CN220877836U - 一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钼矿生产技术领域，具体涉及一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置。包括浓缩筒、匀洒机构、引流机构；匀洒机构包括匀洒筒、打散板、匀洒管、匀洒板、驱动组件。尾矿浆和凝絮剂下落至打散板上后打散呈花洒状后，顺打散板流下，在匀洒板的搅动并推动下，将打散后的尾矿浆和凝絮剂在匀洒筒内初步混匀后，推向匀洒管，匀洒筒转动将混合液沿匀洒筒切线方向洒至浓缩筒内，引流机构引导混合液沿浓缩筒周向转动；使得沉淀在水流的带动下单一旋转流动，以使沉淀在离心力作用下沿浓缩筒锥形筒壁逐渐向浓缩筒底部聚集浓缩，从而减少对尾矿浆和凝絮剂混合时搅拌对反应产生的沉淀的下沉浓缩的速度的影响，从而提高浮选尾矿浆的浓缩效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钼矿生产技术领域，具体涉及一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置。
背景技术
钼是发现得比较晚的一种金属元素，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。钼矿最常采用浮选，浮选作业要求的矿浆浓度较高，通常达到35％以上，故钼矿浮选后的尾矿浆浓度也相应较高，通常30％左右。因此，需要使用浓缩装置对尾矿浆进行浓缩加工以进行二次浮选。
现有技术中，如公告号为CN211937413U，名称为一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置的中国专利，公开技术方案中记载，“V”形结构的搅拌板能够对钼矿进行搅拌，且螺旋结构的搅拌杆对矿料进行不同方向的搅拌，提高了浮选尾矿浆和凝絮剂混合效率。但是，由于搅拌板和搅拌杆的扰流，使得锥形浓缩机主体内的溶液上下窜流，使得浮选尾矿浆和凝絮剂反应产生的沉淀随水流上下翻动，影响浮选尾矿向出料口处沉淀的速度，从而影响浮选尾矿浆的浓缩效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置，以解决上述问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置，包括浓缩筒、匀洒机构、引流机构；
浓缩筒轴线竖直设置；浓缩筒下端为小端朝下的锥筒状；浓缩筒上端固定有尾矿浆管和凝絮剂管；
匀洒机构包括匀洒筒、打散板、匀洒管、匀洒板、驱动组件；匀洒筒同轴地设在浓缩筒内，且处于浓缩筒上部；匀洒筒转动安装在浓缩筒上，且套设在尾矿浆管和凝絮剂管外侧；匀洒筒轴线处转动地设有转轴；打散板设在尾矿浆管和凝絮剂管下方，其截面呈小端朝上的V字形；打散板沿转轴周向均布地设有多个；打散板固定连接在转轴上；匀洒管沿匀洒筒周向均布地设有多个；匀洒管沿匀洒筒切线方向设置；匀洒管远离匀洒筒的一端向下倾斜设置地设在匀洒筒外侧；匀洒管固定在匀洒筒下端，且和匀洒筒内部连通；匀洒板沿转轴周向均布地设有多个；匀洒板处于打散板下方，且固定连接在转轴上；驱动组件用于驱动转轴和匀洒筒转动，且使转轴和匀洒筒的转动方向相反；使得尾矿浆和凝絮剂下落至打散板上后打散呈花洒状后，顺打散板流下，在匀洒板的搅动并推动下，将打散后的尾矿浆和凝絮剂在匀洒筒内初步混匀后，推向匀洒管，使得转动的匀洒筒将尾矿浆和凝絮剂混合液沿匀洒筒切线方向洒至浓缩筒内；
引流机构设在匀洒筒下方，用于引导洒至浓缩筒锥形部的尾矿浆和凝絮剂混合液沿浓缩筒周向转动；使得尾矿浆和凝絮剂反应产生的沉淀在水流的带动下单一旋转流动，以使沉淀在离心力作用下沿浓缩筒锥形筒壁逐渐向浓缩筒底部聚集，从而减少对尾矿浆和凝絮剂混合时搅拌对反应产生的沉淀的下沉浓缩的速度的影响，从而提高浮选尾矿浆的浓缩效率。
进一步地，打散板上设有多个打散凸。用于在尾矿浆掉落至打散板上时，辅助打散板将尾矿浆打散，并将飞溅至打散凸上的波浪打碎。
进一步地，匀洒板呈圆弧状，且和匀洒管和匀洒筒连接处的高度相对应。用于在推动混合液时，为混合液提供向上的推力，有利于混合液的扬起。由于匀洒板和匀洒筒转向相反，使得匀洒板将混合液快速甩向匀洒管，在冲击力下，促进在匀洒筒内产生的沉淀从匀洒管喷洒至浓缩筒中。
进一步地，匀洒板下方设有扰流板；扰流板沿匀洒筒径向设置地固定在匀洒筒底部。用于随匀洒筒转动，和匀洒板配合，使得匀洒筒内混合液上下对流，使得尾矿浆和凝絮剂初步地充分混合。
进一步地，引流机构包括沿转轴周向均布的多个引流板；引流板沿转轴径向设置地固定在转轴上；引流板呈圆弧状。
进一步地，驱动组件包括传动轴；传动轴转动安装在浓缩筒上端；传动轴和转轴之间通过皮带轮传动；传动轴和匀洒筒之间通过齿轮传动；转轴上端处设有电机；电机固定在浓缩筒上，输出轴和转轴固定连接。
本实用新型的有益效果是：尾矿浆和凝絮剂下落至打散板上后打散呈花洒状后，顺打散板流下，在匀洒板的搅动并推动下，将打散后的尾矿浆和凝絮剂在匀洒筒内初步混匀后，推向匀洒管，匀洒筒转动将混合液沿匀洒筒切线方向洒至浓缩筒内，引流机构引导混合液沿浓缩筒周向转动；使得沉淀在水流的带动下单一旋转流动，以使沉淀在离心力作用下沿浓缩筒锥形筒壁逐渐向浓缩筒底部聚集，从而减少对尾矿浆和凝絮剂混合时搅拌对反应产生的沉淀的下沉浓缩的速度的影响，从而提高浮选尾矿浆的浓缩效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的剖视图；
图3为本实用新型的实施例的另一角度的剖视图；
图4为本实用新型的实施例的匀洒筒、驱动组件的示意图。
图中：100、浓缩筒；110、尾矿浆管；120、凝絮剂管；200、转轴；310、匀洒筒；320、打散板；330、打散凸；340、匀洒管；350、匀洒板；360、扰流板；370、驱动组件；371、传动轴；372、电机；410、引流板。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置的实施例，如图1至图4所示：一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置，包括浓缩筒100、匀洒机构、引流机构。浓缩筒100轴线竖直设置。浓缩筒100下端为小端朝下的锥筒状。浓缩筒100上端固定有尾矿浆管110和凝絮剂管120。
匀洒机构包括匀洒筒310、打散板320、匀洒管340、匀洒板350、驱动组件370。匀洒筒310同轴地设在浓缩筒100内，且处于浓缩筒100上部。匀洒筒310转动安装在浓缩筒100上，且套设在尾矿浆管110和凝絮剂管120外侧。匀洒筒310轴线处转动地设有转轴200。打散板320设在尾矿浆管110和凝絮剂管120下方，其截面呈小端朝上的V字形。打散板320沿转轴200周向均布地设有多个。打散板320固定连接在转轴200上。打散板320上设有多个打散凸330。用于在尾矿浆掉落至打散板320上时，辅助打散板320将尾矿浆打散，并将飞溅至打散凸330上的波浪打碎。
匀洒管340沿匀洒筒310周向均布地设有多个。匀洒管340沿匀洒筒310切线方向设置。匀洒管340远离匀洒筒310的一端向下倾斜设置地设在匀洒筒310外侧。匀洒管340固定在匀洒筒310下端，且和匀洒筒310内部连通。
匀洒板350沿转轴200周向均布地设有多个。匀洒板350处于打散板320下方，且固定连接在转轴200上。匀洒板350呈圆弧状，且和匀洒管340和匀洒筒310连接处的高度相对应。用于在推动混合液时，为混合液提供向上的推力，有利于混合液的扬起。由于匀洒板350和匀洒筒310转向相反，使得匀洒板350将混合液快速甩向匀洒管340，在冲击力下，促进在匀洒筒310内产生的沉淀从匀洒管340喷洒至浓缩筒100中。匀洒板350下方设有扰流板360。扰流板360沿匀洒筒310径向设置地固定在匀洒筒310底部。用于随匀洒筒310转动，和匀洒板350配合，使得匀洒筒310内混合液上下对流，使得尾矿浆和凝絮剂初步地充分混合。
驱动组件370包括传动轴371。传动轴371转动安装在浓缩筒100上端。传动轴371和转轴200之间通过皮带轮传动。传动轴371和匀洒筒310之间通过齿轮传动。转轴200上端处设有电机372。电机372固定在浓缩筒100上，输出轴和转轴200固定连接。驱动组件370用于驱动转轴200和匀洒筒310转动，且使转轴200和匀洒筒310的转动方向相反。使得尾矿浆和凝絮剂下落至打散板320上后打散呈花洒状后，顺打散板320流下，在匀洒板350的搅动并推动下，将打散后的尾矿浆和凝絮剂在匀洒筒310内初步混匀后，推向匀洒管340，使得转动的匀洒筒310将尾矿浆和凝絮剂混合液沿匀洒筒310切线方向洒至浓缩筒100内。
引流机构设在匀洒筒310下方，引流机构包括沿转轴200周向均布的多个引流板410。引流板410沿转轴200径向设置地固定在转轴200上。引流板410呈圆弧状。引流机构用于引导洒至浓缩筒100锥形部的尾矿浆和凝絮剂混合液沿浓缩筒100周向转动。使得尾矿浆和凝絮剂反应产生的沉淀在水流的带动下单一旋转流动，以使沉淀在离心力作用下沿浓缩筒100锥形筒壁逐渐向浓缩筒100底部聚集，从而减少对尾矿浆和凝絮剂混合时搅拌对反应产生的沉淀的下沉浓缩的速度的影响，从而提高浮选尾矿浆的浓缩效率。
结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：使用时，尾矿浆管110将尾矿浆送入匀洒筒310中，凝絮剂管120将凝絮剂送进匀洒筒310中，启动电机372，驱动转轴200转动，转轴200通过皮带带动传动轴371转动，传动轴371通过齿轮带动匀洒筒310转动，使得匀洒筒310和转轴200转动方向相反。尾矿浆和凝絮剂下落至打散板320上后打散呈花洒状后，顺打散板320流下，在匀洒板350的搅动并推动下，将打散后的尾矿浆和凝絮剂在匀洒筒310内初步混匀后，推向匀洒管340，使得转动的匀洒筒310将尾矿浆和凝絮剂混合液沿匀洒筒310切线方向洒至浓缩筒100内。引流板410引导混合液沿浓缩筒100周向转动。使得沉淀在水流的带动下单一旋转流动，以使沉淀在离心力作用下沿浓缩筒100锥形筒壁逐渐向浓缩筒100底部聚集浓缩，从而减少对尾矿浆和凝絮剂混合时搅拌对反应产生的沉淀的下沉浓缩的速度的影响，从而提高浮选尾矿浆的浓缩效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置，其特征在于：包括浓缩筒(100)、匀洒机构、引流机构；
浓缩筒(100)轴线竖直设置；浓缩筒(100)下端为小端朝下的锥筒状；浓缩筒(100)上端固定有尾矿浆管(110)和凝絮剂管(120)；
匀洒机构包括匀洒筒(310)、打散板(320)、匀洒管(340)、匀洒板(350)、驱动组件(370)；匀洒筒(310)同轴地设在浓缩筒(100)内，且处于浓缩筒(100)上部；匀洒筒(310)转动安装在浓缩筒(100)上；匀洒筒(310)套设在尾矿浆管(110)和凝絮剂管(120)外侧；匀洒筒(310)轴线处转动地设有转轴(200)；打散板(320)设在尾矿浆管(110)和凝絮剂管(120)下方，其截面呈小端朝上的V字形；打散板(320)沿转轴(200)周向均布地设有多个；打散板(320)固定连接在转轴(200)上；匀洒管(340)沿匀洒筒(310)周向均布地设有多个；匀洒管(340)沿匀洒筒(310)切线方向设置；匀洒管(340)远离匀洒筒(310)的一端向下倾斜设置地设在匀洒筒(310)外侧；匀洒管(340)固定在匀洒筒(310)下端，且和匀洒筒(310)内部连通；匀洒板(350)沿转轴(200)周向均布地设有多个；匀洒板(350)处于打散板(320)下方，且固定连接在转轴(200)上；驱动组件(370)用于驱动转轴(200)和匀洒筒(310)转动，且使转轴(200)和匀洒筒(310)的转动方向相反；
引流机构设在匀洒筒(310)下方，用于引导洒至浓缩筒(100)锥形部的尾矿浆和凝絮剂混合液沿浓缩筒(100)周向转动。
2.根据权利要求1所述的一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置，其特征在于：打散板(320)上设有多个打散凸(330)。
3.根据权利要求2所述的一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置，其特征在于：匀洒板(350)呈圆弧状，且和匀洒管(340)和匀洒筒(310)连接处的高度相对应。
4.根据权利要求3所述的一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置，其特征在于：匀洒板(350)下方设有扰流板(360)；扰流板(360)沿匀洒筒(310)径向设置地固定在匀洒筒(310)底部。
5.根据权利要求4所述的一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置，其特征在于：引流机构包括沿转轴(200)周向均布的多个引流板(410)；引流板(410)沿转轴(200)径向设置地固定在转轴(200)上；引流板(410)呈圆弧状。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钼矿浮选尾矿浆浓缩装置，其特征在于：驱动组件(370)包括传动轴(371)；传动轴(371)转动安装在浓缩筒(100)上端；传动轴(371)和转轴(200)之间通过皮带轮传动；传动轴(371)和匀洒筒(310)之间通过齿轮传动；转轴(200)上端处设有电机(372)；电机(372)固定在浓缩筒(100)上，输出轴和转轴(200)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |