CN216224330U - 一种高效混合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体的说是一种高效混合搅拌器，包括上壳体，所述上壳体上端通过螺栓固定连接有端盖，所述端盖上端四角均连通有进料斗，所述端盖下端面中部固定连接有内壳体，所述端盖上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴从内壳体中部穿过且伸入上壳体内下端，所述第一转轴表面且位于内壳体内部周向等距固定连接有第一搅拌杆，所述第一转轴表面且位于第一搅拌杆下端固定连接有导流罩，所述第一转轴表面且位于导流罩下端周向等距固定连接有第二搅拌杆。本实用新型对物料进行三次混合搅拌和一次过滤，不断的改变物料的流动方向，进而提高物料的混合效率和质量。

Description

一种高效混合搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种高效混合搅拌器。

背景技术

在现有的工业反应釜中，搅拌器效率低下，致使产品的成品率不高。由于 现有搅拌器叶片的线速度不会很高，使原料在釜内反应速度较慢。搅拌器的叶 片设计过程，线速度提高，电机功率又会过大，浪费能源。特别是在化工原料 的搅拌过程中，为了使得需要搅拌的化工原料充分的混合，往往需要延长搅拌的时间或提高电机功率。

申请号为CN201310517613.8的专利公开了一种混合搅拌器，所述搅拌器主体从上向下竖直插设有一根转动轴，所述转动轴上均匀设有多个叶片，所述转动轴另一端外接动力装置，所述搅拌器主体顶端设有顶部投料口，中间侧壁上设有中部投料口，所述中部投料口与搅拌器主体底部中间设有下部投料口，所述搅拌器主体底部设有出料口。上述混合搅拌器，先将难以搅拌的原材料从顶部投料口，再将比较容易搅拌的原材料从中部投料口投入，最后将容易搅拌的原材料从下部投料口投入，分级进行投料，难以搅拌的原材料先进行混合，容易搅拌的原材料后进行混合，保证出料口的原材料能够完全混合均匀，满足使用要求，结构简单，设计新颖。但是上述混合搅拌器混合效率低下，并且不能对物料进行过滤筛分，从而影响混合后的物料质量。

为此，我们推出一种高效混合搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效混合搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效混合搅拌器，包括上壳体，所述上壳体上端通过螺栓固定连接有端盖，所述端盖上端四角均连通有进料斗，所述端盖下端面中部固定连接有内壳体，所述端盖上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴从内壳体中部穿过且伸入上壳体内下端，所述第一转轴表面且位于内壳体内部周向等距固定连接有第一搅拌杆，所述第一转轴表面且位于第一搅拌杆下端固定连接有导流罩，所述第一转轴表面且位于导流罩下端周向等距固定连接有第二搅拌杆，所述上壳体内下端固定连接有凸台，所述凸台上端周向等距固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有过滤网，所述过滤网上端左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离过滤网的一端固定连接有摆动块，所述第一转轴下端通过铰接座铰接有摆杆，所述上壳体下端连通有中转壳体，所述中转壳体倾斜设置，所述中转壳体下端连通有下壳体，所述下壳体左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面固定连接有螺旋叶片。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一搅拌杆的长度从上至下依次递减，且与内壳体相对应。

此项设置通过第一转轴转动，使得第一搅拌杆转动，对进入内壳体内的物料进行初步搅拌混合。

作为本技术方案的进一步优化，所述内壳体呈漏斗状，所述导流罩呈与内壳体相对的漏斗状。

此项设置通过内壳体呈漏斗状，使得内壳体的直径从上至下逐渐减少，从而增加物料在内壳体内部的时间，使得物料初步搅拌混合更充分，通过导流罩呈与内壳体相对的漏斗状，使得导流罩的直径从上至下逐渐增大，从而对从内壳体内排出的物料起到导流作用，将物料分散，提高混合效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述凸台倾斜设置，所述过滤网与凸台相匹配。

此项设置通过过滤网对物料进行过滤，避免结块的物料向下流动，通过过滤网将结块的物料拦截在其上方，通过第二搅拌杆将其打散，从而提高物料的混合质量。

作为本技术方案的进一步优化，所述下壳体右侧下端连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。

此项设置打开阀门，可从出料管处将混合搅拌后的物料排出。

作为本技术方案的进一步优化，所述下壳体下端四角均固定连接有支腿，所述支腿下端固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

此项设置通过支腿进行支撑，通过安装板上的安装孔便于进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对物料进行三次混合搅拌和一次过滤，不断的改变物料的流动方向，进而提高物料的混合效率和质量。将各种物料送入进料斗，物料首先从进料斗进入到内壳体内，通过第一电机工作，驱动第一转轴转动，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆对进入到内壳体内的物料进行初步搅拌混合，然后物料从内壳体到达导流罩上端，通过导流罩将物料分散，提高混合效率，然后物料从导流罩上端到达上壳体下端，通过第二搅拌杆对物料进行二次搅拌混合，通过过滤网对物料进行过滤，将结块的物料拦截在其上方，通过第二搅拌杆将其打散，从而提高物料的混合质量，第一转轴在转动的过程中摆杆不断的进行摆动，从而不断的对摆动块进行敲打，从而使得过滤网发生震动，防止过滤网堵塞，然后经过过滤后的物料经过中转壳体到达下壳体内左端，通过第二电机工作，驱动第二转轴转动，使得螺旋叶片转动，不断的将物料向右侧推进，在推进的同时将物料进行最后的搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、上壳体；2、端盖；3、进料斗；4、内壳体；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一搅拌杆；8、导流罩；9、第二搅拌杆；10、凸台；11、第一弹簧；12、过滤网；13、第二弹簧；14、摆动块；15、摆杆；16、中转壳体；17、下壳体；18、第二电机；19、第二转轴；20、螺旋叶片；21、出料管；22、支腿；23、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效混合搅拌器，包括上壳体1，所述上壳体1上端通过螺栓固定连接有端盖2，所述端盖2上端四角均连通有进料斗3，所述端盖2下端面中部固定连接有内壳体4，所述内壳体4呈漏斗状，通过内壳体4呈漏斗状，使得内壳体4的直径从上至下逐渐减少，从而增加物料在内壳体4内部的时间，使得物料初步搅拌混合更充分，所述端盖2上端中部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴下端固定连接有第一转轴6，所述第一转轴6从内壳体4中部穿过且伸入上壳体1内下端，所述第一转轴6表面且位于内壳体4内部周向等距固定连接有第一搅拌杆7，所述第一搅拌杆7的长度从上至下依次递减，且与内壳体4相对应，通过第一转轴6转动，使得第一搅拌杆7转动，对进入内壳体4内的物料进行初步搅拌混合。所述第一转轴6表面且位于第一搅拌杆7下端固定连接有导流罩8，所述导流罩8呈与内壳体4相对的漏斗状，通过导流罩8呈与内壳体4相对的漏斗状，使得导流罩8的直径从上至下逐渐增大，从而对从内壳体4内排出的物料起到导流作用，将物料分散，提高混合效率。所述第一转轴6表面且位于导流罩8下端周向等距固定连接有第二搅拌杆9。

所述上壳体1内下端固定连接有凸台10，所述凸台10上端周向等距固定连接有第一弹簧11，所述第一弹簧11上端固定连接有过滤网12，所述凸台10倾斜设置，所述过滤网12与凸台10相匹配，通过过滤网12对物料进行过滤，避免结块的物料向下流动，通过过滤网12将结块的物料拦截在其上方，通过第二搅拌杆9将其打散，从而提高物料的混合质量。所述过滤网12上端左侧固定连接有第二弹簧13，所述第二弹簧13远离过滤网12的一端固定连接有摆动块14，所述第一转轴6下端通过铰接座铰接有摆杆15。

所述上壳体1下端连通有中转壳体16，所述中转壳体16倾斜设置，所述中转壳体16下端连通有下壳体17，所述下壳体17左侧固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴固定连接有第二转轴19，所述第二转轴19表面固定连接有螺旋叶片20。所述下壳体17右侧下端连通有出料管21，所述出料管21上安装有阀门，打开阀门，可从出料管21处将混合搅拌后的物料排出。具体的，所述下壳体17下端四角均固定连接有支腿22，所述支腿22下端固定连接有安装板23，所述安装板23上开设有安装孔，通过支腿22进行支撑，通过安装板23上的安装孔便于进行安装固定。

具体的，使用时，将各种物料送入进料斗3，物料首先从进料斗3进入到内壳体4内，通过第一电机5工作，驱动第一转轴6转动，使得第一搅拌杆7和第二搅拌杆9转动，通过第一搅拌杆7对进入到内壳体4内的物料进行初步搅拌混合，然后物料从内壳体4到达导流罩8上端，通过导流罩8将物料分散，提高混合效率，然后物料从导流罩8上端到达上壳体1下端，通过第二搅拌杆9对物料进行二次搅拌混合，通过过滤网12对物料进行过滤，将结块的物料拦截在其上方，通过第二搅拌杆9将其打散，从而提高物料的混合质量，第一转轴6在转动的过程中摆杆15不断的进行摆动，从而不断的对摆动块14进行敲打，从而使得过滤网12发生震动，防止过滤网12堵塞，然后经过过滤后的物料经过中转壳体16到达下壳体17内左端，通过第二电机18工作，驱动第二转轴19转动，使得螺旋叶片20转动，不断的将物料向右侧推进，在推进的同时将物料进行最后的搅拌混合，打开阀门，从出料管21处将混合搅拌后的物料排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效混合搅拌器，包括上壳体（1），其特征在于：所述上壳体（1）上端通过螺栓固定连接有端盖（2），所述端盖（2）上端四角均连通有进料斗（3），所述端盖（2）下端面中部固定连接有内壳体（4），所述端盖（2）上端中部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴下端固定连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）从内壳体（4）中部穿过且伸入上壳体（1）内下端，所述第一转轴（6）表面且位于内壳体（4）内部周向等距固定连接有第一搅拌杆（7），所述第一转轴（6）表面且位于第一搅拌杆（7）下端固定连接有导流罩（8），所述第一转轴（6）表面且位于导流罩（8）下端周向等距固定连接有第二搅拌杆（9），所述上壳体（1）内下端固定连接有凸台（10），所述凸台（10）上端周向等距固定连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）上端固定连接有过滤网（12），所述过滤网（12）上端左侧固定连接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）远离过滤网（12）的一端固定连接有摆动块（14），所述第一转轴（6）下端通过铰接座铰接有摆杆（15），所述上壳体（1）下端连通有中转壳体（16），所述中转壳体（16）倾斜设置，所述中转壳体（16）下端连通有下壳体（17），所述下壳体（17）左侧固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴固定连接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）表面固定连接有螺旋叶片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合搅拌器，其特征在于：所述第一搅拌杆（7）的长度从上至下依次递减，且与内壳体（4）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种高效混合搅拌器，其特征在于：所述内壳体（4）呈漏斗状，所述导流罩（8）呈与内壳体（4）相对的漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种高效混合搅拌器，其特征在于：所述凸台（10）倾斜设置，所述过滤网（12）与凸台（10）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高效混合搅拌器，其特征在于：所述下壳体（17）右侧下端连通有出料管（21），所述出料管（21）上安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种高效混合搅拌器，其特征在于：所述下壳体（17）下端四角均固定连接有支腿（22），所述支腿（22）下端固定连接有安装板（23），所述安装板（23）上开设有安装孔。

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