CN213761611U - 研磨式精细分散乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了研磨式精细分散乳化设备，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有料筒，料筒内壁固定连接有分散组件，料筒顶部外壁固定连接有盖板，盖板顶部外壁固定连接有回转电机，料筒底部内壁滑动连接有引导组件。本实用新型通过设置分散组件和引导组件，其中回转电机带动转轴转动，转轴带动伞架转动，伞架内部的内置管转动，同时将内置管内部容留的液体通过离心力甩出，且甩出的液体会落入分散环内壁，并由分散孔将其打散、打乱，且分散的溶液继续回流至料筒下部，然后由伞架下板内部的内置管将溶液通过负压抽取的方式送至上部，继续甩出打散，使得溶液时刻处于运动状态，并且通过内置管引导和分散环的打散，提高乳化效率。

Description

研磨式精细分散乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及研磨式精细分散乳化设备。

背景技术

现有的乳化设备通常采用搅拌方式进行溶液混合，而基于此用以提高乳化效率的方式多为搅拌速度的增加，但是单纯搅拌方式加速乳化已经很难满足市场的需求，因此需要改进乳化设备的方式。

经检索，中国专利公开号为CN206810122U的专利，公开了一种无死角的乳化分散设备，涉及化妆品加工领域，包括底座、锅体和控制器，锅体设置在底座左侧，底座上设有液压泵，液压泵通过油管路和液压缸连接，液压缸设有活塞升降杆，活塞升降杆上端设有上支架，上支架上方设有电机，锅体内设有转动轴，转动轴下端设有均质器，转动轴与电机输出轴相连，转动轴上设有转动框架，转动框架上设有上刮壁片和下刮壁片，转动框架上设有转动叶片，转动框架底部设有清底片，锅体上端设有锅盖。上述专利存在以下不足：依旧采用搅拌的方式，即溶液为主体，利用搅拌棒等组件在溶液内部波动，当溶液体量较大时，其效率很难提高，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的研磨式精细分散乳化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

研磨式精细分散乳化设备，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有料筒，料筒内壁固定连接有分散组件，料筒顶部外壁固定连接有盖板，盖板顶部外壁固定连接有回转电机，料筒底部内壁滑动连接有引导组件，所述引导组件包括伞架和转轴，伞架顶部外壁固定连接于转轴底部外壁，伞架由上板、中筒、下板构成，伞架内壁设置有弯曲孔，弯曲孔内壁固定连接有内置管，内置管的形状为U形，伞架底部外壁固定连接有底盘，底盘底部外壁焊接有滑头，滑头底端外壁滑动连接于料筒底部内壁，回转电机的输出轴通过联轴器连接于转轴顶端外壁；所述分散组件包括固定环和卡圈，固定环外壁固定连接于料筒内壁，卡圈外壁固定连接于固定环内壁，卡圈一侧内壁设置有衔接柱，衔接柱一端外壁固定连接有分散环，分散环内壁设置有散料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环顶部外壁固定连接有导流块，导流块的截面为三角形，导流块和固定环内壁均设置有通孔，通孔的数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伞架中筒外壁固定连接有卡套，卡套外壁固定连接有搅拌块，搅拌块一侧宽度是另一侧宽度的两倍，搅拌块内部设置有通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板顶部外壁设置有观察筒，观察筒一端外壁设置有铰座，铰座内壁通过轴转动连接有铰头，铰头一侧外壁焊接有观察盖，观察盖一侧外壁固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板顶部外壁固定连接有原料箱和清水箱，原料箱和清水箱内部设置有盛放池和泵，原料箱和清水箱一侧外壁均设置有进料口，原料箱一侧外壁连接有原料管，清水箱一侧外壁连接有清水管，原料管和清水管外壁均固定连接于通孔内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒底部外壁和底板中心内壁设置有穿孔，穿孔内壁固定连接有导料管，导料管底部外壁固定连接有电磁阀，电磁阀底部外壁固定连接有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管一端外壁固定连接有出料电机，出料电机的输出轴通过联轴器连接有送料螺旋叶片，送料螺旋叶片转动连接于出料管内壁，底板底部外壁固定连接有支架，支架的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型提供了研磨式精细分散乳化设备，具备以下有益效果：

1.该研磨式精细分散乳化设备，通过设置分散组件和引导组件，其中回转电机带动转轴转动，转轴带动伞架转动，伞架内部的内置管转动，同时将内置管内部容留的液体通过离心力甩出，且甩出的液体会落入分散环内壁，并由分散孔将其打散、打乱，且分散的溶液继续回流至料筒下部，然后由伞架下板内部的内置管将溶液通过负压抽取的方式送至上部，继续甩出打散，使得溶液时刻处于运动状态，并且通过内置管引导和分散环的打散，提高乳化效率。

2.该研磨式精细分散乳化设备，通过设置搅拌块，回转电机启动，带动引导组件转动，同时搅拌块能够加速搅拌，当搅拌块正转时，能够起到分流效果，将溶液分割成上下两部分液体，进行溶液竖直方向搅拌，而当搅拌块反转时，溶液通过通槽内壁，逐渐收束，能够加速油水混合，使得油滴与水分压缩搅拌。

3.该研磨式精细分散乳化设备，通过设置导流块，能够避免喷散的液体进入料筒上方无法回流，依靠导流块的三角形设计，能够方便液体回流，同时内壁的通孔，能够将原料管和清水管插入料筒下方，在进行投料时，能够直接将物料送入指定区域，避免在料筒内壁产生多余的附着物。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的研磨式精细分散乳化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的研磨式精细分散乳化设备的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的研磨式精细分散乳化设备的盖板结构示意图；

图4为本实用新型提出的研磨式精细分散乳化设备的分散组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的研磨式精细分散乳化设备的引导组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的研磨式精细分散乳化设备的搅拌块结构示意图。

图中：1-底板、2-料筒、3-盖板、4-支架、5-出料电机、6-出料管、7-固定环、8-转轴、9-导料套、10-电磁阀、11-观察筒、12-观察盖、13-回转电机、14-原料箱、15-原料管、16-清水管、17-清水箱、18-衔接柱、19-分散环、20-导流块、21-伞架、22-内置管、23-卡套、24-滑头、25-搅拌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

研磨式精细分散乳化设备，为了改进乳化方式，如图1-5所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁固定连接有料筒2，料筒2内壁固定连接有分散组件，料筒2顶部外壁固定连接有盖板3，盖板3顶部外壁固定连接有回转电机13，料筒2底部内壁滑动连接有引导组件；所述引导组件包括伞架21和转轴8，伞架21顶部外壁固定连接于转轴8底部外壁，伞架21由上板、中筒、下板构成，伞架21内壁设置有弯曲孔，弯曲孔内壁固定连接有内置管22，内置管22的形状为U形，伞架21底部外壁固定连接有底盘，底盘底部外壁焊接有滑头24，滑头24底端外壁滑动连接于料筒2底部内壁，回转电机13的输出轴通过联轴器连接于转轴8顶端外壁；所述分散组件包括固定环7和卡圈，固定环7外壁固定连接于料筒2内壁，卡圈外壁固定连接于固定环7内壁，卡圈一侧内壁设置有衔接柱18，衔接柱18一端外壁固定连接有分散环19，分散环19内壁设置有散料孔；使用时，回转电机13带动转轴8转动，转轴8带动伞架21转动，伞架21内部的内置管22转动，同时将内置管22内部容留的液体通过离心力甩出，且甩出的液体会落入分散环19内壁，并由分散孔将其打散、打乱，且分散的溶液继续回流至料筒2下部，然后由伞架21下板内部的内置管22将溶液通过负压抽取的方式送至上部，继续甩出打散；通过设置分散组件和引导组件，其中回转电机13带动转轴8转动，转轴8带动伞架21转动，伞架21内部的内置管22转动，同时将内置管22内部容留的液体通过离心力甩出，且甩出的液体会落入分散环19内壁，并由分散孔将其打散、打乱，且分散的溶液继续回流至料筒2下部，然后由伞架21下板内部的内置管22将溶液通过负压抽取的方式送至上部，继续甩出打散，使得溶液时刻处于运动状态，并且通过内置管22引导和分散环19的打散，提高乳化效率。

为了进一步提高乳化效率，如图1-6所示，所述固定环7顶部外壁固定连接有导流块20，导流块20的截面为三角形，导流块20和固定环7内壁均设置有通孔，通孔的数量为两个；所述伞架21中筒外壁固定连接有卡套23，卡套23外壁固定连接有搅拌块25，搅拌块25一侧宽度是另一侧宽度的两倍，搅拌块25内部设置有通槽；所述盖板3顶部外壁设置有观察筒11，观察筒11一端外壁设置有铰座，铰座内壁通过轴转动连接有铰头，铰头一侧外壁焊接有观察盖12，观察盖12一侧外壁固定连接有把手；所述盖板3顶部外壁固定连接有原料箱14和清水箱17，原料箱14和清水箱17内部设置有盛放池和泵，原料箱14和清水箱17一侧外壁均设置有进料口，原料箱14一侧外壁连接有原料管15，清水箱17一侧外壁连接有清水管16，原料管15和清水管16外壁均固定连接于通孔内壁；所述料筒2底部外壁和底板1中心内壁设置有穿孔，穿孔内壁固定连接有导料管9，导料管9底部外壁固定连接有电磁阀10，电磁阀10底部外壁固定连接有出料管6，出料管6一端外壁固定连接有出料电机5，出料电机5的输出轴通过联轴器连接有送料螺旋叶片，送料螺旋叶片转动连接于出料管6内壁，底板1底部外壁固定连接有支架4，支架4的数量为四个；使用时，将装置固定，接通电源并启动，从进料口出向原料箱14和清水箱17添加物料，接着混合溶液进入料筒2当中，回转电机13启动，带动引导组件转动，同时搅拌块25能够加速搅拌，当搅拌块25正转时，能够起到分流效果，将溶液分割成上下两部分液体，进行溶液竖直方向搅拌，而当搅拌块25反转时，溶液通过通槽内壁，逐渐收束，能够加速油水混合，使得油滴与水分压缩搅拌，最后混合完成的液体通过出料管6送出；通过设置搅拌块25，回转电机13启动，带动引导组件转动，同时搅拌块25能够加速搅拌，当搅拌块25正转时，能够起到分流效果，将溶液分割成上下两部分液体，进行溶液竖直方向搅拌，而当搅拌块25反转时，溶液通过通槽内壁，逐渐收束，能够加速油水混合，使得油滴与水分压缩搅拌；通过设置导流块20，能够避免喷散的液体进入料筒2上方无法回流，依靠导流块20的三角形设计，能够方便液体回流，同时内壁的通孔，能够将原料管15和清水管16插入料筒2下方，在进行投料时，能够直接将物料送入指定区域，避免在料筒2内壁产生多余的附着物。

工作原理：将装置固定，接通电源并启动，从进料口出向原料箱14和清水箱17添加物料，接着混合溶液进入料筒2当中，回转电机13启动，带动引导组件转动，回转电机13带动转轴8转动，转轴8带动伞架21转动，伞架21内部的内置管22转动，同时将内置管22内部容留的液体通过离心力甩出，且甩出的液体会落入分散环19内壁，并由分散孔将其打散、打乱，且分散的溶液继续回流至料筒2下部，然后由伞架21下板内部的内置管22将溶液通过负压抽取的方式送至上部，继续甩出打散，同时搅拌块25能够加速搅拌，当搅拌块25正转时，能够起到分流效果，将溶液分割成上下两部分液体，进行溶液竖直方向搅拌，而当搅拌块25反转时，溶液通过通槽内壁，逐渐收束，能够加速油水混合，使得油滴与水分压缩搅拌，最后混合完成的液体通过出料管6送出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.研磨式精细分散乳化设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶部外壁固定连接有料筒(2)，料筒(2)内壁固定连接有分散组件，料筒(2)顶部外壁固定连接有盖板(3)，盖板(3)顶部外壁固定连接有回转电机(13)，料筒(2)底部内壁滑动连接有引导组件，其特征在于，所述引导组件包括伞架(21)和转轴(8)，伞架(21)顶部外壁固定连接于转轴(8)底部外壁，伞架(21)由上板、中筒、下板构成，伞架(21)内壁设置有弯曲孔，弯曲孔内壁固定连接有内置管(22)，内置管(22)的形状为U形，伞架(21)底部外壁固定连接有底盘，底盘底部外壁焊接有滑头(24)，滑头(24)底端外壁滑动连接于料筒(2)底部内壁，回转电机(13)的输出轴通过联轴器连接于转轴(8)顶端外壁；所述分散组件包括固定环(7)和卡圈，固定环(7)外壁固定连接于料筒(2)内壁，卡圈外壁固定连接于固定环(7)内壁，卡圈一侧内壁设置有衔接柱(18)，衔接柱(18)一端外壁固定连接有分散环(19)，分散环(19)内壁设置有散料孔。

2.根据权利要求1所述的研磨式精细分散乳化设备，其特征在于，所述固定环(7)顶部外壁固定连接有导流块(20)，导流块(20)的截面为三角形，导流块(20)和固定环(7)内壁均设置有通孔，通孔的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的研磨式精细分散乳化设备，其特征在于，所述伞架(21)中筒外壁固定连接有卡套(23)，卡套(23)外壁固定连接有搅拌块(25)，搅拌块(25)一侧宽度是另一侧宽度的两倍，搅拌块(25)内部设置有通槽。

4.根据权利要求1所述的研磨式精细分散乳化设备，其特征在于，所述盖板(3)顶部外壁设置有观察筒(11)，观察筒(11)一端外壁设置有铰座，铰座内壁通过轴转动连接有铰头，铰头一侧外壁焊接有观察盖(12)，观察盖(12)一侧外壁固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的研磨式精细分散乳化设备，其特征在于，所述盖板(3)顶部外壁固定连接有原料箱(14)和清水箱(17)，原料箱(14)和清水箱(17)内部设置有盛放池和泵，原料箱(14)和清水箱(17)一侧外壁均设置有进料口，原料箱(14)一侧外壁连接有原料管(15)，清水箱(17)一侧外壁连接有清水管(16)，原料管(15)和清水管(16)外壁均固定连接于通孔内壁。

6.根据权利要求1所述的研磨式精细分散乳化设备，其特征在于，所述料筒(2)底部外壁和底板(1)中心内壁设置有穿孔，穿孔内壁固定连接有导料管(9)，导料管(9)底部外壁固定连接有电磁阀(10)，电磁阀(10)底部外壁固定连接有出料管(6)。

7.根据权利要求6所述的研磨式精细分散乳化设备，其特征在于，出料管(6)一端外壁固定连接有出料电机(5)，出料电机(5)的输出轴通过联轴器连接有送料螺旋叶片，送料螺旋叶片转动连接于出料管(6)内壁，底板(1)底部外壁固定连接有支架(4)，支架(4)的数量为四个。

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