KR20200092572A - 반죽시트 성형장치 - Google Patents

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KR20200092572A KR1020190009644A KR20190009644A KR20200092572A KR 20200092572 A KR20200092572 A KR 20200092572A KR 1020190009644 A KR1020190009644 A KR 1020190009644A KR 20190009644 A KR20190009644 A KR 20190009644A KR 20200092572 A KR20200092572 A KR 20200092572A
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Abstract

본 발명은 곡물에 스팀을 분사하여 찰진 반죽물의 반죽작업이 신속하고 적은부하로 양질의 반죽물 제조 후에 연속해서 압출성형기에 의해 반죽시트를 압출방식으로 제조가 가능함으로서 작업성이 뛰어남과 동시에 장치 구조의 단순화에 의한 동력원의 부하발생의 최소화로 수명이 보장되는 반죽시트 성형장치를 제공한다.
본 발명의 상기 목적은 반죽통 내에서 밀가루 반죽 진행이 독특한 임펠러의 구조에 의해 반죽물이 자연적으로 좌,우이동을 하면서 혼합이 진행되고 임펠러의 회전시에 양측의 날개판의 각변화에 의하여 형성되는 간극변화로 반죽물이 자연적으로 중심으로 모여지면 양측의 날개판를 연결하는 교반봉의 혼합 및 반죽과 동시에 임펠러의 회전방향의 하측의 쳐올리는 시점부에 스팀주입구를 통해 스팀을 공급하면서 임펠러의 축 중심선을 넘기면서 반죽통의 대향측 벽면에 치대기를 극대화할 수 있어 점성이 높은 반죽물을 1차로 성형하고 압출성형기에 의한 면류 등의 제면에 활용할 수 있는 반죽시트를 2차로 압출할 수 있는 반죽시트 성형장치에 의해 달성된다.

Description

반죽시트 성형장치{Apparatus for manufacturing paste}
본 발명은 빵과 쿠키 등의 제빵제과, 국수 등의 제면, 어묵이나 곤약 또는 수제비 등의 음식물과 같이 점도가 높이 필요한 재료를 위한 반죽물 성형에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 곡물에 스팀을 분사하여 찰진 반죽물의 반죽작업이 신속하고 적은부하로 양질의 반죽물 제조 후에 연속해서 압출성형기에 의해 반죽시트를 압출방식으로 제조가 가능함으로서 작업성이 뛰어남과 동시에 장치 구조의 단순화에 의한 동력원의 부하발생의 최소화로 수명이 보장되는 반죽시트 성형장치에 관한 것이다.
제빵, 제과 또는 제면 등의 목적을 위해서 밀, 옥수수, 쌀, 보리 등의 곡물과 같은 밀가루를 반죽은 필수적이고, 이러한 반죽에 있어, 가정에서는 반죽량이 소량임으로 함지박과 같은 용기에 담고 물을 이용하여 반죽하는 것이 통상적이나,반죽량이 많이 소요되는 식당과 같은 장소에서는 수작업에 의한 반죽이 어려워 동력을 사용하는 기계장치의 반죽기를 이용해서 반죽하는 것이 일반적이다.
이미 알려진 반죽기는 재료가 되는 밀가루(곡물가루) 및 물을 소정의 비율로 반죽통 내에 넣고, 전기적인 모터의 구동 또는 작업자의 조작핸들을 돌리는 것에 의해 반죽통 내의 감속 기구를 통하여 샤프트가 회전하고, 반죽날개가 반죽통 내에서 소맥분과 물을 교반 및 혼련하여 글루텐화시키도록 한 것이다.
이렇게 반죽된 반죽물(반죽덩어리)은 국수와 같은 면류(온면, 냉면, 칼국수 등)를 제조하기 위해 평평하게 펼쳐 반죽시트로 형성하고, 제면기 등을 이용해서 반죽시트를 소정 간격으로 절단하여 면발로 제조하게 된다.
본 발명의 범주는 식당과 같은 많은 양의 밀가루 반죽을 스팀을 이용하여 보다 찰진 반죽물로 제조한 후에 압출성형기에 의해 반죽시트로 성형하는 반죽시트 성형에 속한다.
이러한 반죽물 성형에 관련하여 임펠러에 의한 교반으로 반죽하는 선원으로 특허문헌 1 내지 특허문헌 4이 개시된 바 있고, 압출성형에 의한 반죽시트의 성형과 관련하여 특허문헌 5를 예로 들 수 있다.
특허문헌 1은 밀가루가 투입되는 용기와, 상기 용기의 대향측벽에 각각 설치된 반죽날개를 구비하고; 상기 반죽날개는 회전축을 중심으로 그 방사상으로 연장된 지지부와, 상기 지지부에서 회전축방향으로 연장된 반죽부로 구성되어, 회전축을 중심으로 일측 부분만을 점유하도록 구성되고, 반죽부는 반죽날개의 회전방향에 대하여 후방으로 유선형으로 구성되어 반죽과정에서 밀가루반죽이 반죽날개에 엉켜붙는 것을 방지하고 있다.
특허문헌 2는 반죽통 내부에 장치되는 교반기를 간편하게 분리하고 결합할 수 있게 연결관의 나사공에 나사조립된 고정나사를 이간시켜 연결관을 교반축 쪽으로 이동시키면 회전축과 교반축이 분리되어 교반축을 외부로 인출할 수 있도록 구성하고 있다.
특허문헌 3은 반죽통의 양내측에 구비되는 제1 젓개부 및 제2 젓개부가 동일축선 상에서 서로 반대방향으로 회전 및 구동되도록 하는 조건을 만족하면서 상기 제1 젓개부 및 제2 젓개부에 대한 양단 지지구조를 갖도록 함으로써 제1 젓개부와 제2 젓개부가 서로 균형을 유지하면서 보다 안정되게 지지될 수 있도록 구성하고 있다.
상기한 특허문헌 1은 반죽밀가루가 달라붙지 않도록 반죽날개를 유선형으로 분리하고 있으나, 양측의 반죽날개 사이에 반죽밀가루가 적체되어 밀가루의 반죽과정에서 부하가 발생하여 동력부에 많은 부하가 작용하여 사용수명이 저하되는 단점이 있고, 밀가루의 반죽이 적체됨으로서 효율적인 반죽이 제공되지 못하였다.
또한, 특허문헌 2는 교반날개를 부착한 교반축의 분리/결합을 용이하게 제공하고 있으나, 교반날개가 단순히 교반축에서 일정간격을 갖고 방사상으로 설치 구성하고 있으나, 교반축의 중심축선에서 교반날개가 직각방향으로 뻗어져 있어 교반날개의 회전방향에 대응한 반죽밀가루와 부하가 크게 작용하고 치대기 효과가 떨어져서 신속한 밀가루 반죽이 제공되지 못하였다.
또한, 특허문헌 3은 반죽통의 양내측에 구비되는 제1 젓개부 및 제2 젓개부가 동일축선 상에서 서로 반대방향으로 회전 및 구동됨으로서 중앙부분의 반죽밀가루의 정체되어 치대기의 반죽효율이 떨어지는 단점은 물론 축 기능의 지지봉의 양측에 제1 젓개부 및 제2 젓개부가 축 중심선에 동일방향에 직교상태로 구성됨으로서 부하감소 효율을 기대할 수 없는 단점이 있다.
즉, 상기한 특허문헌 1 내지 3은 교반날개의 회전축에 대하여 직교방향으로 돌출됨으로서 구동에 따른 교반날개 전체가 동시에 부딪힘으로 부하가 커서 반죽 작업에 동력소비가 크고, 치대기에 따른 반죽밀가루의 적체가 중앙에 머물러서 밀가루의 균일한 교반작업이 제공되지 못한 단점이 있다.
더욱이, 상기한 특허문헌 1 내지 3은 스팀을 이용하는 기능이 없어 찰진 반죽물을 얻을 수 없다.
그리하여 종래에도 특허문헌 4와 같이 상부에 구비된 스팀분사노즐을 이용하여 스팀을 분사하면서 한쌍의 교반스크류에 의한 교반으로 반죽을 제공하고 있으나, 점도가 높은 찰진 글루텐화의 반죽물을 얻기가 어렵고, 이 역시 교반축에 직교하여 뻗은 교반날개에 부하가 많이 작용하여 반죽과정에서 찰져지는 반죽물의 효과적으로 치대기가 어려운 단점이 있다.
한편, 특허문헌 5에는 한쌍의 트윈스크류에 의해 공급부에 공급되는 반죽 대상물을 압출하는 방식으로 반죽물을 성형하여 배출하고 있으나, 반죽시트의 성형에는 1차로 반죽물을 성형한 상태로 공급부에 투입하고 이를 몸체부의 트윈스크류에 의해 압출하면서 치대기하는 과정으로 2차 반죽물을 성형하고 있음으로 반죽시트의 연속성형이 어렵고, 반복적인 작업으로 원하는 반죽시트의 성형에 필요한 반죽물을 얻을 수 있어 시간이 많이 소요되는 단점이 있다.
더욱이, 특허문헌 5는 소량의 반죽물 성형에 사용이 가능하나, 식당과 같은 대량의 반죽시트의 연속적인 성형에는 사용할 수 없다.
특허문헌 1: 한국 등록실용 제20-0195520호(2000.06.29. 등록) 특허문헌 2: 한국 등록실용 제20-0438306호(2008.01.29. 등록) 특허문헌 3: 한국 등록특허 제10-1269844호(2013.05.26. 등록) 특허문헌 4: 한국 공개특허 제10-2009-0010423호(2009.01.30. 공개) 특허문헌 5: 한국 등록특허 제10-1846302호(2018.04.02. 등록)
본 발명의 해결하고자 하는 과제는,
반죽통 내에서 밀가루 반죽 진행이 독특한 임펠러의 구조에 의해 반죽물이 자연적으로 좌,우이동을 하면서 혼합이 진행되고 임펠러의 회전시에 양측의 날개판의 각변화에 의하여 형성되는 간극변화로 반죽물이 자연적으로 중심으로 모여지면 양측의 날개판를 연결하는 교반봉의 혼합 및 반죽과 동시에 임펠러의 회전방향의 하측의 쳐올리는 시점부에 스팀주입구를 통해 스팀을 공급하면서 임펠러의 축 중심선을 넘기면서 반죽통의 대향측 벽면에 치대기를 극대화할 수 있어 점성이 높은 반죽물을 1차로 성형하고 압출성형기에 의한 면류 등의 제면에 활용할 수 있는 반죽시트를 2차로 압출할 수 있는 반죽시트 성형장치를 제공하는데 있다
또한, 본 발명은 반죽통 내에서 밀가루의 반죽과 동시에 치대기에 따른 임펠러의 양측 날개판이 자르기식의 교번적으로 작용과 동시에 양측 날개판을 상호 대각선방향으로 연결한 교반봉에 의해 회전동력이 전달하면서 각도를 갖고 지그재그식의 교반으로 반죽물 혼합을 최대한 제공하고 동시에 스팀으로 점도가 높아진 반죽물의 쳐올림에 따른 찰진 반죽물의 수직상승을 없애고 임펠러의 회전방향으로 안내하여 반죽통의 마찰작용구간에서 치대기를 원할하게 제공하여 반죽효율을 극대화할 수 있고, 마찰 부하를 최소화하여 구동원의 동력부하를 최소화로 반죽물을 1차로 제조하고 압출성형기에 의해 찰진 상태의 반죽시트를 2차로 연속제조하여 배출할 수 있는 반죽시트 성형장치를 제공함에 있다.
본 발명의 상기 목적을 달성하기 위해 제시된 반죽기는,
밀가루 반죽물을 담을 수 있도록 상부가 개방된 입구가 형성되며 하부가 단면상 반원형상의 바닥면에 배출구가 형성되고 그 일측에 스팀주입구가 구비된 배출브라켓과 반죽통의 일측 내벽에서 반죽물을 안내하는 방향유도경사면을 갖는 방향유도판이 구비된 반죽통;
반죽통의 반원형상 중심선을 축선으로 하여 회전가능케 조립되되, 축판을 중심으로 일정 각을 벌린 상태로 뻗은 제1, 제2 날개로 형성되어 좌, 우측에서 날개 위치가 반대방향으로 배치된 좌, 우측날개판의 제1, 제2 날개 간을 대각선상으로 각각 연결하여 좌, 우측날개판을 동기회전하는 한 쌍의 제1, 제2 교반봉으로 구성된 임펠러;
반죽통의 양측에서 반원형상의 축선에 결합하여 임펠러의 양측 좌, 우측날개판의 축판과 각각 축 결합하면서 외부에 구동풀리를 구비한 제1 축받이와 제2 축받이로 구성된 회전지지축부; 및,
구동풀리에 의해 회전동력을 전달받는 구동기어, 이와 치합하여 연동하는 연동기어가 축 조립된 구성된 기어박스로 구성된 동력전달부, 반죽통의 배출브라켓과 조립되고 반죽물 투입구, 이 반죽물 투입구를 슬라이드 이동으로 개폐하는 개폐셔터가 구비된 공급케이싱, 이 공급케이싱의 전단에 조립되는 압출연장케이싱, 공급케이싱과 압출연장케이싱의 내부에 수용된 상태로 구동기어 및 연동기어에 축조립되는 한 쌍의 압출스크류 및 이 압출연장케이싱의 전단에 조립되는 시트배출구를 구비한 시트성형케이싱으로 구성된 압출성형기; 를 포함하고,
임펠러는 좌, 우측날개판의 제1,제2날개가 반죽물을 끌고 회전함과 동시에 대향측의 제1,제2날개가 반죽물을 쳐올리는 회전이 제1, 제2교반봉에 의해 동기회전되고 동시에 반죽통의 스팀주입구을 통해 분사되는 스팀이 반죽물에 분사되는 상태로 제1, 제2교반봉이 제1, 제2날개판의 축선을 중심으로 대각선 방향으로 지그재그식으로 휘젓으면서 혼합한 상태로 쳐올리면서 방향유도판의 방향유도경사면에 의해 임펠러의 회전방향으로 전환하여 치대기 반죽을 1차로 제조한 후 압출성형기의 개폐셔터를 개방하고 압출스크류에 의해 압출하여 반죽시트를 배출하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 임펠러는 좌측날개판의 제1날개, 우측날개판의 제1날개가 반죽물을 자르듯이 회전하면서 치대기함과 동시에 우측날개판의 제2날개, 좌측 날개판의 제2날개가 반죽물을 쳐올리면서 회전하고, 연이서 우측날개판의 제2날개, 좌측날개판의 제2날개가 반죽물을 자르듯이 회전하면서 치대기함과 동시에 좌측날개판의 제1날개, 우측날개판의 제1날개가 반죽물을 쳐올리면서 회전하는 반복동작과, 좌,우측날개판의 제1, 제2날개를 연결하는 대각선 방향의 제1, 제2교반봉이 지그재그상으로 휘저으면서 회전으로 반죽물을 좌, 우측날개판의 중앙으로 모으면서 스팀분사의 혼합 및 반죽하고 치대기하는 것을 특징으로 한다.
또한, 스팀주입구의 후방에는 이탈유도턱을 구성하여 임펠러의 회전으로 쳐올려지는 스팀으로 찰진 반죽물을 떨구어서 치대기 방향으로 용이하게 이송하도록 구성한 것이 특징이다.
또한, 임펠러의 좌, 우측날개판에 형성되는 제1, 제2날개는 축판의 축공을 중심으로 120도 간격으로 형성되고 상호 간이 반대방향으로 배치된 상태에서 제1,제2 교반봉이 각각의 제1 날개와 제1 날개, 제2 날개와 제2 날개 간이 연결되어 제1, 제2 교반봉이 상호 평행한 상태로 좌, 우측날개판의 축선에 대해 대각선방향으로 조립된 것이 특징이다.
또한, 회전지지축부의 제1 축받이 및 제2 축받이는 반죽통의 내부에 관통 설치된 상태에서 임펠러의 좌,우측날개판의 축판과 각각 축조립되고, 제1 축받이는 반죽통의 외측에 조립된 구동풀리 및 감속기어부에 의해 동력을 전달받아 좌측날개판을 회전함과 동시에 제2 축받이는 제1, 제2교반봉에 의해 우측날개판이 동기회전을 지지하도록 구성된 것이 특징이다.
본 발명에 의하면, 제빵제과, 국수 등의 제면, 어묵이나 곤약 또는 수제비 등의 음식물과 같이 점도가 필요한 재료를 위한 곡물의 반죽에 있어, 임펠러가 반죽물을 중앙으로 모으면서 쳐올리는 과정에 스팀을 분사하면서 치대기를 제공하여 짧은 시간에 점성이 많은 반죽물을 1차로 얻은 상태에서 연속적인 2차의 압출성형으로 반죽시트를 성형할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 의하면 단순구조에도 반죽물의 스팀 혼합에 따른 마찰 부하를 최소화하여 구동원의 동력부하를 최소화로 수명을 보장할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 의하면 간소한 구조로서 스팀분사 효과를 높일 수 있고, 임펠러의 쳐올림동작에서 수직상승이 없이 치대기 방향으로 안내하여 반죽능력을 최대한 보장함과 동시에 회전에 따른 모터의 부하를 최대한 줄임으로서 수명을 연장하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 상부뚜껑을 분리한 상태의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 반죽통과 압출성형기의 분리상태 사시도이다.
도 3은 본 발명의 종단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 압출성형기의 분해사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 반죽통의 내부구성을 보인상태의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 반죽통에서 회전지지축부로 조립된 임펠러의 분리상태 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 반죽통 내의 임펠러의 작동을 예시한 종단면도이다.
도 8은 본 발명의 평면도이다.
도 9는 도 7의 "F"부 발췌 확대도이다.
도 10은 도 7의 "G"부 발췌 확대도이다.
도 11은 도 7의 "H"부 발췌 확대도이다.
도 12는 본 발명의 구성부재인 임펠러의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 구성부재인 임펠러의 평면도 및 측면도이다.
도 14는 본 발명의 구성부재인 임펠러의 1사이클(360도) 회전에 따른 동작을 보여주는 측면방향 단계도이다.
도 15는 본 발명의 구성부재인 임펠러의 회전에 따른 제1, 제2 교반봉의 동작을 설명하기 위한 단계도이다.
본 발명의 상기 목적, 특징 및 장점은 첨부도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
첨부도면 도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 반죽시트 성형장치는 반죽통(100)과, 압출성형기(400)을 대별되고, 반죽통(100)은 그 내부에 구성되는 임펠러(200) 및 이 임펠러의 회전을 지지하는 회전지지축부(300)가 구성된다.
또한, 압출성형기(400)은 기어박스(410), 연결케이싱(420), 압출연장케이싱(430), 압출스크류(440,441), 시트성형케이싱(450)으로 구성된다.
본 발명은 반죽통(100) 내에서 밀가루 반죽 진행이 독특한 임펠러(200)의 구조, 즉 반죽물이 자연적으로 중앙으로 좌,우이동을 하면서 스팀주입구(180)을 통한 스팀을 분사하면서 임펠러(200)에 의해 혼합 및 반죽을 1차로 행한 후에 반죽통(100)의 하부에 연결된 압출성형기(400)에 투입하여 한 쌍의 압출스크류(440,441)에 의해 압출하여 반죽시트를 연속적으로 제조할 수 있다.
반죽통(100)은 밀가루 반죽물을 담을 수 있도록 상부가 개방된 입구(110)가 형성되고 하부가 단면상 반원형상으로 형성되고 반죽물을 배출할 수 있도록 개구된다.
이 개구부분에 스팀주입구(180)가 구비된 배출브라켓(130)이 부착(용접)된다.
그리고 반죽통(100)의 내부 일측(도면상 우측)에 반죽물을 안내하는 방향유도경사면(171)을 갖는 방향유도판(170)을 구비하여 임펠러(200)의 회전에 의한 반죽물의 쳐올림시에 치대기 방향으로의 안내를 제공할 수 있다.
또한, 반죽통(100)은 입구(110)을 닫을 수 있는 상부뚜껑(120)을 구비하여 반죽에 따른 외부 이물질 및 반죽물이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다.
배출브라켓(130)에 구비된 스팀주입구(180)는 도 9의 확대도에 도시된 것과 같이, 스팀주임연결관(181)로 연장되어 스팀발생수단(미도시함)의 연결관으로 연결되어 스팀을 공급할 수 있고, 이의 후방에는 도 10의 확대도에 도시된 것과 같이, 이탈유도턱(183)을 구성하여 임펠러(200)의 회전으로 쳐올려지는 스팀혼합의 찰진 반죽물을 떨구어서 반대측의 치대기 방향으로 용이하게 이송을 제공할 수 있다.
그리고 반죽통(100)의 쳐올림이 구간에 설치된 방향유도판(170)은 도 11의 확대도에 도시된 것과 같이, 찰진 반죽물의 수직상승을 방향유도경사면(171)에 의해 차단하면서 반죽통(100)의 치대기 방향측으로 안내하여 반죽효율을 높일 수 있다.
압출성형기(400)는 구동풀리(411)에 의해 회전동력을 전달받는 구동기어(413), 이 구동기어와 치합하여 연동하는 연동기어(414)가 축 조립된 단위체의 기어박스(412)로 구성된 동력전달부(410)와, 반죽통(100)의 배출브라켓(130)과 조립되고 반죽물 투입구(421)가 형성되고 반죽물 투입구를 슬라이드 이동으로 개폐하는 개폐셔터(422)가 구비된 공급케이싱(420)과, 이 공급케이싱의 전단에 조립되는 압출연장케이싱(430)과, 공급케이싱(320)과 압출연장케이싱(430)의 내부에 수용된 상태로 구동기어(413) 및 연동기어(414)에 축조립되는 한 쌍의 압출스크류(440,441) 및 압출연장케이싱(430)의 전단에 조립되는 시트배출구(451)를 구비한 시트성형케이싱(450)으로 구성된다.
이러한 압출성형기(400)는 반죽통(100)에 투입되는 밀가루를 임펠러(200)의 구동으로 반죽하고 이렇게 반죽된 반죽물을 공급케이싱(420)을 통해 투입함과 동시에 동력전달부(410)의 구동에 의해 대향으로 회전하는 한 쌍의 압출스크류(440,441)가 공급케이싱(420)의 반죽물 투입구(421)로 투입되는 반죽물을 압축하면서 전방으로 압출하여 시트성형케이싱(450)의 시트배출구(451)을 통해 넓고 편편한 반죽시트를 압출하여 배출할 수 있다.
본 발명에 있어, 곡물의 반죽은 도 12 내지 도 13에 도시된 것과 같이, 임펠러(200)는 반죽통(100)의 반원형상의 중심선을 축선(X)으로 하여 회전가능케 조립되되, 축판(230)을 중심으로 일정 각을 벌린 상태로 뻗은 제1, 제2 날개(240,250)로 형성되어 좌, 우측에서 날개 위치가 반대방향으로 배치된 좌, 우측날개판(210,220), 제1, 제2 날개(240,250) 간을 대각선상으로 각각 연결하여 좌, 우측날개판(210,220)을 동기회전하는 한 쌍의 제1, 제2 교반봉(260,270)으로 이루어진다.
다시 말해, 좌, 우측날개판(210,220)의 각 축판(230)에 형성되는 제1, 제2 날개(240,250)는 축판(230)의 축공을 중심으로 120도 간격으로 형성되고 상호 간이 반대방향으로 배치된 상태에서 제1,제2 교반봉(260,270)이 각각의 제1 날개(240)와 제1 날개(240), 제2 날개(250)와 제2 날개(250) 간이 연결되어 제1, 제2 교반봉(260,270)이 상호 평행한 상태로 좌, 우측날개판(210,220)의 축선(X)에 대해 대각선방향으로 조립된다.
도 7을 다시 참조하면, 임펠러(200)는 좌, 우측날개판(210,220)의 제1,제2 날개(240,250)가 반죽물을 자르듯이 끌고 회전함과 동시에 대향측에 벌려진 상태로 있는 제1, 제2 날개(240,250)가 반죽물을 자르듯이 쳐올리는 회전이 이루어진다.
이러한 동작은 임펠러(200)의 연속회전으로 반복되는 것으로서, 반죽통(100)의 반원형의 마찰구간(A)에서 내벽과 임펠러(200)의 제1, 제2 교반봉(260.270)과의 마찰로 치대면서 회전방향의 상향으로 치어 올리고 이를 다시 끌고 회전하면서 반죽물을 글루텐화시키는 것이다.
이러한 과정에서 스팀주입구(180)을 통한 스팀의 분사로 반죽물이 제1, 제2 교반봉(260,270)의 마찰 반죽으로 찰진 반죽물이 성형된다.
이러한 반죽물의 성형은 각각의 좌, 우측날개판(210,220)은 제1, 제2 교반봉(260,270)에 의해 동기회전되고 동시에 제1, 제2 교반봉(260,270)이 제1, 제2 날개판(210,220)의 축선(X)을 중심으로 대각선 방향으로 지그재그식으로 휘젓으면서 반죽물을 중앙으로 모으면서 스팀주입구(180)을 통한 스팀을 분사하면서 혼합 및 반죽하는 과정으로 진행된다.
물론, 임펠러(200)의 회전은 반죽통(100)의 양측에서 반원형상의 축선(X)에 결합하여 임펠러(200)의 양측 좌, 우측날개판(210,220)의 축판(230)과 각각 축 결합하면서 외부에 구동풀리(330)를 구비한 제1 축받이(310)와 제2 축받이(320)로 구성된 회전지지축부(300)에 의해 제공된다.
즉, 구동원인 모터(미도시함)을 통해 구동풀리(330)에 벨트 연동으로 동력이 전달되고, 구동풀리(330)의 회전으로 좌측날개판(310)이 회전함과 동시에 제1, 제2교반봉(260,270)으로 대향측에서 제1, 제2 날개(240,250)의 방향을 반대방향으로 배치하고 연결된 우측날개판(220)을 동기회전하게 된다.
그 결과, 임펠러(200)는 도 14에 도시된 것과 같이, 좌측날개판(210)의 제1 날개(240), 우측날개판(220)의 제1 날개(240)가 반죽물을 반죽통(100)의 마찰작용구간(A)의 시작점에 간격을 두고 끌고 회전함과 동시에 우측날개판(220)의 제2 날개(250), 좌측 날개판(210)의 제2 날개(250)가 반죽물을 반죽통(100)의 마찰작용구간(A)의 끝점으로 쳐올리면서 회전하고,
연이서 우측날개판(220)의 제2 날개(250), 좌측날개판(210)의 제2 날개(250)가 반죽물을 반죽통(100)의 마찰작용구간(A)의 시작점에 간격을 두고 끌고 회전함과 동시에 좌측날개판(210)의 제1 날개(240), 우측날개판(220)의 제1 날개(240)가 반죽물을 반죽통(100)의 마찰작용구간(A)의 끝점으로 쳐올리면서 회전하는 반복동작을 진행한다.
이러한 과정에 연계되어 도 15에 도시된 것과 같이, 좌,우측날개판(210,220)의 제1, 제2 날개(210,220)를 연결하는 대각선 방향의 제1, 제2 교반봉(260,270)이 축선(X)을 중심으로 지그재그상으로 휘저으면서 회전으로 반죽물을 좌, 우측날개판(210,220)의 중앙으로 모으면서 혼합 및 반죽하고 반죽통(100)의 마찰작용구간(A)에서 치대기를 하여 글루텐화한다.
한편, 반죽통(100)의 쳐올림 구간에 설치되는 방향유도판(170)의 방향유도경사면(171)에 의해 스팀분사로 반죽된 찰진 반죽물의 수직상승이 억제되어 치대기 방향의 이송이 적체가 없이 임펠러(200)의 좌,우측날개판(210,220)이 회전으로 끌고 반죽통(100)의 마찰작용구간(A)의 시작점으로 안내를 하고, 반죽통(100)의 마찰작용구간(A)를 임펠러(200)의 제1, 제2 교반봉(260)이 경유하면서 반죽통(100)의 벽에서 반죽물이 끌고 가면서 치대기를 신속하게 할 수 있다.
이러한 반죽물의 치대기을 위한 반죽물은 스팀분사로 반죽되어 찰진상태의 반죽물임으로 임펠러(200)의 회전으로 쳐올림시에 수직방향으로 올려짐으로 인한 치대기방향의 적체현상을 상기 방향유도판(170)의 방향유도경사면(171)이나 이탈유도턱(183)의 도움으로 원활한 치대기 방향의 안내가 제공된다.
그리고 회전지지축부(300)의 제1 축받이(310) 및 제2 축받이(320)는 반죽통(100)의 내부에 관통 설치된 상태에서 임펠러(200)의 좌,우측날개판(210,220)의 축판(230)과 각각 축조립되고, 제1 축받이(310)는 반죽통(100)의 외측에 조립된 구동풀리(330)에 의해 동력을 전달받아 회전을 지지하게 된다.
이때, 제1 축받이(310)은 감속기어부(340)을 일체로 구비하여 이루어진다,
이러한 회전지지축부(300)의 회전부재의 회전을 원활하게 제공하는 베어링과 이를 보호하는 베어링하우징의 일반적인 구성으로 구체적인 구성은 이미 널리 알려진 기술임으로 구체적인 설명은 생략해도 본 발명의 설명에는 문제가 되지 않아 생략한다.
이렇게 반죽통(100) 및 임펠러(200)에 의해 1차적으로 반죽 작업의 완료 후에는 압출성형기(400)을 통해서 반죽물을 넓은 시트상으로 압출하여 면류 등의 사용에 활용할 수 있다.
본 발명에 따른 압출성형기(400)는 1차로 반죽된 반죽물을 2차로 넓고 편편한 상태의 반죽시트로 배출하여 면류 등의 제면기에 곧바로 사용할 수 있다.
이러한 압출성형기(400)은 이미 전술한 바와 같이 반죽통(100)의 임펠러(200)에 의해 성형된 반죽물을 공급받아 반죽시트로 성형하기 위해 사용됨으로 이미 당업계에서 널리 알려진 압출기를 활용할 수 있다.
본 발명의 핵심은 반죽시트의 성형을 위해 1차로 반죽물을 제조하고, 2차로 반죽시트를 압출하는 작업이 연속적으로 많은 양의 반죽시트를 성형하는 것에 있다.
이러한 본 발명의 반죽통(100) 내에서 임펠러(200)가 좌, 우측날개판(210,220)의 제1, 제2 날개(230,240)가 반죽물을 자르듯이 회전함과 동시에 좌, 우측날개판(210,220)에 대각선방향으로 연결된 제1, 제2 교반봉(260,270)이 축선(X)을 중심으로 지그재그의 회전으로 반죽물을 좌,우측날개판(210,220)의 사이의 중심으로 이동시키고 스팀주입구(180)의 스팀분사로 교반이 진행되어 반죽통(100)의 마찰작용구간(A)에서 치대기 작용으로 신속한 반죽물을 1차로 제조하고,
이렇게 제조된 반죽을 압출성형기에 의해 압출로 반죽시트를 연속적으로 제조하는 것에 장점이 있다.
이상과 같이, 본 발명은 그 바람직한 실시 예를 참조로하여 구체적으로 설명되었지만, 당업자라면 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 형태 및 세부 사항에서 다양한 변화가 이루어질 수 있음을 이해되어야 할 것이다.
100: 반죽통 110: 입구
120: 상부뚜껑 170: 방향유도판
171: 방향유도경사면 180: 스팀주입구
181: 스팀주입연결과 183: 이탈유도턱
200: 임펠러
210: 좌측날개판 220: 우측날개판
230: 축판 240: 제1 날개
250: 제2 날개 260: 제1 교반봉
270: 제2 교반봉 300: 회전지지축부
310: 제1 축받이 320: 제2 축받이
330: 구동풀리 340: 감속기어부
400: 압출성형기 410; 동력전달부
420: 공급케이싱 421: 반죽물 투입구
422: 개폐셔터 430: 압출연장케이싱
440, 441: 압출스크류 450: 시트성형케이싱
A: 마찰작용구간 X: 축선(축중심선)

Claims (5)

  1. 밀가루 반죽물을 담을 수 있도록 상부가 개방된 입구가 형성되며 하부가 단면상 반원형상의 바닥면에 배출구가 형성되고 그 일측에 스팀주입구가 구비된 배출브라켓과 반죽통의 일측 내벽에서 반죽물을 안내하는 방향유도경사면을 갖는 방향유도판이 구비된 반죽통;
    반죽통의 반원형상 중심선을 축선으로 하여 회전가능케 조립되되, 축판을 중심으로 일정 각을 벌린 상태로 뻗은 제1, 제2 날개로 형성되어 좌, 우측에서 날개 위치가 반대방향으로 배치된 좌, 우측날개판의 제1, 제2 날개 간을 대각선상으로 각각 연결하여 좌, 우측날개판을 동기회전하는 한 쌍의 제1, 제2 교반봉으로 구성된 임펠러;
    반죽통의 양측에서 반원형상의 축선에 결합하여 임펠러의 양측 좌, 우측날개판의 축판과 각각 축 결합하면서 외부에 구동풀리를 구비한 제1 축받이와 제2 축받이로 구성된 회전지지축부; 및,
    구동풀리에 의해 회전동력을 전달받는 구동기어, 이와 치합하여 연동하는 연동기어가 축 조립된 구성된 기어박스로 구성된 동력전달부, 반죽통의 배출브라켓과 조립되고 반죽물 투입구, 이 반죽물 투입구를 슬라이드 이동으로 개폐하는 개폐셔터가 구비된 공급케이싱, 이 공급케이싱의 전단에 조립되는 압출연장케이싱, 공급케이싱과 압출연장케이싱의 내부에 수용된 상태로 구동기어 및 연동기어에 축조립되는 한 쌍의 압출스크류 및 이 압출연장케이싱의 전단에 조립되는 시트배출구를 구비한 시트성형케이싱으로 구성된 압출성형기; 를 포함하고,
    임펠러는 좌, 우측날개판의 제1,제2날개가 반죽물을 끌고 회전함과 동시에 대향측의 제1,제2날개가 반죽물을 쳐올리는 회전이 제1, 제2교반봉에 의해 동기회전되고 동시에 반죽통의 스팀주입구을 통해 분사되는 스팀이 반죽물에 분사되는 상태로 제1, 제2교반봉이 제1, 제2날개판의 축선을 중심으로 대각선 방향으로 지그재그식으로 휘젓으면서 혼합한 상태로 쳐올리면서 방향유도판의 방향유도경사면에 의해 임펠러의 회전방향으로 전환하여 치대기 반죽을 1차로 제조한 후 압출성형기의 개폐셔터를 개방하고 압출스크류에 의해 압출하여 반죽시트를 배출하는 것을 특징으로 하는 반죽시트 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 임펠러는 좌측날개판의 제1날개, 우측날개판의 제1날개가 반죽물을 자르듯이 회전하면서 치대기함과 동시에 우측날개판의 제2날개, 좌측 날개판의 제2날개가 반죽물을 쳐올리면서 회전하고, 연이서 우측날개판의 제2날개, 좌측날개판의 제2날개가 반죽물을 자르듯이 회전하면서 치대기함과 동시에 좌측날개판의 제1날개, 우측날개판의 제1날개가 반죽물을 쳐올리면서 회전하는 반복동작과, 좌,우측날개판의 제1, 제2날개를 연결하는 대각선 방향의 제1, 제2교반봉이 지그재그상으로 휘저으면서 회전으로 반죽물을 좌, 우측날개판의 중앙으로 모으면서 스팀분사의 혼합 및 반죽하고 치대기하는 것을 특징으로 하는 스팀주입형 반죽기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 임펠러의 좌, 우측날개판에 형성되는 제1, 제2 날개는 축판의 축공을 중심으로 120도 간격으로 형성되고 상호 간이 반대방향으로 배치된 상태에서 상기 제1,제2 교반봉이 각각의 제1 날개와 제1 날개, 제2 날개와 제2 날개 간이 연결되어 상기 제1, 제2 교반봉이 상호 평행한 상태로 상기 좌, 우측날개판의 축선에 대해 대각선방향으로 조립된 것을 특징으로 하는 스팀주입형 반죽기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스팀주입구의 후방에는 이탈유도턱을 구성하여 상기 임펠러의 회전으로 쳐올려지는 스팀으로 찰진 반죽물을 떨구어서 치대기 방향으로 이송하도록 구성한 것을 특징으로 하는 스팀주입형 반죽기.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 회전지지축부의 제1 축받이 및 제2 축받이는 상기 반죽통의 내부에 관통 설치된 상태에서 상기 임펠러의 좌,우측날개판의 축판과 각각 축조립되고, 상기 제1 축받이는 상기 반죽통의 외측에 조립된 구동풀리 및 감속기어부에 의해 동력을 전달받아 상기 좌측날개판을 회전함과 동시에 상기 제2 축받이는 상기 제1, 제2교반봉에 의해 상기 우측날개판이 동기회전을 지지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 스팀주입형 반죽기.
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