CN217043013U - 一种浮选机用槽体机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种浮选机用槽体机构。本实用新型包括槽体内壁和螺旋机构，其特征在于：所述螺旋机构包括连接板、螺旋体、斜向隔板和隔板支架，所述连接板固定在槽体上，所述的螺旋体固定在连接板上，所述的斜向隔板通过隔板支架固定在旋转支架末端。所述螺旋体为内螺旋形式，为单头、双头或多头结构。本实用新型提供一种浮选机用增效防沉降槽体结构，能够实现提高槽体内料浆与微气泡的混合程度，提高浮选机的浮选效率，进而提高浮选机的生产能力。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种浮选机用槽体机构。
背景技术
浮选机是选矿的主要设备之一，浮选机功能是将矿物进行泡沫分离。通常，浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与矿粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出。
在叶轮旋转的过程中，带动槽体内浆体沿叶轮旋向转动，随着距离的增大，远离叶轮中心靠近槽体的矿浆颗粒所受离心力减小，易沿内壁下落形成沉降区。沉降物料颗粒因不能与药剂、气泡充分混合而上浮，影响了槽体内物料的选别，从而降低浮选机的选矿效率。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种浮选机用增效防沉降槽体结构；本实用新型能够实现提高槽体内料浆与微气泡的混合程度，提高浮选机的浮选效率，进而提高浮选机的生产能力。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括槽体内壁和螺旋机构，其特征在于：所述螺旋机构包括连接板、螺旋体、斜向隔板和隔板支架，所述连接板固定在槽体内壁上，所述的螺旋体固定在连接板上，所述的斜向隔板通过隔板支架固定在连接板末端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板与槽体内壁的连接方式为角焊缝焊接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋体为内螺旋形式，为单头、双头或多头结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋体螺旋截面为喇叭敞口式，所述螺旋体靠近槽体内壁侧为半圆形结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋体表面喷涂有耐磨防腐层。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺旋体与连接板通过螺纹紧固组件连接，所述的螺纹紧固组件包括螺栓、垫圈和螺母，所述的螺栓穿过连接板和螺旋体，通过螺母固定，螺栓和螺母之间设置有垫圈。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋体末端处设有末端翘板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述斜向隔板沿圆周同方向倾斜。
本实用新型的有益效果在于：1.提供一种浮选机用增效防沉降槽体结构，能够实现提高浮选机的物料气泡的混合效率，增强浮选机的浮选效果，进而提高浮选机的生产能力。
2.螺旋体靠近槽体内壁侧为半圆形结构，浆体中的颗粒在通过半圆形结构改变浆体流向的时为滑移通过，降低颗粒与内壁螺旋的撞击，进而减少内壁的磨损。
3.槽体结构的多头螺旋上喷涂有耐磨防腐层，其对喇叭敞口螺旋进行包裹防护。
4.当浮选机槽体机构螺旋体带动料浆轴向旋转时，处于螺旋体末端的料浆流速会变慢，通过设置末端翘板，可以起到压缩处于螺旋体末端料浆的作用，进而加速末端料浆流动，防止料浆在此处的沉降。
附图说明
图1是本实用新型一个实例中的一种浮选机用槽体机构剖面结构示意图。
图2是本实用新型一个实例中的一种浮选机用槽体机构A向结构示意图。
图3是本实用新型一个实例中的一种浮选机用槽体机构螺旋体末端翘板结构示意图。
附图中1为槽体内壁、2为连接板、3为螺栓、4为耐磨防腐层、5为螺旋体、6为斜向隔板、7为隔板支架、8为垫圈、9为螺母、10为末端翘板。
具体实施方式
本实用新型包括槽体内壁1和螺旋机构，其特征在于：所述螺旋机构包括连接板2、螺旋体5、斜向隔板6和隔板支架7，所述连接板2固定在槽体内壁1上，所述的螺旋体5固定在连接板上，所述的斜向隔板6通过隔板支架7固定在螺旋体5末端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板2与槽体内壁1的连接方式为角焊缝焊接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋体5为内螺旋形式，为单头、双头或多头结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋体5螺旋截面为喇叭敞口式，所述螺旋体5靠近槽体内壁侧为半圆形结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋体5表面喷涂有耐磨防腐层4。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺旋体5与连接板2通过螺纹紧固组件连接，所述的螺纹紧固组件包括螺栓3、垫圈8和螺母9，所述的螺栓3穿过连接板2和螺旋体5，通过螺母9固定，螺栓3和螺母9之间设置有垫圈8。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋体5末端处设有末端翘板10。
作为本实用新型的一种优选方案，所述斜向隔板6沿圆周同方向倾斜。
本实用新型使用时，浮选机的空心搅拌轴上部设置有电机、减速机等驱动单元，下部有搅拌叶轮，充气管路连接到空心轴上端，通过空心轴将空气输送到搅拌槽体内。通过在槽体内壁1中下部安装螺旋体5、斜向隔板6及末端翘板10，改变靠近槽体内壁1内壁处液体的流向。当搅拌叶轮进行旋转搅拌时，槽体内壁1内壁附近浆体在螺旋体5组成的流道内形成螺旋流体，随着叶轮的旋转，螺旋流体沿槽体内壁1内螺旋逐渐向下流动，在螺旋体5末端有末端翘板10，当流体流至末端翘板10后随翘板上扬角度向斜上方流动，从而使得槽体内壁1内浆体通过紊流充分混合，提高混合效果，消除了槽体内壁底部形成的物料沉降死区，进而提高了浮选机的浮选效率。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种浮选机用槽体机构，包括槽体内壁（1）和螺旋机构，其特征在于：所述螺旋机构包括连接板（2）、螺旋体（5）、斜向隔板（6）和隔板支架（7），所述连接板（2）固定在槽体内壁（1）上，所述的螺旋体（5）固定在连接板（2）上，所述的斜向隔板（6）通过隔板支架（7）固定在连接板（2）末端。
2.根据权利要求1所述的一种浮选机用槽体机构，其特征在于：所述连接板（2）与槽体内壁（1）的连接方式为角焊缝焊接。
3.根据权利要求1所述的一种浮选机用槽体机构，其特征在于：所述螺旋体（5）为内螺旋形式，为单头、双头或多头结构。
4.根据权利要求1所述的一种浮选机用槽体机构，其特征在于：所述螺旋体（5）螺旋截面为喇叭敞口式，所述螺旋体（5）靠近槽体内壁侧为半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种浮选机用槽体机构，其特征在于：所述螺旋体（5）表面喷涂有耐磨防腐层（4）。
6.根据权利要求1所述的一种浮选机用槽体机构，其特征在于：所述的螺旋体（5）与连接板（2）通过螺纹紧固组件连接，所述的螺纹紧固组件包括螺栓（3）、垫圈（8）和螺母（9），所述的螺栓（3）穿过连接板（2）和螺旋体（5），通过螺母（9）固定，螺栓（3）和螺母（9）之间设置有垫圈（8）。
7.根据权利要求1所述的一种浮选机用槽体机构，其特征在于：所述螺旋体（5）末端处设有末端翘板（10）。
8.根据权利要求1所述的一种浮选机用槽体机构，其特征在于：所述斜向隔板（6）沿圆周同方向倾斜。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220581103.1U CN217043013U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种浮选机用槽体机构 |
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2022
- 2022-03-17 CN CN202220581103.1U patent/CN217043013U/zh active Active
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