CN218962288U - 一种多功能锡膏乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能锡膏乳化机，属于乳化机技术领域，所述的多功能锡膏乳化机包括乳化搅拌罐、机体底座、直杆搅拌叶、螺旋混合叶和弧形搅拌叶，所述的乳化搅拌罐固定安装在机体底座上，所述的直杆搅拌叶、螺旋混合叶和弧形搅拌叶转动连接在乳化搅拌罐内，使得多功能锡膏乳化机在使用过程中便于对锡膏原料进行剪切和分散搅拌，同时能够对乳化搅拌罐的内壁进行刮除，以避免物料的粘附，而在进行乳化搅拌的过程中还能够通过螺旋混合叶和弧形搅拌叶来对乳化搅拌罐内的原料进行充分的循环翻搅，以保证锡膏乳化搅拌的均匀性，从而提高了多功能锡膏乳化机的使用功能性，并有效的提高了多功能锡膏乳化机的乳化质量。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化机技术领域，具体地说，涉及一种多功能锡膏乳化机。
背景技术
锡膏又叫焊锡膏，是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，而锡膏乳化机是进行锡焊膏生产过程中乳化流程的重要设备，通过对设备的改进能够提高整个装置的生产效率，从而能够提高焊锡膏的生产速度，提高产品质量，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，焊锡膏乳化机有了很大程度的发展，它的发展给人们在进行锡焊膏生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增；
现有的锡膏乳化机例如公开号为CN206661076U，公开了一种高精度温度检测的焊锡膏乳化机，包括乳化罐和第一电机，所述乳化罐左右两侧均通过减震装置与机架相连接，且乳化罐下端设置有下料口，所述第二主轴下端安装有搅拌桶，所述第二电机左侧通过传动轴与锥形齿轮相连接，且第二电机位于第一电机右侧，所述第一主轴左右两侧均固定有搅拌叶，且第一主轴外侧表面设置有温度探头，所述第二主轴上端安装有直齿轮，且直齿轮位于锥形齿轮下方。该高精度温度检测的焊锡膏乳化机设置有减震装置，能够在装置运转过程中减小震动，从而保护装置，避免装置由于震动而造成的装置损坏，锥形齿轮与直齿轮传动方式为齿轮啮合传动，提高传动效率的同时能够减小能量损耗，现有的锡膏乳化机的结构简单且功能单一，在进行锡膏乳化搅拌的过程中不能够很好的对锡膏原料及乳化剂进行剪切分散，同时不能够很好地进行循环翻搅，从而导致了锡膏乳化搅拌的均匀性得不到提高，进而降低了乳化机的乳化质量。
实用新型内容
针对现有的锡膏乳化机的结构简单且功能单一，在进行锡膏乳化搅拌的过程中不能够很好的对锡膏原料及乳化剂进行剪切分散，同时不能够很好地进行循环翻搅，从而导致了锡膏乳化搅拌的均匀性得不到提高，进而降低了乳化机的乳化质量的问题，本实用新型提供一种多功能锡膏乳化机，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种多功能锡膏乳化机，包括多功能锡膏乳化机，所述的多功能锡膏乳化机包括乳化搅拌罐、机体底座、直杆搅拌叶、螺旋混合叶和弧形搅拌叶，所述的乳化搅拌罐固定安装在机体底座上，所述的直杆搅拌叶、螺旋混合叶和弧形搅拌叶转动连接在乳化搅拌罐内。
优选地，所述的乳化搅拌罐的上端设置有驱动电机，所述的驱动电机固定安装在乳化搅拌罐的上端，所述的乳化搅拌罐的内壁上设置有分散板，所述的分散板固定连接在乳化搅拌罐的内壁上，所述的乳化搅拌罐内设置有转动轴，所述的转动轴转动连接在乳化搅拌罐内，且所述的转动轴的上端与驱动电机的输出转轴固定连接。
优选地，所述的直杆搅拌叶设置在转动轴上，所述的直杆搅拌叶固定连接在转动轴上，且所述的直杆搅拌叶的端部位置位于相邻的两个分散板之间，所述的直杆搅拌叶的端部设置有软胶刮板，所述的软胶刮板固定连接在直杆搅拌叶的端部且与乳化搅拌罐的内壁贴合。
优选地，所述的螺旋混合叶设置在转动轴上，所述的螺旋混合叶固定连接在转动轴上，所述的弧形搅拌叶设置在转动轴上且位于乳化搅拌罐内的底板上方，所述的弧形搅拌叶固定连接在转动轴上且位于乳化搅拌罐内的底板上方。
优选地，所述的乳化搅拌罐的上端一侧设置有原料添加口，所述的乳化搅拌罐的上端另一侧设置有乳化剂添加口，所述的原料添加口和乳化剂添加口上均设置有密封盖，所述的密封盖活动铰接在原料添加口和乳化剂添加口上。
优选地，所述的乳化搅拌罐的下端设置有出料口，所述的出料口固定连接在乳化搅拌罐的下端且与乳化搅拌罐内连通，所述的乳化搅拌罐的侧壁上设置有泄压阀，所述的泄压阀固定安装在乳化搅拌罐的侧壁上且与乳化搅拌罐内连通。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
上述的一种多功能锡膏乳化机，通过设置有的分散板、直杆搅拌叶、软胶刮板、螺旋混合叶和弧形搅拌叶等组件的配合使用，使得多功能锡膏乳化机在使用过程中便于对锡膏原料进行剪切和分散搅拌，同时能够对乳化搅拌罐的内壁进行刮除，以避免物料的粘附，而在进行乳化搅拌的过程中还能够通过螺旋混合叶和弧形搅拌叶来对乳化搅拌罐内的原料进行充分的循环翻搅，以保证锡膏乳化搅拌的均匀性，从而提高了多功能锡膏乳化机的使用功能性，并有效的提高了多功能锡膏乳化机的乳化质量。
附图说明
图1为本实用新型中多功能锡膏乳化机的结构示意图；
图2为本实用新型中多功能锡膏乳化机的结构剖视图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
图中：100、多功能锡膏乳化机；1、乳化搅拌罐；2、机体底座；3、原料添加口；4、乳化剂添加口；5、密封盖；6、出料口；7、泄压阀；8、驱动电机；9、分散板；10、转动轴；11、直杆搅拌叶；12、软胶刮板；13、螺旋混合叶；14、弧形搅拌叶。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例
如图1～2所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种多功能锡膏乳化机的结构示意图，本实施例的多功能锡膏乳化机100包括乳化搅拌罐1、机体底座2、直杆搅拌叶11、螺旋混合叶13和弧形搅拌叶14，所述的乳化搅拌罐1固定安装在机体底座2上，所述的直杆搅拌叶11、螺旋混合叶13和弧形搅拌叶14转动连接在乳化搅拌罐1内。
所述的乳化搅拌罐1的上端一侧设置有原料添加口3，所述的乳化搅拌罐1的上端另一侧设置有乳化剂添加口4，所述的原料添加口3和乳化剂添加口4上均设置有密封盖5，所述的密封盖5活动铰接在原料添加口3和乳化剂添加口4上，用于在多功能锡膏乳化机100的使用过程中能够便于对进行锡膏原料以及乳化剂的添加。
所述的乳化搅拌罐1的下端设置有出料口6，所述的出料口6固定连接在乳化搅拌罐1的下端且与乳化搅拌罐1内连通，所述的乳化搅拌罐1的侧壁上设置有泄压阀7，所述的泄压阀7固定安装在乳化搅拌罐1的侧壁上且与乳化搅拌罐1内连通，用于在多功能锡膏乳化机100的使用过程中能够便于对乳化完成后的锡膏进行下料，同时能够对锡膏乳化过程中乳化搅拌罐1内的气压进行释放。
所述的乳化搅拌罐1的上端还设置有驱动电机8，所述的驱动电机8固定安装在乳化搅拌罐1的上端，所述的乳化搅拌罐1的内壁上设置有分散板9，所述的分散板9固定连接在乳化搅拌罐1的内壁上，所述的乳化搅拌罐1内设置有转动轴10，所述的转动轴10转动连接在乳化搅拌罐1内，且所述的转动轴10的上端与驱动电机8的输出转轴固定连接，用于在多功能锡膏乳化机100的使用过程中能够通过转动轴10带动乳化搅拌罐1内的组件进行转动，同时能够通过分散板9起到对锡膏原料的剪切分散作用。
所述的直杆搅拌叶11设置在转动轴10上，所述的直杆搅拌叶11固定连接在转动轴10上，且所述的直杆搅拌叶11的端部位置位于相邻的两个分散板9之间，所述的直杆搅拌叶11的端部设置有软胶刮板12，所述的软胶刮板12固定连接在直杆搅拌叶11的端部且与乳化搅拌罐1的内壁贴合，用于在多功能锡膏乳化机100的使用过程中通过直杆搅拌叶11的转动来完成对锡膏的搅拌，并配合分散板9完成对锡膏原料的剪切分散搅拌，而直杆搅拌叶11端部的软胶刮板12则能够有效地对乳化搅拌罐1内壁上的锡膏进行刮除以避免粘附堆积。
所述的螺旋混合叶13设置在转动轴10上，所述的螺旋混合叶13固定连接在转动轴10上，所述的弧形搅拌叶14设置在转动轴10上且位于乳化搅拌罐1内的底板上方，所述的弧形搅拌叶14固定连接在转动轴10上且位于乳化搅拌罐1内的底板上方，用于在多功能锡膏乳化机100的使用过程中能够通过螺旋混合叶13来对乳化搅拌罐1内的锡膏原料进行的循环翻搅，同时弧形搅拌叶14也能够对乳化搅拌罐1内底部的锡膏原料进行翻搅，从而有效地提高多功能锡膏乳化机100对于锡膏乳化搅拌的均匀性。
本实施例中，当需要使用到多功能锡膏乳化机100进行锡膏的乳化生产时，通过打开密封盖5将锡膏原料经过原料添加口3投入至乳化搅拌罐1内，并将乳化剂通过乳化剂添加口4投入至乳化搅拌罐1内，然后通过启动驱动电机8使得驱动电机8带动转动轴10进行转动，而在转动轴10进行转动的过程中则会带动直杆搅拌叶11、螺旋混合叶13以及弧形搅拌叶14进行转动，在直杆搅拌叶11的转动过程中则会对乳化搅拌罐1内的锡膏原料与乳化剂进行搅拌，同时配合分散板9完成对锡膏原料的剪切和分散，而直杆搅拌叶11端部的软胶刮板12则会在直杆搅拌叶11转动过程中对乳化搅拌罐1的内壁进行刮除，避免锡膏的粘附，而螺旋混合叶13在转动时则会对乳化搅拌罐1内的锡膏原料与乳化剂进行大范围的循环翻搅，并配合弧形搅拌叶14的转动对乳化搅拌罐1内底部进行翻搅，从而来提高锡膏乳化搅拌的均匀性，而在锡膏进行乳化搅拌的过程中可通过泄压阀7来对乳化搅拌罐1内的气压进行调整，而最后乳化完成的锡膏则通过出料口6进行出料，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的分散板9、直杆搅拌叶11、软胶刮板12、螺旋混合叶13和弧形搅拌叶14等组件的配合使用，使得多功能锡膏乳化机100在使用过程中便于对锡膏原料进行剪切和分散搅拌，同时能够对乳化搅拌罐1的内壁进行刮除，以避免物料的粘附，而在进行乳化搅拌的过程中还能够通过螺旋混合叶13和弧形搅拌叶14来对乳化搅拌罐1内的原料进行充分的循环翻搅，以保证锡膏乳化搅拌的均匀性，从而提高了多功能锡膏乳化机100的使用功能性，并有效的提高了多功能锡膏乳化机100的乳化质量。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (6)
1.一种多功能锡膏乳化机，包括多功能锡膏乳化机(100)，
其特征在于：
所述的多功能锡膏乳化机(100)包括乳化搅拌罐(1)、机体底座(2)、直杆搅拌叶(11)、螺旋混合叶(13)和弧形搅拌叶(14)，所述的乳化搅拌罐(1)固定安装在机体底座(2)上，所述的直杆搅拌叶(11)、螺旋混合叶(13)和弧形搅拌叶(14)转动连接在乳化搅拌罐(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种多功能锡膏乳化机，其特征在于：所述的乳化搅拌罐(1)的上端设置有驱动电机(8)，所述的驱动电机(8)固定安装在乳化搅拌罐(1)的上端，所述的乳化搅拌罐(1)的内壁上设置有分散板(9)，所述的分散板(9)固定连接在乳化搅拌罐(1)的内壁上，所述的乳化搅拌罐(1)内设置有转动轴(10)，所述的转动轴(10)转动连接在乳化搅拌罐(1)内，且所述的转动轴(10)的上端与驱动电机(8)的输出转轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能锡膏乳化机，其特征在于：所述的直杆搅拌叶(11)设置在转动轴(10)上，所述的直杆搅拌叶(11)固定连接在转动轴(10)上，且所述的直杆搅拌叶(11)的端部位置位于相邻的两个分散板(9)之间，所述的直杆搅拌叶(11)的端部设置有软胶刮板(12)，所述的软胶刮板(12)固定连接在直杆搅拌叶(11)的端部且与乳化搅拌罐(1)的内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种多功能锡膏乳化机，其特征在于：所述的螺旋混合叶(13)设置在转动轴(10)上，所述的螺旋混合叶(13)固定连接在转动轴(10)上，所述的弧形搅拌叶(14)设置在转动轴(10)上且位于乳化搅拌罐(1)内的底板上方，所述的弧形搅拌叶(14)固定连接在转动轴(10)上且位于乳化搅拌罐(1)内的底板上方。
5.根据权利要求1所述的一种多功能锡膏乳化机，其特征在于：所述的乳化搅拌罐(1)的上端一侧设置有原料添加口(3)，所述的乳化搅拌罐(1)的上端另一侧设置有乳化剂添加口(4)，所述的原料添加口(3)和乳化剂添加口(4)上均设置有密封盖(5)，所述的密封盖(5)活动铰接在原料添加口(3)和乳化剂添加口(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种多功能锡膏乳化机，其特征在于：所述的乳化搅拌罐(1)的下端设置有出料口(6)，所述的出料口(6)固定连接在乳化搅拌罐(1)的下端且与乳化搅拌罐(1)内连通，所述的乳化搅拌罐(1)的侧壁上设置有泄压阀(7)，所述的泄压阀(7)固定安装在乳化搅拌罐(1)的侧壁上且与乳化搅拌罐(1)内连通。
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| CN202223519144.7U CN218962288U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种多功能锡膏乳化机 |
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|---|---|---|---|
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