CN210410332U - 一种浆状乳化剂生产用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乳化剂技术领域，尤其为一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，包括支撑机构和搅拌箱体，在搅拌箱体上设置有透明板，在透明板上设置有第一容积刻度线板，所述搅拌箱体设置在支撑机构上，且搅拌箱体的两侧分别通过旋转控制机构和连接机构与支撑机构连接，在搅拌箱体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上部固定连接有驱动机构，在搅拌箱体的上部设置有进料口和供油机构，在搅拌箱体的下部设置有出料机构；本实用新型透明的储油罐以及透明板的设置，并通过在透明板和透明储油罐上分别设置第一容积刻度线板和第二容积刻度线，可对添加的水以及油的量进行精确的控制，进而可提高浆状乳化剂成品的质量。

Description

一种浆状乳化剂生产用搅拌设备

技术领域

本实用新型属于乳化剂技术领域，具体涉及一种浆状乳化剂生产用搅拌设备。

背景技术

乳化剂是指能够使乳浊液稳定的表面活性剂,在油水体系中加入乳化剂后，水和油就能相互混合，形成完全分散的乳浊液,由于食品加工技术的提升，使得乳化剂在食品加工过程中扮演着相当重要的角色，受到烘焙业者广泛重视，并在烘焙产品中广为利用，进而改变产品的内部结构，提高了产品品质,乳化剂的需求在世界市场上有逐步上升之趋势。

乳化剂在加入食品体系之前，应在水或油中充分分散或溶解，制成浆状或乳状液，目前的浆状乳化剂在制备的过程中常常存在添加配兑原料不够精确，且制备完成后处出料不方便等问题，从而会影响浆状乳化剂的质量以及生产效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，具有产品质量高且出料便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，包括支撑机构和搅拌箱体，在搅拌箱体上设置有透明板，在透明板上设置有第一容积刻度线板，所述搅拌箱体设置在支撑机构上，且搅拌箱体的两侧分别通过旋转控制机构和连接机构与支撑机构连接，在搅拌箱体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上部固定连接有驱动机构，在搅拌箱体的上部设置有进料口和供油机构，在搅拌箱体的下部设置有出料机构；

所述供油机构包括储油罐、输油管和控制阀，所述储油罐固定连接在搅拌箱体的上部，所述储油罐外壁透明，且在储油罐上设置有第二容积刻度线，所述输油管的一端与储油罐连通，所述输油管的另一端与搅拌箱体连通，在输油管上设置有控制阀。

优选的，所述旋转控制机构包括电动推杆、关节轴承和连接轴，所述电动推杆的固定端固定连接在支撑机构上，所述电动推杆的移动端与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端穿设在关节轴承上，所述关节轴承固定连接在搅拌箱体上。

优选的，所述连接机构包括连接件，所述连接件与搅拌箱体固定连接，在连接件相对的外侧均固定连接有转轴，在转轴相对的外端均穿设有第二轴承，每个第二轴承均固定连接在支撑机构上。

优选的，所述支撑机构包括支撑架和固定连接在支撑架上的支撑板。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和若干个搅拌叶，每个搅拌叶均固定连接在搅拌轴上，在搅拌轴上穿设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在搅拌箱体的上部，所述搅拌轴的顶端与驱动机构固定连接。

优选的，所述驱动机构包括电动机、第一齿轮和第二齿轮，所述电动机固定连接在搅拌箱体的上部，所述电动机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，所述第二齿轮与搅拌机构固定连接。

优选的，在进料口处设置有第一密封盖。

优选的，所述出料机构包括出料口和设置在出料口上的第二密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型供油机构的设置，可通过控制阀控制输油管向搅拌箱体内添加油的速度，配合搅拌机构可使得对乳化剂、水以及油的搅拌效果更好，透明的储油罐以及透明板的设置，并通过在透明板和透明储油罐上分别设置第一容积刻度线板和第二容积刻度线，可对添加的水以及油的量进行精确的控制，进而可提高浆状乳化剂成品的质量。

2、本实用新型旋转控制机构的设置，通过控制开关使电动推杆的移动端向上移动，在连接轴、关节轴承和连接机构的配合下可使得搅拌箱体顺时针旋转，在出料口处于打开的状态下，可使得搅拌箱体内成品出料的速度更快且出料更加完全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图。

图中：1搅拌箱体、2支撑机构、21支撑板、22支撑架、3旋转控制机构、31关节轴承、32连接轴、33电动推杆、4进料口、41第一密封盖、5驱动机构、51电动机、52第一齿轮、53第二齿轮、6供油机构、61输油管、62控制阀、63储油罐、631第二容积刻度线、7搅拌机构、71第一轴承、72搅拌轴、73搅拌叶、8出料机构、81出料口、82第二密封盖、9连接机构、91第二轴承、92转轴、93连接件、10透明板、101第一容积刻度线板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，包括支撑机构2和搅拌箱体1，支撑机构2包括支撑架22和固定连接在支撑架22上的支撑板21，支撑机构2的设置，便于完成对搅拌箱体1的支撑作用，方便出料，同时支撑板21的设置便于完成对搅拌箱体1的连接，在搅拌箱体1上设置有透明板10，在透明板10上设置有第一容积刻度线板101，透明板10和第一容积刻度线板101的设置，便于控制向搅拌箱体1内添加的水量更加精确，搅拌箱体1设置在支撑机构2上，且搅拌箱体1的两侧分别通过旋转控制机构3和连接机构9与支撑机构2连接，在搅拌箱体1的内部设置有搅拌机构7。

搅拌机构7包括搅拌轴72和若干个搅拌叶73，每个搅拌叶73均固定连接在搅拌轴72上，在搅拌轴72上穿设有第一轴承71，第一轴承71固定连接在搅拌箱体1的上部，搅拌轴72的顶端与驱动机构5固定连接。

驱动机构5包括电动机51、第一齿轮52和第二齿轮53，电动机51固定连接在搅拌箱体1的上部，电动机51的输出轴与第一齿轮52固定连接，第二齿轮53与第一齿轮52啮合传动连接，第二齿轮53与搅拌轴72固定连接。

搅拌机构7和驱动机构5的设置，在通过控制开关使电动机51的输出轴旋转时，可带动第一齿轮52旋转，进而会依次带动第二齿轮53、搅拌轴72和搅拌叶73旋转，可完成对搅拌箱体1内水、乳化剂和油的混合物的搅拌。

在搅拌箱体1的上部设置有进料口4和供油机构6，在搅拌箱体1的下部设置有出料机构8。

供油机构6包括储油罐63、输油管61和控制阀62，储油罐63固定连接在搅拌箱体1的上部，储油罐63外壁透明，且在储油罐63上设置有第二容积刻度线631，输油管61的一端与储油罐63连通，输油管61的另一端与搅拌箱体1连通，在输油管61上设置有控制阀62。

供油机构6的设置，可通过控制阀62控制输油管61向搅拌箱体1内添加油的速度，配合搅拌机构7可使得对乳化剂、水以及油的搅拌效果更好，透明的储油罐63第二容积刻度线631的设置，可对添加油的量进行精确的控制，可提高浆状乳化剂成品的质量。

具体的，旋转控制机构3包括电动推杆33、关节轴承31和连接轴32，电动推杆33的固定端固定连接在支撑机构2上，电动推杆33的移动端与连接轴32的一端固定连接，连接轴32的另一端穿设在关节轴承31上，关节轴承31固定连接在搅拌箱体1上。

旋转控制机构3的设置，通过控制开关使电动推杆33的移动端向上移动，在连接轴32、关节轴承31和连接机构9的配合下可使得搅拌箱体1顺时针旋转，在出料口81处于打开的状态下，可使得搅拌箱体1内成品出料的速度更快且出料更加完全。

具体的，连接机构9包括连接件93，连接件93与搅拌箱体1固定连接，在连接件93相对的外侧均固定连接有转轴92，在转轴92相对的外端均穿设有第二轴承91，每个第二轴承91均固定连接在支撑机构2上。

连接件93、转轴92和第二轴承91的设置，可对搅拌箱体1和支撑板21进行定位连接，并在旋转控制机构3的配合下，可完成搅拌箱体1的旋转。

具体的，在进料口4处设置有第一密封盖41，第一密封盖41的设置，可有效防止搅拌箱体1内的混合物在搅拌的过程中向外部溅出。

具体的，出料机构8包括出料口81和设置在出料口81上的第二密封盖82，出料口81和第二密封盖82的设置，便于控制搅拌箱体1内成品的出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先通过进料口4向搅拌箱体1的内部加入定量的水以及称量后的乳化剂，通过控制开关使电动机51的输出轴旋转时，可带动第一齿轮52旋转，进而会依次带动第二齿轮53、搅拌轴72和搅拌叶73旋转，可对搅拌箱体1内水和乳化剂的混合物进行搅拌，再通过打开控制阀62可通过输油管61将储油罐63内的油输送到搅拌箱体1的内部，并随水和乳化剂一起被搅拌机构7搅拌，通过第二容积刻度线631可控制输送油的量，待浆状乳化剂搅拌合格后，打开第二密封盖82，可将搅拌箱体1内的成品排出，此时通过控制开关使电动推杆33的移动端向上移动，在连接轴32、关节轴承31和连接机构9的配合下可使得搅拌箱体1顺时针旋转，可使得成品出料的速度更快且出料更加完全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，包括支撑机构（2）和搅拌箱体（1），其特征在于：在搅拌箱体（1）上设置有透明板（10），在透明板（10）上设置有第一容积刻度线板（101），所述搅拌箱体（1）设置在支撑机构（2）上，且搅拌箱体（1）的两侧分别通过旋转控制机构（3）和连接机构（9）与支撑机构（2）连接，在搅拌箱体（1）的内部设置有搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）的上部固定连接有驱动机构（5），在搅拌箱体（1）的上部设置有进料口（4）和供油机构（6），在搅拌箱体（1）的下部设置有出料机构（8）；

所述供油机构（6）包括储油罐（63）、输油管（61）和控制阀（62），所述储油罐（63）固定连接在搅拌箱体（1）的上部，所述储油罐（63）外壁透明，且在储油罐（63）上设置有第二容积刻度线（631），所述输油管（61）的一端与储油罐（63）连通，所述输油管（61）的另一端与搅拌箱体（1）连通，在输油管（61）上设置有控制阀（62）。

2.根据权利要求1所述的一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述旋转控制机构（3）包括电动推杆（33）、关节轴承（31）和连接轴（32），所述电动推杆（33）的固定端固定连接在支撑机构（2）上，所述电动推杆（33）的移动端与连接轴（32）的一端固定连接，所述连接轴（32）的另一端穿设在关节轴承（31）上，所述关节轴承（31）固定连接在搅拌箱体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述连接机构（9）包括连接件（93），所述连接件（93）与搅拌箱体（1）固定连接，在连接件（93）相对的外侧均固定连接有转轴（92），在转轴（92）相对的外端均穿设有第二轴承（91），每个第二轴承（91）均固定连接在支撑机构（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑架（22）和固定连接在支撑架（22）上的支撑板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括搅拌轴（72）和若干个搅拌叶（73），每个搅拌叶（73）均固定连接在搅拌轴（72）上，在搅拌轴（72）上穿设有第一轴承（71），所述第一轴承（71）固定连接在搅拌箱体（1）的上部，所述搅拌轴（72）的顶端与驱动机构（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括电动机（51）、第一齿轮（52）和第二齿轮（53），所述电动机（51）固定连接在搅拌箱体（1）的上部，所述电动机（51）的输出轴与第一齿轮（52）固定连接，所述第二齿轮（53）与第一齿轮（52）啮合传动连接，所述第二齿轮（53）与搅拌机构（7）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，其特征在于：在进料口（4）处设置有第一密封盖（41）。

8.根据权利要求1所述的一种浆状乳化剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述出料机构（8）包括出料口（81）和设置在出料口（81）上的第二密封盖（82）。

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