CN110055413A - 用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其包括机架，所述机架具有搅拌腔，所述机架形成有均与所述搅拌腔连通的进料口以及出料口；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述搅拌腔内；驱动组件，所述驱动组件设置于所述机架上并于所述搅拌组件连接，以驱动所述搅拌组件在所述搅拌腔内将从所述进料口进入所述搅拌腔内的锂云母浸取液搅拌至所述出料口并从所述出料口处排出；所述搅拌组件包括第一搅拌件以及第二搅拌件，所述第一搅拌件位于所述搅拌腔的底部，所述第二搅拌件位于所述第一搅拌件上方。本发明公开的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置有效解决了搅拌腔底部的锂云母浸取液容易沉积、凝固和结晶的问题。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌器领域，尤其涉及一种用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置。
背景技术
锂云母是最常见的锂矿物，是提炼锂的重要矿物。它是钾和锂的基性铝硅酸盐，属云母类矿物中的一种。在提炼锂的过程中，需要对锂云母进行浸注处理且处理后得到的浸注液需要对其进行搅拌以进行后续处理，而浸注处理后的锂云母浸注液存在易结晶的问题。若采用现有的搅拌器对锂云母浸注液进行搅拌则会使得锂云母浸注液容易沉积、凝固和结晶。
因此，有必要提供一种用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，旨在解决现有的锂云母浸注液容易沉积、凝固和结晶的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置包括：
机架，所述机架具有搅拌腔，所述机架形成有均与所述搅拌腔连通的进料口以及出料口；
搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述搅拌腔内；
驱动组件，所述驱动组件设置于所述机架上并于所述搅拌组件连接，以驱动所述搅拌组件在所述搅拌腔内将从所述进料口进入所述搅拌腔内的锂云母浸取液搅拌至所述出料口并从所述出料口处排出；
所述搅拌组件包括第一搅拌件以及第二搅拌件，所述第一搅拌件位于所述搅拌腔的底部，所述第二搅拌件位于所述第一搅拌件上方。
优选地，所述进料口与所述出料口具有高度差。
优选地，所述机架包括顶壁、与所述顶壁连接的圆柱形侧壁以及与所述侧壁且与所述顶壁相对的底壁，所述圆柱形侧壁分别连接所述顶壁以及所述底壁以形成所述搅拌腔，所述进料口开设于所述顶壁上，所述出料口开设于所述侧壁上。
优选地，所述用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置还包括多个挡流板，多个所述挡流板间隔布置于所述圆柱形侧壁的内壁面上。
优选地，所述挡流板包括：
板本体；
多个连接杆，多个所述连接杆均与所述板本体连接；
所述连接杆的第一端与所述板本体连接，所述连接杆的第二端连接在所述圆柱形侧壁的内壁面上，以使所述板本体与所述圆柱形侧壁的内壁面之间形成通道。
优选地，所述搅拌组件包括：
连接轴，所述连接轴与所述驱动组件连接；
搅拌轴，所述搅拌轴可拆卸地于所述连接轴连接，所述第一搅拌件以及所述第二搅拌件均套装于所述搅拌轴上；
连接件，所述连接件的一端与所述连接轴连接，所述连接件的另一端与所述搅拌轴连接。
优选地，所述搅拌组件还包括固定架，所述固定架设置于所述底壁上，所述搅拌轴插装于所述固定架上。
优选地，所述固定架包括：
多个固定脚，多个所述固定脚固设于所述底壁上；
套筒，多个所述固定脚均与所述套筒连接，所述搅拌轴插装于所述套筒内。
优选地，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件为三叶推进式搅拌件或圆盘涡轮式搅拌件中的一种或多种。
优选地，所述驱动组件包括依次连接的减速器以及联轴器，所述联轴器设置于所述机架上并与所述搅拌组件连接。
本发明的技术方案中，通过驱动组件驱动搅拌组件在搅拌腔内搅拌，并且由于第一搅拌件位于搅拌腔的底部，当液体通过进料口进入搅拌腔且到达搅拌腔底部时，第一搅拌件在驱动组件的作用下，将锂云母浸取液搅拌从而使得锂云母浸取液在搅拌腔内升高高度，当锂云母浸取液的升高高度到达出料口时，锂云母浸取液能够从出料口处排出。而又由于第一搅拌件设置于搅拌腔的底部，使得当锂云母浸取液一进入搅拌腔时，便马上对其进行搅拌，从而使得锂云母浸取液不会在搅拌腔的底部沉积、凝固和结晶。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置的剖视图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 机架 | 11 | 顶壁 |
| 12 | 圆柱形侧壁 | 13 | 底壁 |
| 14 | 搅拌腔 | 20 | 搅拌组件 |
| 21 | 第一搅拌件 | 22 | 第二搅拌件 |
| 23 | 连接轴 | 24 | 搅拌轴 |
| 25 | 连接件 | 26 | 固定架 |
| 261 | 固定脚 | 262 | 套筒 |
| 30 | 驱动组件 | 31 | 减速器 |
| 32 | 联轴器 | 40 | 挡流板 |
| 41 | 板本体 | 42 | 连接杆 |
| 43 | 通道 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，旨在解决现有的锂云母浸注液容易沉积、凝固和结晶的问题。
如图1所示，本发明实施例提供的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置包括：
机架10，机架10具有搅拌腔14，机架10形成有均与搅拌腔14连通的进料口以及出料口；
搅拌组件20，搅拌组件20设置于搅拌腔14内；
驱动组件30，驱动组件30设置于机架10上并于搅拌组件20连接，以驱动搅拌组件20在搅拌腔14内将从进料口进入搅拌腔14内的锂云母浸取液搅拌至出料口并从出料口处排出；
搅拌组件20包括第一搅拌件21以及第二搅拌件22，第一搅拌件21位于搅拌腔14的底部，第二搅拌件22位于第一搅拌件21上方。
在本实施例中，通过驱动组件30驱动搅拌组件20在搅拌腔14内搅拌，并且由于第一搅拌件21位于搅拌腔14的底部，当液体通过进料口进入搅拌腔14且到达搅拌腔14底部时，第一搅拌件21在驱动组件30的作用下，将锂云母浸取液搅拌从而使得锂云母浸取液在搅拌腔14内升高高度，当锂云母浸取液的升高高度到达出料口时，锂云母浸取液能够从出料口处排出。而又由于第一搅拌件21设置于搅拌腔14的底部，使得当锂云母浸取液一进入搅拌腔14时，便马上对其进行搅拌，从而使得锂云母浸取液不会在搅拌腔14的底部沉积、凝固和结晶。并且当第一搅拌件21工作时，由于第二搅拌件22设置于第一搅拌件21上方，从而使得当第一搅拌件21将锂云母浸取液搅拌至搅拌腔14中部时，第二搅拌件22继续作用于锂云母浸取液，继续提升锂云母浸取液在搅拌腔14内的搅拌高度，使其能够顺利到达出料口的位置。
需要说明的是，在该实施例中，位于搅拌腔14内的物料为锂云母浸注后的锂云母浸注液，由于锂云母浸注液在后续处理时需要进行搅拌处理，而由于锂云母浸注液具备易结晶的特性，所以在采取本实施例中的搅拌装置后，能够令锂云母浸注液一直处于运动状态，以使锂云母浸注液不会发生结晶现象。
同时，在一个可选地实施例中，位于搅拌腔14内的物料为未浸注的锂云母，由于未浸注的锂云母还具备难浸注的特性，所以在本实施例中，可以将未浸注的锂云母并灌注浸注液并通过上述搅拌装置对两者进行搅拌以形成锂云母浸注液，而通过该用于搅拌锂云母浸注液的搅拌装置进行搅拌时，能够有效降低锂云母的难浸注性能，使其更容易被浸注，提升了浸注效率。
其中，机架10包括顶壁11、与顶壁11连接的圆柱形侧壁12以及与侧壁且与顶壁11相对的底壁13，圆柱形侧壁12分别连接顶壁11以及底壁13以形成搅拌腔14。在该实施例中，底壁13的剖面为圆弧状，以适配第一搅拌件21的旋转方式。当然，在其它地实施例中，底壁13的剖面也可以为方形。
并且，进料口与出料口具有高度差。而在一个可选的实施例中，进料口开设于顶壁11上，出料口开设于侧壁上，且出料口靠近顶壁11设置。当需要进行搅拌时，锂云母浸取液通过开设于顶壁11上的进料口灌入搅拌腔14内，搅拌腔14会在重力的作用下自然流至搅拌腔14的底部，而第一搅拌件21能够在驱动组件30的作用下对位于搅拌腔14底部的锂云母浸取液进行搅拌，在第一搅拌件21作旋转运动时，能够在轴向对锂云母浸取液进行搅拌防止锂云母浸取液沉积、凝固和结晶的现象发生。
而在一个可选地实施例中，第一搅拌件21以及第二搅拌件22均包括多个搅拌叶片，搅拌叶片为圆弧状，且倾斜设置，即搅拌叶片的表面与水平线呈一定角度，进而使得在第一搅拌件21以及第二搅拌件22作旋转运动时，能够在竖直方向上将锂云母浸取液向上搅拌，进一步防止锂云母浸取液沉积、凝固和结晶的现象发生还能够将锂云母浸取液搅拌至到达出料口的位置，使其能够从出料口排出以进行下一步的过程。·
另外，在上述优选地实施例中，用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置还包括多个挡流板40，多个挡流板40间隔布置于圆柱形侧壁12的内壁面上。在该实施例中，挡流板40沿侧壁的竖直方向延伸，且上端抵于顶壁11上，下端位于底壁13与侧壁的交界处，从而使得第一搅拌件21以及第二搅拌件22在搅拌腔14内进行旋转时，能够避免搅拌腔14内锂云母浸取液形成旋窝，提高了搅拌效果，且能够有效防止锂云母浸取液沉淀，提高锂云母浸取液的混合度并防止回流。并且在一个可选地实施例中，多个挡流板40均匀间隔布置于圆柱形侧壁12的内壁面上。
具体地，挡流板40包括：
板本体41；
多个连接杆42，多个连接杆42均与板本体41连接；
连接杆42的第一端与板本体41连接，连接杆42的第二端连接在圆柱形侧壁12的内壁面上，以使板本体41与圆柱形侧壁12的内壁面之间形成通道43。在该实施例中，通过连接杆42将板本体41与圆柱形侧壁12的内壁面之间形成通道43，且板本体41能够盖于出料口上，当锂云母浸取液被搅拌时，锂云母浸取液能够进入通道43，并从出料口处排出。
其中，搅拌组件20包括：
连接轴23，连接轴23与驱动组件30连接；
搅拌轴24，搅拌轴24可拆卸地于连接轴23连接，第一搅拌件21以及第二搅拌件22均套装于搅拌轴24上；
连接件25，连接件25的一端与连接轴23连接，连接件25的另一端与搅拌轴24连接。
在该实施例中，驱动组件30的输出轴与连接轴23连接，且搅拌轴24与连接轴23可拆卸连接，从而使得在需要进行更换搅拌轴24时，能够将搅拌轴24拆卸后直接更换，从而能够提升搅拌轴24的更换效率。进一步地，连接轴23通过连接件25与搅拌轴24进行连接，以加强连接轴23与搅拌轴24之间的连接强度，能够防止搅拌轴24在高速旋转的过程中脱落。并且，第一搅拌件21以及第二搅拌件22均套装于搅拌轴24上，从而使得在搅拌轴24旋转时，能够带动第一搅拌件21以及第二搅拌件22进行旋转，第一搅拌件21以及第二搅拌件22与搅拌轴24之间可以采取过盈配合，以加强第一搅拌件21与第二搅拌件22之间的连接性能。当然，在其他可选地实施例中，也可以额外加装固定件对第一搅拌件21以及第二搅拌件22进行固定。
同时，在进行使用时，可以根据锂云母浸取液的不同适当对第一搅拌件21以及第二搅拌件22的高度进行调整，在此不做限制。
另外，搅拌组件20还包括固定架26，固定架26设置于底壁13上，搅拌轴24插装于固定架26上。其中，固定架26包括：多个固定脚261以及套筒262，多个固定脚261固设于底壁13上，多个固定脚261均与套筒262连接，搅拌轴24插装于套筒262内。在本实施例中，通过在底壁13上设置多个固定脚261，并均与套筒262连接，同时将搅拌轴24插装于套筒262内，使得搅拌轴24在旋转时，搅拌轴24的可以在套筒262内进行旋转，且套筒262能够给予搅拌轴24一个轴向限位的功能，从而进一步防止搅拌轴24在高速旋转时脱落或发生偏移。
其中，第一搅拌件21和第二搅拌件22可以为三叶推进式搅拌件或圆盘涡轮式搅拌件中的一种或多种。而三叶推进式搅拌件或圆盘涡轮式搅拌件均能够给予锂云母浸取液一个有效的搅拌作用，能够有效解决搅拌器的底部容易沉积、凝固以及结晶的问题。当然，在其他地实施例中，还可以为其他形式的搅拌件。
进一步地，驱动组件30包括依次连接的减速器31以及联轴器32，联轴器32与搅拌组件20连接。在该实施例中，减速器31还连接有驱动电机，同时联轴器32的一端连接减速器31，联轴器32的另一端与连接轴23连接，以加强减速器31与连接轴23之间的连接强度，同时，通过减速器31还可以改变连接轴23或搅拌轴24的搅拌速率，以使搅拌组件20的搅拌速率能够适配多种不同的锂云母浸取液进行搅拌，从而能够提高该用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置的兼容性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置包括：
机架，所述机架具有搅拌腔，所述机架形成有均与所述搅拌腔连通的进料口以及出料口；
搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述搅拌腔内；
驱动组件，所述驱动组件设置于所述机架上并于所述搅拌组件连接，以驱动所述搅拌组件在所述搅拌腔内将从所述进料口进入所述搅拌腔内的锂云母浸取液搅拌至所述出料口并从所述出料口处排出；
所述搅拌组件包括第一搅拌件以及第二搅拌件，所述第一搅拌件位于所述搅拌腔的底部，所述第二搅拌件位于所述第一搅拌件上方。
2.如权利要求1所述的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述进料口与所述出料口具有高度差。
3.如权利要求2所述的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述机架包括顶壁、与所述顶壁连接的圆柱形侧壁以及与所述侧壁且与所述顶壁相对的底壁，所述圆柱形侧壁分别连接所述顶壁以及所述底壁以形成所述搅拌腔，所述进料口开设于所述顶壁上，所述出料口开设于所述侧壁上。
4.如权利要求1所述的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置还包括多个挡流板，多个所述挡流板间隔布置于所述圆柱形侧壁的内壁面上。
5.如权利要求4所述的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述挡流板包括：
板本体；
多个连接杆，多个所述连接杆均与所述板本体连接；
所述连接杆的第一端与所述板本体连接，所述连接杆的第二端连接在所述圆柱形侧壁的内壁面上，以使所述板本体与所述圆柱形侧壁的内壁面之间形成通道。
6.如权利要求1-5中任一项所述的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：
连接轴，所述连接轴与所述驱动组件连接；
搅拌轴，所述搅拌轴可拆卸地于所述连接轴连接，所述第一搅拌件以及所述第二搅拌件均套装于所述搅拌轴上；
连接件，所述连接件的一端与所述连接轴连接，所述连接件的另一端与所述搅拌轴连接。
7.如权利要求5所述的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括固定架，所述固定架设置于所述底壁上，所述搅拌轴插装于所述固定架上。
8.如权利要求6所述的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述固定架包括：
多个固定脚，多个所述固定脚固设于所述底壁上；
套筒，多个所述固定脚均与所述套筒连接，所述搅拌轴插装于所述套筒内。
9.如权利要求1-5中任一项所述的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件为三叶推进式搅拌件或圆盘涡轮式搅拌件中的一种或多种。
10.如权利要求1-5中任一项所述的用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括依次连接的减速器以及联轴器，所述联轴器设置于所述机架上与所述搅拌组件连接。
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| CN201910454303.3A Active CN110055413B (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 用于搅拌锂云母浸取液的搅拌装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112010340A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-01 | 衡阳华宏化工实业有限公司 | 一种用于生产活性氧化锌的连续浸取装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361482A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-23 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 提钒浸出设备和提钒浸出方法 |
| CN206746541U (zh) * | 2017-03-14 | 2017-12-15 | 四川久远化工技术有限公司 | 一种利于上下层物料交换的化学反应釜 |
| WO2018112705A1 (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 陈强 | 搅拌球磨机 |
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-
2019
- 2019-05-29 CN CN201910454303.3A patent/CN110055413B/zh active Active
Patent Citations (4)
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| CN206746541U (zh) * | 2017-03-14 | 2017-12-15 | 四川久远化工技术有限公司 | 一种利于上下层物料交换的化学反应釜 |
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| CN112010340A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-01 | 衡阳华宏化工实业有限公司 | 一种用于生产活性氧化锌的连续浸取装置 |
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| CN110055413B (zh) | 2024-07-09 |
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