CN220003763U - 一种悬浮剂生产用乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬浮剂生产用乳化装置，属于悬浮剂乳化技术领域，用于解决传统的悬浮剂类乳化设备较为简单，难以对乳化釜底端的溶液进行乳化，导致乳化不均匀，进而直接影响乳化的效率以及乳化的质量的问题；包括摇动机构、固定机构、剪切机构、输送机构；可通过控制第一电机进行正反转动可控制两个齿板、连接板进行相反的往复移动，在第一铰接头、铰接杆、第二铰接头、固定板、转动轴的作用下，当两个连接板进行不同方向的往复移动时可带动乳化釜进行左右摇动，可使乳化釜内的搅拌杆对乳化釜底部的溶液也能进行充分剪切乳化，进而使悬浮液乳化得更加均匀，乳化效率更高，得到的乳化液的质量更好。
Description
技术领域
本实用新型属于悬浮剂乳化技术领域，具体涉及一种悬浮剂生产用乳化装置。
背景技术
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，而悬浮剂是将农药原料、载体和分散剂充分混合，最终制成一种黏稠可流动的悬浮体，具有无粉尘污染、成本低、药效高等特点。
但是，传统的悬浮剂类乳化设备较为简单，难以对乳化釜底端的溶液进行乳化，导致乳化不均匀，进而直接影响乳化的效率以及乳化的质量，为此我们提出一种悬浮剂生产用乳化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种悬浮剂生产用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬浮剂生产用乳化装置，包括剪切机构、输送机构，所述剪切机构的左侧设有摇动机构，所述剪切机构的外表面设有固定机构，所述摇动机构包括固定架，所述固定架的表面设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器传动连接第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一端设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中部设有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二锥形齿轮的一端设有转动齿轮，所述转动齿轮啮合连接有齿板。
优选的，所述固定架的侧面设有滑动板，且齿板与滑动板滑动连接，所述齿板的侧面设有连接板。
优选的，所述剪切机构包括乳化釜，所述乳化釜的上表面设有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器传动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的圆周表面设有搅拌杆，所述乳化釜的上侧圆周表面设有第一进料口，所述乳化釜的下侧圆周表面设有第一出料口。
优选的，所述固定机构包括第一铰接头，所述第一铰接头设置在连接板的表面，所述第一铰接头转动连接有铰接杆，所述铰接杆远离第一铰接头的一端转动连接有第二铰接头，所述第二铰接头设置在乳化釜的表面。
优选的，所述固定架的表面设有固定板，所述固定板的侧面转动连接有转动轴，且转动轴远离固定板的一端与乳化釜转动连接。
优选的，所述输送机构包括支撑架，所述支撑架的上表面设有输送管，所述输送管的下表面设有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器传动连接有绞龙杆，所述绞龙杆的圆周表面设有绞龙叶片，所述输送管的下端圆周表面设有第二进料口，所述输送管的上端圆周表面设有第二出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该一种悬浮剂生产用乳化装置，使第一电机进行工作，可带动第一转动杆进行转动，第一转动杆转动可带动第一锥形齿轮进行转动，进而带动第二转动杆转动，第二转动杆转动可带动转动齿轮转动，转动齿轮转动，可带动齿板在滑动板内进行滑动，进而可带动连接板进行移动，第二锥形齿轮、第二转动杆、转动齿轮、滑动板、齿板、连接板均以第一锥形齿轮为中心点上下对称设置，且通过第一锥形齿轮的作用可使两个第二锥形齿轮、第二转动杆、转动齿轮的转动方向相反，进而使两个齿板、连接板、在两个滑动板内滑动的方向相反，可通过控制第一电机进行正反转动可控制两个齿板、连接板进行相反的往复移动，在第一铰接头、铰接杆、第二铰接头、固定板、转动轴的作用下，当两个连接板进行不同方向的往复移动时可带动乳化釜进行左右摇动，可使乳化釜内的搅拌杆对乳化釜底部的溶液也能进行充分剪切乳化，进而使悬浮液乳化得更加均匀，乳化效率更高，得到的乳化液的质量更好。
(2)、该一种悬浮剂生产用乳化装置，通过将悬浮液从第二进料口可投入到输送管内，使第三电机进行工作可带动绞龙杆进行转动，绞龙杆进行转动可带动绞龙叶片进行转动，进而带动悬浮液在输送管的内部进行输送，通过第二出料口可将悬浮液投入到第一进料口内进而进入到乳化釜，改变了传统人工进行投料，节省了人力同时也提高了悬浮液的乳化效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的摇动机构的立体结构示意图；
图3本实用新型的图2中A处的结构放大图；
图4为本实用新型固定机构的立体结构示意图；
图5为本实用新型剪切机构的剖视立体结构示意图；
图6为本实用新型输送机构的剖视立体结构示意图。
图中：1、摇动机构；11、固定架；12、第一电机；13、第一转动杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第二转动杆；17、转动齿轮；18、滑动板；19、齿板；110、连接板；2、固定机构；21、第一铰接头；22、铰接杆；23、第二铰接头；24、固定板；25、转动轴；3、剪切机构；31、乳化釜；32、第二电机；33、第三转动杆；34、搅拌杆；35、第一进料口；36、第一出料口；4、输送机构；41、支撑架；42、输送管；43、第三电机；44、绞龙杆；45、绞龙叶片；46、第二进料口；47、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种悬浮剂生产用乳化装置，包括剪切机构3、输送机构4，剪切机构3的左侧设有摇动机构1，剪切机构3的外表面设有固定机构2，摇动机构1包括固定架11，固定架11的表面设有第一电机12，第一电机12的输出端通过联轴器传动连接第一转动杆13，第一转动杆13远离第一电机12的一端设有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的中部设有第二转动杆16，第二转动杆16远离第二锥形齿轮15的一端设有转动齿轮17，转动齿轮17啮合连接有齿板19，固定架11的侧面设有滑动板18，且齿板19与滑动板18滑动连接，齿板19的侧面设有连接板110。
需要说明的是，第一转动杆13、第二转动杆16的圆周表面均设有支撑板进行固定，将该装置与外界电源电性连接，使第一电机12进行工作，可带动第一转动杆13进行转动，第一转动杆13进行转动可带动第一锥形齿轮14进行转动，第一锥形齿轮14进行转动可带动第二锥形齿轮15进行转动，进而带动第二转动杆16进行转动，第二转动杆16进行转动可带动转动齿轮17进行转动，转动齿轮17通过与齿板19啮合连接，可带动转动齿轮17进行转动可带动齿板19在滑动板18内进行滑动，齿板19进行移动可带动连接板110进行移动，第二锥形齿轮15、第二转动杆16、转动齿轮17、滑动板18、齿板19、连接板110均以第一锥形齿轮14为中心点上下对称设置，且通过第一锥形齿轮14的作用可使两个第二锥形齿轮15、第二转动杆16、转动齿轮17的转动方向相反，进而使两个齿板19、连接板110、在两个滑动板18内滑动的方向相反，进而可通过控制第一电机12进行正反转动可控制两个齿板19、连接板110进行相反的往复移动。
剪切机构3包括乳化釜31，乳化釜31的上表面设有第二电机32，第二电机32的输出端通过联轴器传动连接有第三转动杆33，第三转动杆33的圆周表面设有搅拌杆34，乳化釜31的上侧圆周表面设有第一进料口35，乳化釜31的下侧圆周表面设有第一出料口36。
需要说明的是，通过使第二电机32进行工作可带动第三转动杆33进行转动，第三转动杆33进行转动可带动搅拌杆34进行转动，进而对乳化釜31内的溶液进行乳化剪切，通过第一进料口35可向搅拌杆34进行投料，通过第一出料口36可将乳化好的悬浮液进行排出。
固定机构2包括第一铰接头21，第一铰接头21设置在连接板110的表面，第一铰接头21转动连接有铰接杆22，铰接杆22远离第一铰接头21的一端转动连接有第二铰接头23，第二铰接头23设置在乳化釜31的表面，固定架11的表面设有固定板24，固定板24的侧面转动连接有转动轴25，且转动轴25远离固定板24的一端与乳化釜31转动连接。
需要说明的是，通过第一铰接头21、铰接杆22以及第二铰接头23可使连接板110与乳化釜31进行连接，通过固定板24、转动轴25可对乳化釜31进行固定，进而当两个连接板110进行不同方向的往复移动时在第一铰接头21、铰接杆22、第二铰接头23、固定板24、转动轴25的配合下可带动乳化釜31进行左右摇动，可使乳化釜31内的搅拌杆34对乳化釜31底部的溶液也能进行充分剪切乳化，进而使悬浮液乳化得更加均匀，乳化效率更高，得到的乳化液的质量更好。
输送机构4包括支撑架41，支撑架41的上表面设有输送管42，输送管42的下表面设有第三电机43，第三电机43的输出端通过联轴器传动连接有绞龙杆44，绞龙杆44的圆周表面设有绞龙叶片45，输送管42的下端圆周表面设有第二进料口46，输送管42的上端圆周表面设有第二出料口47。
需要说明的是，通过将悬浮液从第二进料口46可投入到输送管42内，使第三电机43进行工作可带动绞龙杆44进行转动，绞龙杆44进行转动可带动绞龙叶片45进行转动，进而带动悬浮液在输送管42的内部进行输送，通过第二出料口47可将悬浮液投入到第一进料口35内进而进入到乳化釜31，改变了传统人工进行投料，节省了人力同时也提高了悬浮液的乳化效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将该装置与外界电源电性连接，通过将悬浮液从第二进料口46可投入到输送管42内，使第三电机43进行工作可带动绞龙杆44进行转动，绞龙杆44进行转动可带动绞龙叶片45进行转动，进而带动悬浮液在输送管42的内部进行输送，通过第二出料口47可将悬浮液投入到第一进料口35内进而进入到乳化釜31，改变了传统人工进行投料，节省了人力同时也提高了悬浮液的乳化效率，使第一电机12进行工作，可带动第一转动杆13进行转动，第一转动杆13进行转动可带动第一锥形齿轮14进行转动，第一锥形齿轮14进行转动可带动第二锥形齿轮15进行转动，进而带动第二转动杆16进行转动，第二转动杆16进行转动可带动转动齿轮17进行转动，转动齿轮17通过与齿板19啮合连接，可带动转动齿轮17进行转动可带动齿板19在滑动板18内进行滑动，齿板19进行移动可带动连接板110进行移动，第二锥形齿轮15、第二转动杆16、转动齿轮17、滑动板18、齿板19、连接板110均以第一锥形齿轮14为中心点上下对称设置，且通过第一锥形齿轮14的作用可使两个第二锥形齿轮15、第二转动杆16、转动齿轮17的转动方向相反，进而使两个齿板19、连接板110、在两个滑动板18内滑动的方向相反，进而可通过控制第一电机12进行正反转动可控制两个齿板19、连接板110进行相反的往复移动，通过第一铰接头21、铰接杆22以及第二铰接头23可使连接板110与乳化釜31进行连接，通过固定板24、转动轴25可对乳化釜31进行固定，进而当两个连接板110进行不同方向的往复移动时在第一铰接头21、铰接杆22、第二铰接头23、固定板24、转动轴25的配合下可带动乳化釜31进行左右摇动，可使乳化釜31内的搅拌杆34对乳化釜31底部的溶液也能进行充分剪切乳化，进而使悬浮液乳化得更加均匀，乳化效率更高，得到的乳化液的质量更好，通过使第二电机32进行工作可带动第三转动杆33进行转动，第三转动杆33进行转动可带动搅拌杆34进行转动，进而对乳化釜31内的溶液进行乳化剪切，通过第一进料口35可向搅拌杆34进行投料，通过第一出料口36可将乳化好的悬浮液进行排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种悬浮剂生产用乳化装置，包括剪切机构(3)、输送机构(4)，其特征在于：所述剪切机构(3)的左侧设有摇动机构(1)，所述剪切机构(3)的外表面设有固定机构(2)，所述摇动机构(1)包括固定架(11)，所述固定架(11)的表面设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端通过联轴器传动连接第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)远离第一电机(12)的一端设有第一锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(14)的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮(15)，所述第二锥形齿轮(15)的中部设有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)远离第二锥形齿轮(15)的一端设有转动齿轮(17)，所述转动齿轮(17)啮合连接有齿板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产用乳化装置，其特征在于：所述固定架(11)的侧面设有滑动板(18)，且齿板(19)与滑动板(18)滑动连接，所述齿板(19)的侧面设有连接板(110)。
3.根据权利要求2所述的一种悬浮剂生产用乳化装置，其特征在于：所述剪切机构(3)包括乳化釜(31)，所述乳化釜(31)的上表面设有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端通过联轴器传动连接有第三转动杆(33)，所述第三转动杆(33)的圆周表面设有搅拌杆(34)，所述乳化釜(31)的上侧圆周表面设有第一进料口(35)，所述乳化釜(31)的下侧圆周表面设有第一出料口(36)。
4.根据权利要求3所述的一种悬浮剂生产用乳化装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括第一铰接头(21)，所述第一铰接头(21)设置在连接板(110)的表面，所述第一铰接头(21)转动连接有铰接杆(22)，所述铰接杆(22)远离第一铰接头(21)的一端转动连接有第二铰接头(23)，所述第二铰接头(23)设置在乳化釜(31)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种悬浮剂生产用乳化装置，其特征在于：所述固定架(11)的表面设有固定板(24)，所述固定板(24)的侧面转动连接有转动轴(25)，且转动轴(25)远离固定板(24)的一端与乳化釜(31)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产用乳化装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)的上表面设有输送管(42)，所述输送管(42)的下表面设有第三电机(43)，所述第三电机(43)的输出端通过联轴器传动连接有绞龙杆(44)，所述绞龙杆(44)的圆周表面设有绞龙叶片(45)，所述输送管(42)的下端圆周表面设有第二进料口(46)，所述输送管(42)的上端圆周表面设有第二出料口(47)。
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