净而造成的混合料品质较差的问题，从而直接影响了混合液的质量，不能实现实现了液体原料混合工序前的预净化处理目的，影响使用，而工作时，传统单一结构的混合形式更容易造成混合效率的低下，混合效果差，需要进行改进。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于制药的液体原料混合设备。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种用于制药的液体原料混合设备，包括原料混合罐，所述原料混合罐的罐体正上方天花板上固定设置有支撑安装架，所述支撑安装架的架体左右两端位置处还分别设置有结构相同的一号原液预处理箱和二号原液预处理箱，所述二号原液预处理箱包括预处理机箱，所述预处理机箱的箱体顶部设置有原液投入斗，所述预处理机箱的箱体内腔左右侧壁之间固定设置有杂质颗粒筛网，所述杂质颗粒筛网呈左高右低的倾斜状态设置且在预处理机箱的右侧壁板上开设有一个杂质取出孔，所述杂质取出孔的底端侧壁板面上通过第一旋转轴铰接有手动下压杆，所述手动下压杆的杆体左端底壁上一体固定设置有杂质堆积接料板，所述杂质堆积接料板的板体截面设置为L形，所述预处理机箱的箱体内腔底壁面上设置有三角导流块，所述原料混合罐的罐体外侧壁中部圆周位置上还固定设置有一圈环形齿轮盘，所述环形齿轮盘的盘体左端端部齿边上适配啮合有主动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮的轮体水平设置且轮芯处安装在第二旋转轴的轴体底端，所述第二旋转轴通过轴承呈竖直状态穿过支撑定位板且其轴体顶端通过联轴器连接至驱动电机的输出端上，所述原料混合罐的罐体底侧壁面上圆周边上还均匀设置有若干个导向滚轮，若干个导向滚轮适配安装在圆环凹槽轨道中，所述圆环凹槽轨道设置在混凝土基层的上表面上，所述原料混合罐的罐腔圆周侧壁上还均匀布置有多个三角扰流块。
进一步的，所述原料混合罐的顶部设置为开口形式。
进一步的，所述支撑安装架的支架中心位置处设置有混合搅拌电机，所述混合搅拌电机的输出端上设置有搅拌转轴。
进一步的，所述搅拌转轴的轴体呈竖直状态插入原料混合罐的内腔中且在搅拌转轴的轴体底端圆周壁上设置有混合桨叶。
进一步的，所述三角导流块的左侧、对应预处理机箱的底侧壁上还设置有排液管道且排液管道设置在原料混合罐的顶部开口位置。
进一步的，所述原料混合罐的右侧壁底端位置处设置有排料斗。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型通过对传统混合设备的投料斗进行结构上改进，在实际工作时，工人师傅将待混合的液体原料投入一号原液预处理箱和二号原液预处理箱中，液体原料会在杂质颗粒筛网的筛滤作用下，将原液中掺杂的少量杂质颗粒过滤掉，由于杂质颗粒筛网为倾斜式设置，分离后的杂质颗粒会不断的堆积在杂质堆积接料板上，每隔一段时间后，工人师傅向下按压手动下压杆后，将杂质颗粒集中收集即可，筛滤后的液体溶剂在三角导流块的导向下顺利落入原料混合罐中即可，整个操作简单方便，实现了液体原料混合工序前的预净化处理目的，避免因原液不纯净而造成的混合料品质较差的问题，保证了混合液质量；同时工作过程中，开启混合搅拌电机和驱动电机，混合桨叶即可在搅拌转轴的带动下进行高速旋转，而驱动电机通过第二旋转轴带动主动旋转齿轮进行旋转，由于环形齿轮盘与主动旋转齿轮的齿边相互适配啮合，进而带动环形齿轮盘进行反方向转动，从而实现了原料混合罐的反方向旋转效果，底部增设的导向滚轮和圆环凹槽轨道保证了罐体的旋转稳定性，使得混合桨叶在搅拌的同时，整个原料混合罐能够沿着相反的方向进行反向旋转，实现了物料的“双倍”混合效果，更进一步的增强了混合效率，满足更高的实际应用要求。
附图说明
图1为一种用于制药的液体原料混合设备的结构示意图。
图2为一种用于制药的液体原料混合设备中A-A的截面结构示意图。
图3为一种用于制药的液体原料混合设备中B处放大结构示意图。
图中：1、原料混合罐；2、三角扰流块；3、搅拌转轴；4、混合桨叶；5、混合搅拌电机；6、支撑安装架；7、一号原液预处理箱；8、二号原液预处理箱；801、预处理机箱；802、杂质颗粒筛网；804、原液投入斗；805、杂质取出孔；806、杂质堆积接料板；807、手动下压杆；808、第一旋转轴；9、支撑定位板；10、驱动电机；11、第二旋转轴；12、主动旋转齿轮；13、环形齿轮盘；14、圆环凹槽轨道；15、导向滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合图1-3，本实用新型实施例中，一种用于制药的液体原料混合设备，包括原料混合罐1，所述原料混合罐1的顶部设置为开口形式，所述原料混合罐1的罐体正上方天花板上固定设置有支撑安装架6，所述支撑安装架6的支架中心位置处设置有混合搅拌电机5，所述混合搅拌电机5的输出端上设置有搅拌转轴3，所述搅拌转轴3的轴体呈竖直状态插入原料混合罐1的内腔中且在搅拌转轴3的轴体底端圆周壁上设置有混合桨叶4，所述支撑安装架6的架体左右两端位置处还分别设置有结构相同的一号原液预处理箱7和二号原液预处理箱8，所述二号原液预处理箱8包括预处理机箱801，所述预处理机箱801的箱体顶部设置有原液投入斗804，所述预处理机箱801的箱体内腔左右侧壁之间固定设置有杂质颗粒筛网802，所述杂质颗粒筛网802呈左高右低的倾斜状态设置且在预处理机箱801的右侧壁板上开设有一个杂质取出孔805，所述杂质取出孔805的底端侧壁板面上通过第一旋转轴808铰接有手动下压杆807，所述手动下压杆807的杆体左端底壁上一体固定设置有杂质堆积接料板806，所述杂质堆积接料板806的板体截面设置为L形，所述预处理机箱801的箱体内腔底壁面上设置有三角导流块803，所述三角导流块803的左侧、对应预处理机箱801的底侧壁上还设置有排液管道且排液管道设置在原料混合罐1的顶部开口位置，这样通过对传统混合设备的投料斗进行结构上改进，在实际工作时，工人师傅将待混合的液体原料投入一号原液预处理箱7和二号原液预处理箱8中，液体原料会在杂质颗粒筛网802的筛滤作用下，将原液中掺杂的少量杂质颗粒过滤掉，由于杂质颗粒筛网802为倾斜式设置，分离后的杂质颗粒会不断的堆积在杂质堆积接料板806上，每隔一段时间后，工人师傅向下按压手动下压杆807后，将杂质颗粒集中收集即可，筛滤后的液体溶剂在三角导流块803的导向下顺利落入原料混合罐1中即可，整个操作简单方便，实现了液体原料混合工序前的预净化处理目的，避免因原液不纯净而造成的混合料品质较差的问题，保证了混合液质量。
所述原料混合罐1的罐体外侧壁中部圆周位置上还固定设置有一圈环形齿轮盘13，所述环形齿轮盘13的盘体左端端部齿边上适配啮合有主动旋转齿轮12，所述主动旋转齿轮12的轮体水平设置且轮芯处安装在第二旋转轴11的轴体底端，所述第二旋转轴11通过轴承呈竖直状态穿过支撑定位板9且其轴体顶端通过联轴器连接至驱动电机10的输出端上，所述原料混合罐1的罐体底侧壁面上圆周边上还均匀设置有若干个导向滚轮15，若干个导向滚轮15适配安装在圆环凹槽轨道14中，所述圆环凹槽轨道14设置在混凝土基层16的上表面上，所述原料混合罐1的罐腔圆周侧壁上还均匀布置有多个三角扰流块2，所述原料混合罐1的右侧壁底端位置处设置有排料斗，通过在传统原料混合罐1的侧壁上增设有一圈环形齿轮盘13后，进行液体原料的混合操作时，开启混合搅拌电机5和驱动电机10，混合桨叶4即可在搅拌转轴3的带动下进行高速旋转，而驱动电机10通过第二旋转轴11带动主动旋转齿轮12进行旋转，由于环形齿轮盘13与主动旋转齿轮12的齿边相互适配啮合，进而带动环形齿轮盘13进行反方向转动，从而实现了原料混合罐1的反方向旋转效果，底部增设的导向滚轮15和圆环凹槽轨道14保证了罐体的旋转稳定性，使得混合桨叶4在搅拌的同时，整个原料混合罐1能够沿着相反的方向进行反向旋转，实现了物料的“双倍”混合效果，更进一步的增强了混合效率，满足更高的实际应用要求。
Claims (6)
1.一种用于制药的液体原料混合设备，包括原料混合罐（1），其特征在于，所述原料混合罐（1）的罐体正上方天花板上固定设置有支撑安装架（6），所述支撑安装架（6）的架体左右两端位置处还分别设置有结构相同的一号原液预处理箱（7）和二号原液预处理箱（8），所述二号原液预处理箱（8）包括预处理机箱（801），所述预处理机箱（801）的箱体顶部设置有原液投入斗（804），所述预处理机箱（801）的箱体内腔左右侧壁之间固定设置有杂质颗粒筛网（802），所述杂质颗粒筛网（802）呈左高右低的倾斜状态设置且在预处理机箱（801）的右侧壁板上开设有一个杂质取出孔（805），所述杂质取出孔（805）的底端侧壁板面上通过第一旋转轴（808）铰接有手动下压杆（807），所述手动下压杆（807）的杆体左端底壁上一体固定设置有杂质堆积接料板（806），所述杂质堆积接料板（806）的板体截面设置为L形，所述预处理机箱（801）的箱体内腔底壁面上设置有三角导流块（803），所述原料混合罐（1）的罐体外侧壁中部圆周位置上还固定设置有一圈环形齿轮盘（13），所述环形齿轮盘（13）的盘体左端端部齿边上适配啮合有主动旋转齿轮（12），所述主动旋转齿轮（12）的轮体水平设置且轮芯处安装在第二旋转轴（11）的轴体底端，所述第二旋转轴（11）通过轴承呈竖直状态穿过支撑定位板（9）且其轴体顶端通过联轴器连接至驱动电机（10）的输出端上，所述原料混合罐（1）的罐体底侧壁面上圆周边上还均匀设置有若干个导向滚轮（15），若干个导向滚轮（15）适配安装在圆环凹槽轨道（14）中，所述圆环凹槽轨道（14）设置在混凝土基层（16）的上表面上，所述原料混合罐（1）的罐腔圆周侧壁上还均匀布置有多个三角扰流块（2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药的液体原料混合设备，其特征在于，所述原料混合罐（1）的顶部设置为开口形式。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药的液体原料混合设备，其特征在于，所述支撑安装架（6）的支架中心位置处设置有混合搅拌电机（5），所述混合搅拌电机（5）的输出端上设置有搅拌转轴（3）。
4.根据权利要求3所述的一种用于制药的液体原料混合设备，其特征在于，所述搅拌转轴（3）的轴体呈竖直状态插入原料混合罐（1）的内腔中且在搅拌转轴（3）的轴体底端圆周壁上设置有混合桨叶（4）。
5.根据权利要求1所述的一种用于制药的液体原料混合设备，其特征在于，所述三角导流块（803）的左侧、对应预处理机箱（801）的底侧壁上还设置有排液管道且排液管道设置在原料混合罐（1）的顶部开口位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于制药的液体原料混合设备，其特征在于，所述原料混合罐（1）的右侧壁底端位置处设置有排料斗。
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| CN201820082387.3U CN208145865U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种用于制药的液体原料混合设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109718702A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-07 | 江西工业贸易职业技术学院 | 一种计算机外壳生产用原料混合设备 |
| CN110339797A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-18 | 陈文静 | 一种树脂合成反应釜 |
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2018
- 2018-01-18 CN CN201820082387.3U patent/CN208145865U/zh active Active
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| CN110339797A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-18 | 陈文静 | 一种树脂合成反应釜 |
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Effective date of registration: 20231212 Granted publication date: 20181127 |
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