CN212678209U - 一种新型搅拌轴的自动和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型搅拌轴的自动和面机，包括和面筒、搅拌轴、搅拌爪、控制面板和拆装结构，所述和面筒的内部设有四组搅拌轴，且搅拌轴的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌爪，并且搅拌爪与搅拌轴的接触位置处皆设有拆装结构，搅拌轴的表面皆设有等间距的桨叶，所述和面筒的一侧分别设有第一和面轴电机以及第二和面轴电机，且第一和面轴电机以及第二和面轴电机的输出端皆通过联轴器安装有转轴，并且转轴靠近和面筒的一端皆设有变速箱，变速箱的一端延伸至和面筒的内部并与搅拌轴的一端固定连接。本实用新型不仅提高了和面机使用时的传动效率，提高了和面机检修时的便捷性，而且提高了和面机使用时的和面效果。

Description

一种新型搅拌轴的自动和面机

技术领域

本实用新型涉及和面机技术领域，具体为一种新型搅拌轴的自动和面机。

背景技术

目前国内面食品生产企业大多数采用的是双轴批次和面机或粉液混合机配均质机，来完成面食品生产时面粉、水及辅料的混合，此种和面机提高了面食的生产效率，因此深受人们的喜爱。

现今市场上的此类和面机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类和面机传动效率较低，需由多组和面轴电机带动搅拌轴进行转动，时常困扰着人们；

(2)传统的此类和面机或均质机配置的是圆棒式或扁状搅拌爪，搅拌爪与搅拌轴是由螺母或键加隔套连接；

(3)传统的此类和面机搅拌轴与搅拌爪之间不便于快速拆卸，搅拌爪与搅拌轴间会有面块堆积，难以清理，而且检修时有所不便；

(4)传统的此类和面机由于现有结构搅拌爪与搅拌轴间不适宜紧配合装配，长时间运行会出现松动或断爪的现象，更换搅拌爪极其困难，维护成本比较高；

(5)传统的此类和面机和面效果一般，难以对面絮均匀柔性的进行混合，和出来的面团成颗粒状、含水量不均匀，面团的弹性、延伸性、面筋网络结构相对较差；面团在和面机筒体内流动性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌轴的自动和面机，以解决上述背景技术中提出和面机传动效率较低、搅拌轴与搅拌爪之间不便于快速拆卸以及和面效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型搅拌轴的自动和面机，包括和面筒、搅拌轴、搅拌爪、控制面板和拆装结构，所述和面筒的内部设有四组搅拌轴，且搅拌轴的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌爪，并且搅拌爪与搅拌轴的接触位置处皆设有拆装结构，搅拌轴的表面皆设有等间距的桨叶，所述和面筒的一侧分别设有第一和面轴电机以及第二和面轴电机，且第一和面轴电机以及第二和面轴电机的输出端皆通过联轴器安装有转轴，并且转轴靠近和面筒的一端皆设有变速箱，变速箱的一端延伸至和面筒的内部并与搅拌轴的一端固定连接，所述和面筒表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一和面轴电机以及第二和面轴电机的输入端电性连接。

优选的，所述和面筒远离变速箱一侧的外壁上设有定位架体，且定位架体表面的两侧皆铰接有主动轮，并且相邻主动轮之间的定位架体表面铰接有两组从动轮。

优选的，所述主动轮的表面缠绕有皮带轮，且主动轮以及从动轮的一端皆通过导柱延伸至和面筒的内部并与搅拌轴的一端固定连接。

优选的，所述拆装结构从内至外依次设有螺纹接头、梯形紧固槽、梯形紧固块以及螺纹槽体，所述搅拌爪底部的中心位置处皆设有螺纹接头，且螺纹接头位置处的搅拌轴外壁上设有螺纹槽体。

优选的，所述螺纹接头底部的两外侧壁上皆设有梯形紧固槽，且梯形紧固槽位置处的螺纹槽体内壁上皆设有梯形紧固块，梯形紧固块与梯形紧固槽相互配合。

优选的，所述变速箱一侧的和面筒外壁上设有进料口，进料口的一端延伸至和面筒的内部，且和面筒远离进料口一侧的外壁上设有两组出料口，出料口的一端延伸至和面筒的内部。

本新型搅拌轴的自动和面机适用于全自动挂面生产线及生鲜湿面生产线，为了提高产品质量，使和面过程中面团含水量均衡，成面絮状的并具有一定弹性、延伸性、黏性和可塑性的面筋网络结构，且在和面过程中将面絮向上向前抛送，使面絮松散、温度均匀，提高筒体内面絮的流动性，实现先进先出。同时，使和面机主轴不易附着残留面块，便于清理，提高食品安全性，本新型搅拌轴的自动和面机不仅提高了和面机使用时的传动效率，提高了和面机检修时的便捷性，而且提高了和面机使用时的和面效果。

与现有技术相比，本新型搅拌轴的自动和面机具有以下特点：

(1)通过设置有主动轮、从动轮、皮带轮以及定位架体，通过操作控制面板打开第一和面轴电机以及第二和面轴电机，使其由转轴经变速箱对其进行速率调节后，带动外侧的两组搅拌轴转动，并使其带动主动轮同步转动，因皮带轮缠绕于主动轮的外侧，皮带轮则会进行转动，并带动从动轮同步旋转，使内侧的两组搅拌轴同步进行转动，从而提高了和面机使用时的传动效率；

(2)通过设置有螺纹接头、梯形紧固槽、梯形紧固块以及螺纹槽体，通过旋转搅拌爪，使梯形紧固块脱离出梯形紧固槽的内部，并将螺纹接头旋转至螺纹槽体的外部，以便于将搅拌爪与搅拌轴快速拆离，从而提高了和面机检修时的便捷性；

(3)通过设置有搅拌轴、搅拌爪以及桨叶，通过搅拌轴带动桨叶进行转动，使其对面絮进行高效混合，同时搅拌爪以螺旋的方式均布于搅拌轴上，并形成一定的角度，以便于对面絮均匀柔性的进行混合，从而提高了和面机使用时的和面效果。

(4)通过将搅拌爪设计为从根部到前端为从圆到扁平的包络过渡面，搅拌爪与搅拌轴连接的根部为粗壮的莫氏锥形，使搅拌爪具有打击和推料的双重作用，表面平滑不粘料，其刃口端对面团打击柔和，且根部不易折损；而且通过搅拌爪以螺旋的方式均布于和面机搅拌轴上，并形成一定的角度，推动面团增加面团在筒体内的流动性，搅拌轴向外抛料，使桶内面絮松散。

(5)通过搅拌爪与和面机搅拌轴装配方式的改善，使搅拌爪与搅拌轴配合紧密，拆装简单、方便。

(6)通过对连接桨叶与搅拌轴的螺栓头采用食用硅胶填平周围间隙，使搅拌轴表面光滑平整，不会有面块堆积容易清理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构剖视放大结构示意图。

图中：1、和面筒；2、搅拌轴；3、搅拌爪；4、桨叶；5、出料口；6、主动轮；7、从动轮；8、皮带轮；9、定位架体；10、控制面板；11、拆装结构；1101、螺纹接头；1102、梯形紧固槽；1103、梯形紧固块；1104、螺纹槽体；12、变速箱；13、第一和面轴电机；14、转轴；15、第二和面轴电机；16、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型搅拌轴的自动和面机，包括和面筒1、搅拌轴2、搅拌爪3、控制面板10和拆装结构11，和面筒1的内部设有四组搅拌轴2，且搅拌轴2的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌爪3，和面筒1远离变速箱12一侧的外壁上设有定位架体9，且定位架体9表面的两侧皆铰接有主动轮6，并且相邻主动轮6之间的定位架体9表面铰接有两组从动轮7，主动轮6的表面缠绕有皮带轮8，且主动轮6以及从动轮7的一端皆通过导柱延伸至和面筒1的内部并与搅拌轴2的一端固定连接，提高了设备的传动效率；

并且搅拌爪3与搅拌轴2的接触位置处皆设有拆装结构11，拆装结构11从内至外依次设有螺纹接头1101、梯形紧固槽1102、梯形紧固块1103以及螺纹槽体1104，搅拌爪3底部的中心位置处皆设有螺纹接头1101，且螺纹接头1101位置处的搅拌轴2外壁上设有螺纹槽体1104，螺纹接头1101底部的两外侧壁上皆设有梯形紧固槽1102，且梯形紧固槽1102位置处的螺纹槽体1104内壁上皆设有梯形紧固块1103，梯形紧固块1103与梯形紧固槽1102相互配合；

通过旋转搅拌爪3，使梯形紧固块1103脱离出梯形紧固槽1102的内部，并将螺纹接头1101旋转至螺纹槽体1104的外部，以便于将搅拌爪3与搅拌轴2快速拆离，提高对其检修时的便捷性；

搅拌轴2的表面皆设有等间距的桨叶4，和面筒1的一侧分别设有第一和面轴电机13以及第二和面轴电机15，该第一和面轴电机13的型号可为Y90S-2，该第二和面轴电机15的型号可为Y112M-2，且第一和面轴电机13以及第二和面轴电机15的输出端皆通过联轴器安装有转轴14，并且转轴14靠近和面筒1的一端皆设有变速箱12，变速箱12一侧的和面筒1外壁上设有进料口16，进料口16的一端延伸至和面筒1的内部，且和面筒1远离进料口16一侧的外壁上设有两组出料口5，出料口5的一端延伸至和面筒1的内部，以便于面絮的进入与排出；

变速箱12的一端延伸至和面筒1的内部并与搅拌轴2的一端固定连接，和面筒1表面的中心位置处设有控制面板10，该控制面板10的型号可为GC-1，且控制面板10内部单片机的输出端分别与第一和面轴电机13以及第二和面轴电机15的输入端电性连接。

工作原理：当和面机使用时，首先通过进料口16接入粉液混合机混合好的面絮，由流线型曲线表面的搅拌爪3对其进行搅拌，在搅拌过程中，使和面过程中面团含水量均衡，成豆渣状的并具有一定弹性、延伸性、黏性和可塑性的面筋网络结构；

通过操作控制面板10打开第一和面轴电机13以及第二和面轴电机15，使其由转轴14经变速箱12对其进行速率调节后，带动外侧的两组搅拌轴2转动，并使其带动主动轮6同步转动，因皮带轮8缠绕于主动轮6的外侧，皮带轮8则会进行转动，并带动从动轮7同步旋转，使内侧的两组搅拌轴2同步进行转动，提高和面机的传动效率，之后通过搅拌轴2带动桨叶4进行转动，使其对面絮进行高效混合，再通过搅拌爪3流线型的表面与根部以及圆柱与圆锥形的叶片结构设计，同时搅拌爪3以螺旋的方式均布于搅拌轴2上，并形成一定的角度，以便于对面絮均匀柔性的进行混合，提高和面机的和面效果；

由于搅拌爪3以螺旋的方式均布于和面机搅拌轴2上，并形成一定的角度，在和面机搅拌轴2旋转时，利用螺旋输送的原理推送面团，使面团匀速在和面筒1内循环流动，让面粉、水和辅料均匀混合，使面絮松散，温度均匀。使面絮的流动性增强，实现先进先出。

最后通过旋转搅拌爪3，使梯形紧固块1103脱离出梯形紧固槽1102的内部，并将螺纹接头1101旋转至螺纹槽体1104的外部，以便于将搅拌爪3与搅拌轴2快速拆离，提高对其检修时的便捷性，从而完成和面机的使用。

另外，搅拌爪3与和面机搅拌轴2采用莫式(锥度)连接，可使桨叶4与和面机搅拌轴2连接紧密，不易松动，且连接根部粗壮，从而增强桨叶4的使用寿命，降低设备维护成本。采用食品硅胶填平搅拌轴2与桨叶4固定螺丝周边间隙的方式，方便了和面机的清理。

本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型搅拌轴的自动和面机，其特征在于：

包括和面筒(1)、搅拌轴(2)、搅拌爪(3)、控制面板(10)和拆装结构(11)，所述和面筒(1)的内部设有四组搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌爪(3)，并且搅拌爪(3)与搅拌轴(2)的接触位置处皆设有拆装结构(11)，搅拌轴(2)的表面皆设有等间距的桨叶(4)，所述和面筒(1)的一侧分别设有第一和面轴电机(13)以及第二和面轴电机(15)，且第一和面轴电机(13)以及第二和面轴电机(15)的输出端皆通过联轴器安装有转轴(14)，并且转轴(14)靠近和面筒(1)的一端皆设有变速箱(12)，变速箱(12)的一端延伸至和面筒(1)的内部并与搅拌轴(2)的一端固定连接，所述和面筒(1)表面的中心位置处设有控制面板(10)，且控制面板(10)内部单片机的输出端分别与第一和面轴电机(13)以及第二和面轴电机(15)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌轴的自动和面机，其特征在于：所述和面筒(1)远离变速箱(12)一侧的外壁上设有定位架体(9)，且定位架体(9)表面的两侧皆铰接有主动轮(6)，并且相邻主动轮(6)之间的定位架体(9)表面铰接有两组从动轮(7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型搅拌轴的自动和面机，其特征在于：所述主动轮(6)的表面缠绕有皮带轮(8)，且主动轮(6)以及从动轮(7)的一端皆通过导柱延伸至和面筒(1)的内部并与搅拌轴(2)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型搅拌轴的自动和面机，其特征在于：所述拆装结构(11)从内至外依次设有螺纹接头(1101)、梯形紧固槽(1102)、梯形紧固块(1103)以及螺纹槽体(1104)，所述搅拌爪(3)底部的中心位置处皆设有螺纹接头(1101)，且螺纹接头(1101)位置处的搅拌轴(2)外壁上设有螺纹槽体(1104)。

5.根据权利要求4所述的一种新型搅拌轴的自动和面机，其特征在于：所述螺纹接头(1101)底部的两外侧壁上皆设有梯形紧固槽(1102)，且梯形紧固槽(1102)位置处的螺纹槽体(1104)内壁上皆设有梯形紧固块(1103)，梯形紧固块(1103)与梯形紧固槽(1102)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型搅拌轴的自动和面机，其特征在于：所述变速箱(12)一侧的和面筒(1)外壁上设有进料口(16)，进料口(16)的一端延伸至和面筒(1)的内部，且和面筒(1)远离进料口(16)一侧的外壁上设有两组出料口(5)，出料口(5)的一端延伸至和面筒(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种新型搅拌轴的自动和面机，其特征在于：搅拌爪(3)的根部到前端为从圆到扁平的包络过渡面，搅拌爪(3)与搅拌轴(2)连接的根部为莫氏锥形。

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