CN112090328A

CN112090328A - 一种化工生产用物料搅拌混合装置

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Publication number: CN112090328A
Application number: CN202011010141.3A
Authority: CN
Inventors: 黄央春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2020-12-18

Abstract

本发明适用于化工生产设备技术领域，提供了一种化工生产用物料搅拌混合装置，包括壳体；搅拌桶，转动设于壳体内部，其外壁上固定安装有齿圈；固定杆，固定安装在壳体内腔顶部，其一端位于搅拌桶内部；第一动力件，固定安装在壳体内部，其输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合；其中，固定杆位于搅拌桶内部的一端上固定安装有固定块；固定杆上滑动设有滑块；滑块两侧分别铰接有第一搅拌杆，固定块两侧分别铰接有第二搅拌杆且第一搅拌杆与第二搅拌杆铰接在一起；壳体内部设有往复运动机构，往复运动机构与滑块连接，用于带动滑块在固定杆上往复滑动；本发明实施例可提高对化工原料的搅拌效果，使化工原料搅拌更加均匀。

Description

一种化工生产用物料搅拌混合装置

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用物料搅拌混合装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。在化工生产中，经常需要对原物料进行搅拌，以促进物料混合均匀；现在的搅拌装置结构比较单一，搅拌效率不高而且搅拌效果不理想，造成物料混合不均匀，给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种化工生产用物料搅拌混合装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本发明实施例是这样实现的：

一种化工生产用物料搅拌混合装置，所述化工生产用物料搅拌混合装置包括：

壳体；

搅拌桶，转动设于所述壳体内部，其外壁上固定安装有齿圈；

固定杆，固定安装在所述壳体内腔顶部，其一端位于所述搅拌桶内部；

第一动力件，固定安装在所述壳体内部，其输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合；

其中，所述固定杆位于所述搅拌桶内部的一端上固定安装有固定块；所述固定杆上滑动设有滑块；所述滑块两侧分别铰接有第一搅拌杆，所述固定块两侧分别铰接有第二搅拌杆且所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆铰接在一起；所述壳体内部设有往复运动机构，所述往复运动机构与所述滑块连接，用于带动所述滑块在所述固定杆上往复滑动。

本发明一个优选实施例中，所述往复运动机构包括齿板、不完全齿轮、第二动力件、传动机构；所述第二动力件固定安装在所述壳体内部；所述齿板滑动设于所述固定杆上并与所述滑块固定连接，其两侧均带齿；所述不完全齿轮的数目为两个，分别位于所述齿板两侧，其中一个所述不完全齿轮与所述第二动力件的输出轴同轴固定连接，另一个所述不完全齿轮转动设于所述壳体内部；所述传动机构设于两个所述不完全齿轮之间；两个所述不完全齿轮交替与所述齿板啮合。

本发明一个优选实施例中，所述传动机构包括传动轮、传动带；所述传动轮的数目为两个，分别与两个所述不完全齿轮同轴固定连接；所述传动带用于将两个所述传动轮传动连接。

本发明一个优选实施例中，所述固定杆上位于所述固定块下方固定安装有连接杆，所述连接杆两端固定连接有刮板且所述刮板与所述搅拌桶的内壁相贴合。

本发明一个优选实施例中，所述滑块通过第一弹簧与所述固定块弹性连接。

本发明一个优选实施例中，所述搅拌桶底部设有下料口，所述下料口上设有下料电动阀门。

本发明一个优选实施例中，所述壳体内部位于所述搅拌桶下方设有振动箱；所述壳体内部设有振动机构，用于带动所述振动箱振动。

本发明一个优选实施例中，所述振动机构包括第三动力件、转动轴、凸轮；所述第三动力件设于所述振动箱下方，其输出轴与所述转动轴同轴固定连接；所述凸轮也与所述转动轴同轴固定连接并与所述振动箱底部接触。

本发明一个优选实施例中，所述壳体内腔两侧固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有滑杆；所述振动箱两侧固定安装有连接板；所述连接板滑动设于所述滑杆上且所述连接板通过第二弹簧与所述支撑板弹性连接。

本发明一个优选实施例中，所述壳体底部固定安装有支撑杆；所述壳体下方设有支撑座；所述支撑杆滑动设于所述支撑座中且所述支撑杆底部通过第三弹簧与所述支撑座弹性连接。

本发明实施例提供的一种化工生产用物料搅拌混合装置，具有如下的有益效果：所述第一动力件通过所述齿轮、所述齿圈带动所述搅拌桶转动；所述往复运动机构带动所述滑块在所述固定杆上滑动，从而使所述第一搅拌杆在所述滑块上转动、使所述第二搅拌杆在所述固定块上转动；在所述搅拌桶转动过程中，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆对化工物料进行搅拌，通过改变所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆的搅拌范围，从而使化工物料搅拌的更加均匀，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种化工生产用物料搅拌混合装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种化工生产用物料搅拌混合装置中往复运动机构与滑块连接的三维结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种化工生产用物料搅拌混合装置中振动机构的三维结构示意图。

附图中：1、壳体；2、搅拌桶；3、转动支撑部；4、齿圈；5、第一动力件；6、齿轮；7、固定杆；8、固定块；9、滑块；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、齿板；13、不完全齿轮；14、第二动力件；15、传动轮；16、传动带；17、第一弹簧；181、连接杆；182、刮板；19、投料口；20、下料口；201、下料电动阀门；21、振动箱；22、第三动力件；23、转动轴；24、凸轮；25、连接板；26、支撑板；27、滑杆；28、第二弹簧；29、出料口；30、支撑杆；31、支撑座；32、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种化工生产用物料搅拌混合装置的结构示意图，包括：

壳体1；

搅拌桶2，转动设于所述壳体1内部，其外壁上固定安装有齿圈4；

固定杆7，固定安装在所述壳体1内腔顶部，其一端位于所述搅拌桶2内部；

第一动力件5，固定安装在所述壳体1内部，其输出轴上固定连接有齿轮6，所述齿轮6与所述齿圈4啮合；

其中，所述固定杆7位于所述搅拌桶2内部的一端上固定安装有固定块8；所述固定杆7上滑动设有滑块9；所述滑块9两侧分别铰接有第一搅拌杆10，所述固定块8两侧分别铰接有第二搅拌杆11且所述第一搅拌杆10与所述第二搅拌杆11铰接在一起；所述壳体1内部设有往复运动机构，所述往复运动机构与所述滑块9连接，用于带动所述滑块9在所述固定杆7上往复滑动。

在本发明实施例中，所述壳体1内部固定安装有转动支撑部3，所述搅拌桶2与所述转动支撑部3转动连接；所述壳体1上设有投料口19，通过所述投料口19向所述搅拌桶2内部添加化工原料；在添加完化工物料后，启动所述第一动力件5，所述第一动力件5带动所述齿轮6转动，所述齿轮6带动所述齿圈4转动，从而带动所述搅拌桶2转动；所述往复运动机构带动所述滑块9在所述固定杆7上往复滑动，从而使所述第一搅拌杆10在所述滑块9上转动、使所述第二搅拌杆11在所述固定块8上转动；所述第一搅拌杆10和所述第二搅拌杆11对所述搅拌桶2内的化工物料进行搅拌，并且可以改变搅拌范围，从而使化工物料搅拌的更加均匀，提高搅拌效果。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复运动机构包括齿板12、不完全齿轮13、第二动力件14、传动机构；所述第二动力件14固定安装在所述壳体1内部；所述齿板12滑动设于所述固定杆7上并与所述滑块9固定连接，其两侧均带齿；所述不完全齿轮13的数目为两个，分别位于所述齿板12两侧；其中一个所述不完全齿轮13与所述第二动力件14的输出轴同轴固定连接，另一个所述不完全齿轮13转动设于所述壳体1内部；所述传动机构包括传动轮15、传动带16；所述传动轮15的数目为两个，分别与两个所述不完全齿轮13同轴固定连接；所述传动带16用于将两个所述传动轮15传动连接；所述第二动力件14带动一个所述不完全齿轮13和一个所述传动轮15转动，并通过所述传动带16带动另一个所述传动轮15转动，进而带动另一个所述不完全齿轮13转动；两个所述不完全齿轮13交替与所述齿板12啮合，带动所述齿板12在所述固定杆7上上下往复运动，进而带动所述滑块9在所述固定杆7上上下往复运动。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述固定杆7上位于所述固定块8下方固定安装有连接杆181，所述连接杆181两端固定连接有刮板182且所述刮板182与所述搅拌桶2的内壁相贴合；在所述搅拌桶2转动的过程中，所述刮板182可对所述搅拌桶2的内壁进行清理，避免化工物料附着在所述搅拌桶2的内壁上造成物料浪费。

作为本发明的另一种优选实施例，所述滑块9通过第一弹簧17与所述固定块8弹性连接；在所述滑块9上下滑动的过程中，所述第一弹簧17的弹力可对所述滑块9起到缓冲作用，从而减小所述第一动力件5输出轴的负荷。

作为本发明的另一种优选实施例，所述搅拌桶2底部设有下料口20，所述下料口20上设有下料电动阀门201；所述壳体1内部位于所述搅拌桶2下方设有振动箱21；所述壳体1内部设有振动机构，所述振动机构包括第三动力件22、转动轴23、凸轮24；所述第三动力件22设于所述振动箱21下方，其输出轴与所述转动轴23同轴固定连接；所述凸轮24也与所述转动轴23同轴固定连接并与所述振动箱21底部接触；当所述搅拌桶2内的化工物料搅拌完成后，打开所述下料电动阀门201，搅拌好的化工物料落入所述振动箱21中，启动所述第三动力件22，所述第三动力件22带动所述转动轴23转动，从而带动所述凸轮24转动，所述凸轮24带动所述振动箱21振动，从而对化工物料进行进一步的混合，提高化工物料的混合效果；所述振动箱21一侧底部设有出料口29，其上设有用于控制出料速率的阀门，用于化工物料混合完成后出料。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述壳体1内腔两侧固定安装有支撑板26，所述支撑板26上固定安装有滑杆27；所述振动箱21两侧固定安装有连接板25；所述连接板25滑动设于所述滑杆27上且所述连接板25通过第二弹簧28与所述支撑板26弹性连接；在所述振动箱21上下振动的过程中，所述连接板25在所述滑杆27上上下滑动，所述第二弹簧28一方面对所述连接板25起到支撑作用，另一方面可对所述连接板25起到缓冲作用，从而减小所述第三动力件22输出轴的负荷。

作为本发明的另一种优选实施例，所述壳体1底部固定安装有支撑杆30；所述壳体1下方设有支撑座31；所述支撑杆30滑动设于所述支撑座31中且所述支撑杆30底部通过第三弹簧32与所述支撑座31弹性连接；所述化工生产用物料搅拌混合装置工作过程中会产生振动，利用所述第三弹簧32的弹力可对所述壳体1起到缓冲减振的作用，减小所述壳体1的振动，提高所述化工生产用物料搅拌混合装置的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述化工生产用物料搅拌混合装置包括：

壳体；

2.根据权利要求1所述的化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述往复运动机构包括齿板、不完全齿轮、第二动力件、传动机构；所述第二动力件固定安装在所述壳体内部；所述齿板滑动设于所述固定杆上并与所述滑块固定连接，其两侧均带齿；所述不完全齿轮的数目为两个，分别位于所述齿板两侧，其中一个所述不完全齿轮与所述第二动力件的输出轴同轴固定连接，另一个所述不完全齿轮转动设于所述壳体内部；所述传动机构设于两个所述不完全齿轮之间；两个所述不完全齿轮交替与所述齿板啮合。

3.根据权利要求2所述的化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轮、传动带；所述传动轮的数目为两个，分别与两个所述不完全齿轮同轴固定连接；所述传动带用于将两个所述传动轮传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述固定杆上位于所述固定块下方固定安装有连接杆，所述连接杆两端固定连接有刮板且所述刮板与所述搅拌桶的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述滑块通过第一弹簧与所述固定块弹性连接。

6.根据权利要求1所述的化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌桶底部设有下料口，所述下料口上设有下料电动阀门。

7.根据权利要求1所述的化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述壳体内部位于所述搅拌桶下方设有振动箱；所述壳体内部设有振动机构，用于带动所述振动箱振动。

8.根据权利要求7所述的化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述振动机构包括第三动力件、转动轴、凸轮；所述第三动力件设于所述振动箱下方，其输出轴与所述转动轴同轴固定连接；所述凸轮也与所述转动轴同轴固定连接并与所述振动箱底部接触。

9.根据权利要求7所述的化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述壳体内腔两侧固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有滑杆；所述振动箱两侧固定安装有连接板；所述连接板滑动设于所述滑杆上且所述连接板通过第二弹簧与所述支撑板弹性连接。

10.根据权利要求1所述的化工生产用物料搅拌混合装置，其特征在于，所述壳体底部固定安装有支撑杆；所述壳体下方设有支撑座；所述支撑杆滑动设于所述支撑座中且所述支撑杆底部通过第三弹簧与所述支撑座弹性连接。