CN210045129U - 一种带有搅拌装置的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有搅拌装置的搅拌釜，属于搅拌釜的技术领域，其包括釜体，釜体上设置有釜盖和进料管，还包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机固定安装在釜盖的外壁，搅拌电机的转轴上安装有第一搅拌桨，第一搅拌桨贯穿釜盖并设置有第一搅拌叶；第一搅拌桨上穿设有第一齿轮，第一齿轮远离搅拌电机一侧的第一搅拌桨上还转动安装有传动杆，传动杆靠近釜盖的一侧固定安装有第二齿轮，搅拌电机通过第一齿轮与第二齿轮啮合带动传动杆转动，传动杆远离第一搅拌桨的一端设置有第二搅拌桨，第二搅拌桨上设置有第二搅拌叶。本实用新型具有减少物料聚集以提高搅拌效率的效果。

Description

一种带有搅拌装置的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜的技术领域，尤其是涉及一种带有搅拌装置的搅拌釜。

背景技术

在目前的化工生产中，常常会用到搅拌釜，搅拌釜即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等操作的化工反应设备，搅拌釜可根据生产工艺的要求配置不同的搅拌装置，以满足不同的搅拌需求。搅拌釜在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制等，是目前最常用的化工反应设备之一。

如授权公告号为CN208378863U的专利，其公开了一种均质搅拌罐及具有该均质搅拌罐的发酵系统，其包括罐体，搅拌轴和切割部，搅拌轴的一端与罐体顶部转动连接，搅拌轴的另一端伸入到罐体内，切割部具有齿形盘和多个凸齿，齿形盘水平设置在搅拌轴的另一端，各凸齿沿齿形盘周向间隔设置，在各凸齿上分别设置切割刃，其中，一部分凸齿相对齿形盘所在的平面倾斜向上设置，另一部分凸齿相对齿形盘所在的平面倾斜向下设置，且相对设置的两凸齿的倾斜方向相反。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于只有单一转动方向的搅拌轴，因此当搅拌罐运行时，物料沿着搅拌轴的转动方向转动，并在釜体内形成物料漩涡，物料在漩涡的作用下向釜体底部聚集，特别当物料中存在固相物料时，固相物料聚集后与液相物料的接触面变小，导致搅拌、反应不充分，因此需要一种可在物料搅拌过程中减少物料聚集以提高搅拌效率的搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有搅拌装置的搅拌釜，其可在物料的搅拌过程中减少物料的聚集以提高搅拌效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有搅拌装置的搅拌釜，包括釜体，所述釜体上设置有釜盖，所述釜体上设置有进料管，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述釜盖的外壁，所述搅拌电机的转轴上安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨贯穿所述釜盖，所述第一搅拌桨上设置有第一搅拌叶；所述釜盖与所述第一搅拌叶之间的所述第一搅拌桨上穿设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一搅拌叶之间的所述第一搅拌桨上还转动安装有传动杆，所述传动杆靠近所述釜盖的一侧固定安装有第二齿轮，所述搅拌电机通过所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合带动所述传动杆转动，所述传动杆远离所述第一搅拌桨的一端设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨上设置有第二搅拌叶。

通过采用上述技术方案，当搅拌电机启动时，搅拌电机的转轴带动第一搅拌桨转动，与此同时，搅拌电机的转轴上的第一齿轮的转动带动与之啮合的第二齿轮转动，而由于第二齿轮固定安装在传动杆上，而传动杆转动安装在搅拌电机的转轴上，因此第一齿轮会带动传动杆转动，且传动杆的转动方向与第一齿轮的转动方向相反，则连接在传动杆上的第二搅拌桨与连接在搅拌电机的转轴上的第一搅拌桨逆向旋转，第一搅拌桨和第二搅拌桨反向旋转可减少物料聚集在釜体底部的可能，当物料中有固相物料时，增大了固相物料和液相物料的接触面，可将釜体内的物料搅拌的更充分，提高了搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶为螺旋状且螺旋向上设置在所述第一搅拌桨上，所述第二搅拌叶为中空圆台状，且固定安装在所述第二搅拌桨远离所述第一搅拌桨的一侧，所述第二搅拌叶的轴线与所述第二搅拌桨的长度方向相垂直。

通过采用上述技术方案，由于第一搅拌叶为向上螺旋设置的螺旋状，因此会将釜体内的物料向上输送，而第二搅拌叶为中空圆台状，则物料在经过第二搅拌叶时，受到第二搅拌叶的内壁的作用力，物料的流速变快，并且使物料呈涡旋状，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合下，物料形成中间上升，外侧下旋的回流，增强了釜体内物料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶的宽度从远离所述搅拌电机到靠近所述搅拌电机逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，当物料中存在固相物料时，固相物料容易团聚或者聚集在物料旋涡的中心，因此需要更大的作用力将物料从釜体的底部输送到釜体的上部，因此第一搅拌叶的宽度从下往上逐渐缩小，则第一搅拌叶给物料的作用力也从下往上递减，在底部提供了更大的作用力，增强了釜体内物料的搅拌效果，第一搅拌叶的上部的宽度减小则降低了搅拌电机的能耗，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌桨远离所述第一搅拌桨的一侧还安装有刮壁杆，所述刮壁杆远离所述第二搅拌桨的一端设置有刮壁座，所述刮壁座远离所述第二搅拌桨的一端设置有刮壁片，所述刮壁片远离所述刮壁座的一侧与所述釜体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，物料容易附着在釜体的内壁上，且由于釜体的内壁与物料之间的阻力，越靠近釜体的内壁，物料的流动性和搅拌效果越差，则增设刮壁杆和刮壁座，刮壁杆和刮壁座可带动釜体的内壁附近的物料旋转，而与釜体的内壁抵接的刮壁片可将物料从釜体的内壁上刮落，增强了釜体内物料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶远离所述搅拌电机一侧的所述第一搅拌桨上还垂直设置有若干粉碎搅拌叶，所述粉碎搅拌叶两两交错设置。

通过采用上述技术方案，当物料中有固相物料存在，固相物料容易团聚并聚集在旋涡中心部分，增设交错设置的粉碎搅拌叶可将团聚的固相物料打散，增加固相物料与液相物料之间的接触面积，增强了釜体内物料的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述釜体的内壁上还设置有引流管，所述引流管包括第一弯管，所述第一弯管与所述进料管相连通，所述第一弯管沿着原料流经方向弯转，所述第一弯管远离所述进料管的一端设置有第二弯管，所述第二弯管沿着原料流经方向弯转，所述第二弯管远离所述第一弯管的一端还设置有引流嘴。

通过采用上述技术方案，进料管进料时，通过引流管流入釜体内，而引流管能够将物料引流至所需方向，减少了进料时的物料飞溅，减少了物料附着到第一齿轮和第二齿轮上的可能，也减少了因飞溅附着在釜盖的内壁和釜体的内壁上导致的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆远离所述搅拌电机的一侧还设置有防溅板，所述防溅板靠近所述传动杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述传动杆卡位连接。

通过采用上述技术方案，搅拌过程中物料飞溅附着到第一齿轮与第二齿轮上，当物料凝固后，会对第一齿轮和第二齿轮的啮合传动造成影响，因此在传动杆上增设防溅板，当搅拌过程中物料飞溅，则大概率会附着在防溅板上，而不是第一齿轮或第二齿轮上，且防溅板会在传动杆的带动下旋转，并通过离心力将附着在防溅板上的物料甩下，减少了设备的维护次数，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆上开设有第一紧固孔，所述防溅板上开设有第二紧固孔，所述第一紧固孔与所述第二紧固孔通过紧固螺栓相连，所述防溅板通过所述紧固螺栓固定安装在所述传动杆上。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓将防溅板与传动杆固定相连，结构简单，拆卸容易，使用成本低、维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶与所述防溅板之间的所述第一搅拌桨上还设置有卡箍，所述卡箍上开设有卡紧孔，所述卡紧孔内通过螺纹连接有卡固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过卡箍限定防溅板和传动杆的位置，使其转动过程中不会沿着第一搅拌桨滑落，减少了生产过程中发生事故的可能性，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置转动方向相反的第一搅拌桨和第二搅拌桨，减少了物料聚集的可能，提高了搅拌效果；

2.通过将第一搅拌叶设置为螺旋状，且宽度从下往上逐渐减小，将第二搅拌叶设置为中空圆台状，搅拌时物料形成中间向上输送，外侧向下输送的回流，增强了搅拌装置对物料的搅拌效果；

3.通过设置刮壁座，不但将物料从釜体的内壁上刮落，减少了浪费，还起到了搅拌叶的作用，增强了搅拌装置对物料的搅拌效果；

4.通过设置引流管和防溅板，使进料时和搅拌时均减少了物料飞溅至第一齿轮或者第二齿轮上的可能性，减少了因物料凝固导致的传动卡死，延长了搅拌装置的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的釜体内部的结构示意图；

图3是本实用新型的卡箍的结构示意图；

图4是本实用新型的防溅板的结构示意图；

图5是本实用新型的进料管的结构示意图。

图中，1、釜体；11、釜盖；12、进料管；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、联轴器；23、第一搅拌桨；231、第一搅拌叶；232、粉碎搅拌叶；24、第一齿轮；25、传动杆；251、第二齿轮；26、第二搅拌桨；261、第二搅拌叶；262、刮壁杆；263、刮壁座；264、刮壁片；3、防溅板；31、凹槽；311、通孔；32、第一紧固孔；33、第二紧固孔；34、紧固螺栓；4、引流管；41、第一弯管；42、第二弯管；43、引流嘴；5、卡箍；51、卡紧孔；52、卡固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种带有搅拌装置的搅拌釜，包括釜体1，釜体1上设置有釜盖11，釜体1的外壁上设置有进料管12，且进料管12的长度方向与釜体1的轴心方向垂直。

所述带有搅拌装置的搅拌釜还包括搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌电机21，搅拌电机21固定安装在釜盖11的外壁上，搅拌电机21的转轴与釜体1的轴线重合，搅拌电机21的转轴上通过联轴器22固定安装有第一搅拌桨23，第一搅拌桨23贯穿釜盖11，且釜体1内的第一搅拌桨23上设置有第一搅拌叶231，第一搅拌叶231为螺旋状且螺旋向上设置在第一搅拌桨23上，第一搅拌桨23的宽度自下往上逐渐缩小。

远离搅拌电机21一端的第一搅拌桨23上固定设置有三根粉碎搅拌叶232，粉碎搅拌叶232为金属薄片，且三根粉碎搅拌叶232等距且平行设置，三根粉碎搅拌叶232两两之间互成60度夹角。

第一搅拌叶231和釜盖11之间的第一搅拌桨23上固定安装有第一齿轮24，第一齿轮24和第一搅拌叶231之间的第一搅拌桨23上转动设置有传动杆25，传动杆25的长度方向垂直于第一搅拌桨23的轴线。传动杆25靠近釜盖11的一侧固定安装有第二齿轮251，第一齿轮24与第二齿轮251啮合，第一齿轮24通过第二齿轮251带动传动杆25旋转。

传动杆25两端且远离釜盖11的一侧均垂直安装有第二搅拌桨26，第二搅拌桨26上设置有第二搅拌叶261，第二搅拌叶261为中空圆台状，且固定安装在第二搅拌桨26远离第一搅拌桨23的一侧，第二搅拌叶261的轴心线与第二搅拌桨26的长度方向相垂直。

第二搅拌桨26的两端且远离第一搅拌桨23的一侧均垂直安装有刮壁杆262，刮壁杆262远离第二搅拌桨26的一端设置有刮壁座263，刮壁座263远离第二搅拌桨26的一侧安装有弧形刮壁片264，刮壁片264远离刮壁座263的一侧与釜体1的内壁抵接。

如图3和图4所示，传动杆25远离釜盖11的一侧设置有防溅板3，防溅板3为圆形且防溅板3靠近传动杆25的一侧开设有凹槽31，凹槽31与传动杆25卡位连接，凹槽31的中间位置开设有通孔311，通孔311与第一搅拌桨23滑动连接；传动杆25上开设有竖直方向的第一紧固孔32，通孔311两侧的防溅板3上开设有竖直方向的第二紧固孔33，第一紧固孔32与第二紧固孔33通过紧固螺栓34相连，防溅板3通过紧固螺栓34固定安装在传动杆25上。防溅板3与第一搅拌叶231之间的第一搅拌桨23上还套接有圆环状的卡箍5，卡箍5上开设有卡紧孔51，卡紧孔51内通过螺纹安装有卡固螺栓52，卡箍5通过卡固螺栓52固定安装在第一搅拌桨23上，并限定传动杆25和防溅板3的位置。

如图5所示，釜体1的内壁上还设置有引流管4，引流管4与进料管12相连通，第一弯管41沿着原料流经方向弯转九十度，第一弯管41远离进料管12的一端竖直向下且设置有第二弯管42；第二弯管42沿着原料流经方向弯转四十五度，第二弯管42远离第一弯管41的一端设置有引流嘴43，引流嘴43与第二弯管42连接的一端为圆形，引流嘴43远离第二弯管42的一端为长方形，引流嘴43的轴线与第一搅拌桨23的轴线形成锐角。

本实施例的实施原理为：

进料管12将物料输送至导流管处，导流管通过导流嘴将物料喷射至釜体1的内壁上，并沿着釜体1的内壁流动到釜体1内部的空腔内。

搅拌电机21启动，搅拌电机21启动带动通过联轴器22与之相连的第一搅拌桨23转动，第一搅拌桨23转动带动设置在第一搅拌桨23上的第一搅拌叶231转动，且由于第一搅拌叶231为螺旋状且旋进方向为螺旋向上，因此第一搅拌轴转动会将釜体1内底部的物料向上输送。第一搅拌桨23的转动还会带动粉碎搅拌叶232转动，当物料中存在固相物料时，粉碎搅拌叶232会将团聚的固相物料打散。

第一搅拌桨23的转动还会带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动会传递给与之啮合的第二齿轮251作用力，由于第二齿轮251固定安装在传动杆25上，而传动杆25转动连接在第一搅拌桨23上，因此第一齿轮24会带动传动杆25转动，且传动杆25的转动方向与第一搅拌桨23的转动方向相反。

传动杆25转动带动垂直安装在传动杆25上的第二搅拌桨26转动，第二搅拌桨26转动带动第二搅拌叶261转动，由于第二搅拌叶261为中空圆台状，因此物料在通过第二搅拌叶261内部的空腔时，受到第二搅拌叶261内壁的作用力而加速，物料在第二搅拌桨26的作用下转动并在釜体1内形成漩涡，物料漩涡将物料向釜体1底部输送。由于第二搅拌桨26与第一搅拌桨23的转动方向相反，第二搅拌桨26将物料搅拌成漩涡状，第一搅拌桨23将漩涡底部的物料上扬，形成回流。

传动杆25的转动还会带动刮壁杆262转动，刮壁杆262转动带动刮壁座263转动，刮壁座263转动带动刮壁片264转动，由于刮壁片264与釜体1的内壁抵接，因此刮壁片264会将附着在釜体1内壁上的物料刮下，且刮壁杆262和刮壁座263均会带动物料转动，增强搅拌效果。

在传动杆25转动时，还会带动防溅板3转动，防溅板3会阻挡釜体1内转动过程中飞溅的物料，减少物料附着到第一齿轮24和第二齿轮251上的可能，防溅板3的转动会通过离心力将附着在防溅板3上的物料甩下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有搅拌装置的搅拌釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上设置有釜盖(11)，所述釜体(1)上设置有进料管(12)，其特征在于：还包括搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)固定安装在所述釜盖(11)的外壁，所述搅拌电机(21)的转轴上安装有第一搅拌桨(23)，所述第一搅拌桨(23)贯穿所述釜盖(11)，所述第一搅拌桨(23)上设置有第一搅拌叶(231)；所述釜盖(11)与所述第一搅拌叶(231)之间的所述第一搅拌桨(23)上穿设有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)与所述第一搅拌叶(231)之间的所述第一搅拌桨(23)上还转动安装有传动杆(25)，所述传动杆(25)靠近所述釜盖(11)的一侧固定安装有第二齿轮(251)，所述搅拌电机(21)通过所述第一齿轮(24)与所述第二齿轮(251)啮合带动所述传动杆(25)转动，所述传动杆(25)远离所述第一搅拌桨(23)的一端设置有第二搅拌桨(26)，所述第二搅拌桨(26)上设置有第二搅拌叶(261)。

2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(231)为螺旋状且螺旋向上设置在所述第一搅拌桨(23)上，所述第二搅拌叶(261)为中空圆台状，且固定安装在所述第二搅拌桨(26)远离所述第一搅拌桨(23)的一侧，所述第二搅拌叶(261)的轴线与所述第二搅拌桨(26)的长度方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种带有搅拌装置的搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(231)的宽度从远离所述搅拌电机(21)到靠近所述搅拌电机(21)逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的搅拌釜，其特征在于：所述第二搅拌桨(26)远离所述第一搅拌桨(23)的一侧还安装有刮壁杆(262)，所述刮壁杆(262)远离所述第二搅拌桨(26)的一端设置有刮壁座(263)，所述刮壁座(263)远离所述第二搅拌桨(26)的一端设置有刮壁片(264)，所述刮壁片(264)远离所述刮壁座(263)的一侧与所述釜体(1)的内壁抵接。

5.根据权利要求2所述的一种带有搅拌装置的搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(231)远离所述搅拌电机(21)一侧的所述第一搅拌桨(23)上还垂直设置有若干粉碎搅拌叶(232)，所述粉碎搅拌叶(232)两两交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁上还设置有引流管(4)，所述引流管(4)包括第一弯管(41)，所述第一弯管(41)与所述进料管(12)相连通，所述第一弯管(41)沿着原料流经方向弯转，所述第一弯管(41)远离所述进料管(12)的一端设置有第二弯管(42)，所述第二弯管(42)沿着原料流经方向弯转，所述第二弯管(42)远离所述第一弯管(41)的一端还设置有引流嘴(43)。

7.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的搅拌釜，其特征在于：所述传动杆(25)远离所述搅拌电机(21)的一侧还设置有防溅板(3)，所述防溅板(3)靠近所述传动杆(25)的一侧开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)与所述传动杆(25)卡位连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有搅拌装置的搅拌釜，其特征在于：所述传动杆(25)上开设有第一紧固孔(32)，所述防溅板(3)上开设有第二紧固孔(33)，所述第一紧固孔(32)与所述第二紧固孔(33)通过紧固螺栓(34)相连，所述防溅板(3)通过所述紧固螺栓(34)固定安装在所述传动杆(25)上。

9.根据权利要求8所述的一种带有搅拌装置的搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(231)与所述防溅板(3)之间的所述第一搅拌桨(23)上还设置有卡箍（5），所述卡箍（5）上开设有卡紧孔（51），所述卡紧孔（51）内通过螺纹连接有卡固螺栓（52）。

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