CN209615973U - 一种浇注搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，公开了一种浇注搅拌机，包括缸体，缸体上设置有搅拌组件，搅拌组件包括转动设置于缸体内的搅拌轴、设置于搅拌轴朝向缸体内一端的第一搅拌叶以及固定设置于缸体上且用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，第一搅拌叶通过搅拌管设置在搅拌轴上，搅拌管套设于搅拌轴，搅拌轴上固定设置有内花键，搅拌管的内侧壁上设置有外花键；缸体的内壁上设置有驱动搅拌管沿搅拌轴的轴向往复滑移驱动组件。在搅拌管转动的过程中由驱动组件带动搅拌管沿着搅拌轴的长度方向滑移，从而带动第一搅拌叶在转动的过程中还能够在缸体内上下往复升降，使得第一搅拌叶能够在不同的水平面上搅拌缸体内的物料，最终使得缸体内的物料被搅拌均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种浇注搅拌机。
背景技术
浇注搅拌机是配置在加气混凝土浇注工序中的主要设备。它的作用是通过强力搅拌使计量的物料、石灰、石膏、水泥在工艺规定的时间内充分混合均匀，同时利用其机械作用和物料流动的冲击力，使固体物料中的团粒充分分散，并对加入的少量辅助材料如发气剂—铝粉膏能在很短时间内迅速分散到物料的各个部分，以保证其发气均匀。
现有的浇注搅拌机，其结构一般包括桶体、主传动轴及其驱动机构和搅拌器，主传动轴沿桶体的轴向安装于桶体内，搅拌器安装于主传动轴的下端，桶体的底部中部开设有卸料口，此卸料口通过下料管和蝶阀连接至放浆管，由放浆管将搅拌好的料浆排放至加气混凝土模具中。
物料通过进料口进入到桶体中，同时打开驱动机构，驱动机构带动主传动轴转动，主传动轴带动搅拌器旋转，搅拌器对储料罐中的物料进行搅拌，搅拌结束后打开蝶阀，物料经下料管出料。
工作中，由于搅拌器相对于桶体的高度时是不变的，从而导致搅拌器也只是持续的在一个水平面上对桶体内的物料进行搅拌，从而使得搅拌器无法对桶体的高度方向上不同水平面的物料进行搅拌，最终使得桶体内的物料被搅拌的不够均匀。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种浇注搅拌机，使得第一搅拌叶能够在不同的水平面上搅拌缸体内的物料，最终使得缸体内的物料被搅拌均匀。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种浇注搅拌机，包括缸体，所述缸体上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动设置于所述缸体内的搅拌轴、设置于所述搅拌轴朝向所述缸体内一端的第一搅拌叶以及固定设置于所述缸体上且用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述第一搅拌叶通过搅拌管设置在所述搅拌轴上，所述搅拌管套设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上固定设置有内花键，所述搅拌管的内侧壁上设置有与所述内花键配合的外花键；所述缸体的内壁上设置有驱动所述搅拌管沿所述搅拌轴的轴向往复滑移驱动组件。
工作时，将需要搅拌的物料添加至缸体内，然后启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴转动，带动搅拌管转动，带动第一搅拌叶转动，第一搅拌叶对缸体内的物料进行搅拌。在搅拌管转动的过程中由驱动组件带动搅拌管沿着搅拌轴的长度方向滑移，从而带动第一搅拌叶在转动的过程中还能够在缸体内上下往复升降，使得第一搅拌叶能够在不同的水平面上搅拌缸体内的物料，最终使得缸体内的物料被搅拌均匀。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于所述搅拌轴上的主动齿轮、转动设置于所述缸体内壁上的圆柱凸轮、固定设置于所述圆柱凸轮端部且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、开设于所述圆柱凸轮表面上的圆周螺旋槽、插接于所述圆周螺旋槽内的滑杆、开设于所述搅拌管圆周侧壁上的环槽以及一端固定连接在所述滑杆上且另一端滑移设置于所述滑杆上的连接杆。
通过采用上述技术方案，当驱动电机带动搅拌轴转动，带动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，带动圆柱凸轮转动，带动滑杆在圆周螺旋槽内滑动，随着圆柱凸轮的转动，带动滑杆在沿圆柱凸轮的长度方向做往复的升降运动，带动连接杆做往复的升降运动，带动搅拌管在搅拌轴上往复滑移，最终使得第一搅拌叶能够对不同水平面上的物料进行搅拌，传动稳定，并且不用外加动力，即能够完成对第一搅拌叶高度方向上的调节，节约了成本。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌管上固定设置有搅拌框，所述搅拌框远离所述搅拌管的侧壁靠近所述缸体的内壁。
由于第一搅拌叶距离缸体的内部比较远，使得靠近缸体内壁处的物料受到搅拌的影响相对较小，通过设置搅拌框，在搅拌管转动的时候带动搅拌框同步转动，搅拌框可将贴近缸体内壁的物料进行搅拌，从而提高了缸体内物料的均匀程度。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌框靠近所述缸体内壁的一侧设置有与所述缸体内壁接触的毛刷。
缸体内物料被搅拌的过程中，有部分物料会附着在缸体内壁上，通过在搅拌框上设置毛刷，能够将附着在缸体内壁上的物料刷下来，参于被搅拌的物料中，从而减少了物料在搅拌过程中的损失。
本实用新型进一步设置为：所述缸体的内壁中嵌设有以所述缸体中心轴线为中心盘旋走向的加热管；所述加热管的一端穿出缸体之外并且与外界热水源连接，另一端穿出缸体之外与水源回收处连接。
通过在缸体的内壁设置加热管，并且朝向加热管内充热水，使得缸体内的温度升高，从而能够满足不同的工艺要求；当缸体内在对物料搅拌时温度过高而影响物质的性质的时候，可以朝向加热管内充冷水，从而能够将缸体内的热量带走，结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述缸体外侧壁与所述加热管之间设置有保温层。
通过采用上述技术方案，能够减小外界对缸体内温度的影响。
本实用新型进一步设置为：所述缸体内壁上设置有包裹所述主动齿轮、从动齿轮、圆柱凸轮以及滑杆的保护壳，所述保护壳靠近所述搅拌管的侧壁上开设有供所述连接杆穿过的环形孔。
通过采用上述技术方案，保护壳能起到保护作用，减小泥沙以及水泥溅至主动齿轮以及从动齿轮上的可能性，提高驱动组件的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述缸体的外侧壁上固定设置有加强筋板。
通过采用上述技术方案，方便安装，同时能够加强缸体与地面之间的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴远离驱动电机的端部固定设置有第二搅拌叶。
通过采用上述技术方案，物料被第一搅拌叶搅拌过后，接着由第二搅拌叶再次，从而能进一步的对物料进行搅拌，
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、在搅拌管转动的过程中由驱动组件带动搅拌管沿着搅拌轴的长度方向滑移，从而带动第一搅拌叶在转动的过程中还能够在缸体内上下往复升降，使得第一搅拌叶能够在不同的水平面上搅拌缸体内的物料，最终使得缸体内的物料被搅拌均匀；
2、通过设置搅拌框，在搅拌管转动的时候带动搅拌框同步转动，搅拌框可将贴近缸体内壁的物料进行搅拌，从而提高了缸体内物料的均匀程度；
3、通过在缸体的内壁设置加热管，并且朝向加热管内充热水，使得缸体内的温度升高，从而能够满足不同的工艺要求；当缸体内在对物料搅拌时温度过高而影响物质的性质的时候，可以朝向加热管内充冷水，从而能够将缸体内的热量带走，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型一种浇注搅拌机的结构示意图；
图2为图1中沿缸体长度方向上的剖面示意图，用于表示缸体的内部结构；
图3为图2中A部分的局部放大示意图，用于表示驱动组件的结构；
图4为图2中B部分的局部放大示意图，用于表示环槽与滑块的结构；
图5为图2中C部分的局部放大示意图，用于表示保温层的位置。
附图标记：1、缸体；2、物料管；3、支架；4、下料管；5、加强筋板；6、搅拌组件；61、驱动电机；62、搅拌轴；63、第一搅拌叶；7、搅拌管；8、驱动组件；81、主动齿轮；82、从动齿轮；83、圆柱凸轮；84、滑杆；85、圆周螺旋槽；86、环槽；87、连接杆；9、滑块；10、保护壳；11、环形孔；12、搅拌框；13、毛刷；14、第二搅拌叶；15、加热管；16、进水管；17、出水管；18、保温层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1，本实用新型公开了一种浇注搅拌机，包括缸体1，缸体1为一个中空的圆柱桶体，固定安装在地面上。缸体1远离地面的侧壁上连通有两根用于添加物料的物料管2。缸体1的侧壁上固定设置有支架3，支架3远离缸体1侧壁的一端一直延伸至缸体1远离地面一侧的上方。缸体1靠近地面的一侧设置有下料管4，下料管4与缸体1内连通。缸体1的外侧壁上焊接有加强筋板5。
参照图2，支架3上设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括驱动电机61、搅拌轴62以及第一搅拌叶63。驱动电机61固定安装在支架3远离缸体1的端部，输出轴朝向缸体1。搅拌轴62通过轴承转动安装在缸体1远离地面的端部，并且位于两根物料管2之间；搅拌轴62穿过缸体1，并且位于缸体1内的部分固定设置有内花键。搅拌轴62位于缸体1内的一侧套设有搅拌管7，搅拌管7的内壁上固定设置有与内花键互相配合的外花键。第一搅拌叶63有三片，分别均匀的焊接在搅拌管7的侧壁上，且三片第一搅拌叶63处于同一水平面。
参照图3和图4，缸体1内设置有驱动组件8，驱动组件8包括主动齿轮81、从动齿轮82、圆柱凸轮83、滑杆84、圆周螺旋槽85、环槽86以及连接杆87。主动齿轮81通过键连接固定安装在搅拌轴62位于缸体1内的部分。圆柱凸轮83的一端通过轴承转动连接在缸体1远离地面一侧的内侧壁上，并且与搅拌轴62互相平行且间隔设置。从动齿轮82通过键连接固定安装在圆柱凸轮83靠近缸体1的一端，并且与主动齿轮81互相啮合。环槽86开设在搅拌管7靠近主动齿轮81一端的侧壁上，并且环槽86内滑移设置有滑块9。连接杆87的一端与滑块9通过销轴铰接在一起；另一端与滑杆84铰接。圆周螺旋槽85开设在圆柱凸轮83的侧表面上。滑杆84远离连接杆87的一端插接在圆周螺旋槽85内，并且随着圆柱凸轮83的转动能够在圆周螺旋槽85内滑移。缸体1远离地面的内侧壁上固定安装有保护壳10，保护壳10将主动齿轮81、从动齿轮82、圆柱凸轮83以及滑杆84包裹在内，起到保护作用，并且保护壳10远离缸体1的侧壁上开设有供连接杆87穿过的环形孔11。
参照图2，搅拌管7上焊接有搅拌框12，搅拌管7位于搅拌框12的中间，并且搅拌框12的两端靠近缸体1的内侧壁；第一搅拌叶63位于搅拌框12内。搅拌框12靠近缸体1的两个侧壁上均固定设置有毛刷13，毛刷13与缸体1的内侧壁抵紧。搅拌轴62远离驱动电机61的端部还设置有第二搅拌叶14，第二搅拌叶14有相同的三片，分别等间距的焊接在搅拌轴62的侧表面上。
参照图5，缸体1的内壁中嵌设有加热管15，且加热管15以缸体1的中心轴线盘旋设置。加热管15远离地面的一端为进水管16，并且穿出缸体1之外，与外界热水源连接。加热管15靠近地面的一端为出水管17，并且穿出缸体1之外，与水源回收处连接。缸体1外侧壁与加热管15之间嵌设有保温层18，保温层18采用玻璃棉。
实施原理：
工作时，先将下料管4堵住，然后通过两根物料管2将物料加入至缸体1内，接着启动驱动电机61，驱动电机61带动搅拌轴62转动，带动搅拌管7转动，带动第一搅拌叶63在缸体1内转动，从而对缸体1内的物料进行搅拌。与此同时，随着搅拌管7转动，带动搅拌框12转动，一方面对缸体1内的物料也能够进行搅拌，另一方带动毛刷13在缸体1的内侧壁上摩擦和刷，从而防止物料附着在缸体1的内侧壁。
搅拌轴62转动的时候，主动齿轮81也随之而转动，带动从动齿轮82转动，带动圆柱凸轮83转动，带动滑杆84在圆周螺旋槽85内滑动。随着圆柱凸轮83的转动，带动滑杆84在沿圆柱凸轮83的长度方向做往复的升降运动，带动连接杆87做往复的升降运动，带动搅拌管7在搅拌轴62上往复滑移，最终使得第一搅拌叶63能够对不同水平面上的物料进行搅拌，传动稳定，并且不用外加动力，即能够完成对第一搅拌叶63高度方向上的调节，节约了成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种浇注搅拌机，包括缸体(1)，所述缸体(1)上设置有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)包括转动设置于所述缸体(1)内的搅拌轴(62)、设置于所述搅拌轴(62)朝向所述缸体(1)内一端的第一搅拌叶(63)以及固定设置于所述缸体(1)上且用于驱动所述搅拌轴(62)转动的驱动电机(61)，其特征在于：所述第一搅拌叶(63)通过搅拌管(7)设置在所述搅拌轴(62)上，所述搅拌管(7)套设于所述搅拌轴(62)上，所述搅拌轴(62)上固定设置有内花键，所述搅拌管(7)的内侧壁上设置有与所述内花键配合的外花键；所述缸体(1)的内壁上设置有驱动所述搅拌管(7)沿所述搅拌轴(62)的轴向往复滑移驱动组件(8)；所述驱动组件(8)包括固定设置于所述搅拌轴(62)上的主动齿轮(81)、转动设置于所述缸体(1)内壁上的圆柱凸轮(83)、固定设置于所述圆柱凸轮(83)端部且与所述主动齿轮(81)啮合的从动齿轮(82)、开设于所述圆柱凸轮(83)表面上的圆周螺旋槽(85)、插接于所述圆周螺旋槽(85)内的滑杆(84)、开设于所述搅拌管(7)圆周侧壁上的环槽(86)以及一端固定连接在所述滑杆(84)上且另一端滑移设置于所述滑杆(84)上的连接杆(87)。
2.根据权利要求1所述的一种浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌管(7)上固定设置有搅拌框(12)，所述搅拌框(12)远离所述搅拌管(7)的侧壁靠近所述缸体(1)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌框(12)靠近所述缸体(1)内壁的一侧设置有与所述缸体(1)内壁接触的毛刷(13)。
4.根据权利要求1所述的一种浇注搅拌机，其特征在于：所述缸体(1)的内壁中嵌设有以所述缸体(1)中心轴线为中心盘旋走向的加热管(15)；所述加热管(15)的一端穿出缸体(1)之外并且与外界热水源连接，另一端穿出缸体(1)之外与水源回收处连接。
5.根据权利要求4所述的一种浇注搅拌机，其特征在于：所述缸体(1)外侧壁与所述加热管(15)之间设置有保温层(18)。
6.根据权利要求1所述的一种浇注搅拌机，其特征在于：所述缸体(1)内壁上设置有包裹所述主动齿轮(81)、从动齿轮(82)、圆柱凸轮(83)以及滑杆(84)的保护壳(10)，所述保护壳(10)靠近所述搅拌管(7)的侧壁上开设有供所述连接杆(87)穿过的环形孔(11)。
7.根据权利要求1所述的一种浇注搅拌机，其特征在于：所述缸体(1)的外侧壁上固定设置有加强筋板(5)。
8.根据权利要求1所述的一种浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(62)远离驱动电机(61)的端部固定设置有第二搅拌叶(14)。
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