CN210544528U - 高效混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种高效混合搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶设有进料口、出料口和桶盖，搅拌桶的内壁设有齿圈，齿圈位于搅拌桶的上部，齿圈与第一齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合；第一齿轮通过轴承与固定杆连接，固定杆上下两端分别设置有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板与固定杆组成了U形支架；第二齿轮与转动杆同轴连接，第二齿轮位于转动杆顶部，转动杆通过轴承与下固定板连接；转动杆底部设有中心搅拌件，下固定板底部设有侧搅拌件；上固定板上表面设有驱动转轴，驱动转轴由驱动装置驱动转动。本装置均衡侧搅拌件和中心搅拌件的线速度，从而均衡侧搅拌件和中心搅拌件运动的阻力。

Description

高效混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置领域，特别涉及一种高效混合搅拌装置。

背景技术

营养补充液是为给患者术后补充能量而制备的饮料，因为患者术后身体比较虚弱，胃部不易吸收难以消化的食物，所以营养补充液为患者机体恢复期间提供了能量补充。营养补充液在调制过程中，需要用到搅拌装置进行调制，因为营养补充液的浆液具有一定的粘稠状，在搅拌过程中，对搅拌机构的强度和搅拌力度要求比较高。

现有的搅拌机构，存在以下不足：

如说明书附图6所示，现有的搅拌机构包括杆一和杆二，杆一和杆二的转速相等，即在相同的时间下，杆一和杆二的旋转圈数相等，由于杆二的旋转半径远远大于杆一的旋转半径，这样导致杆二的线速度非常大。因为营养补充液在调制的过程中，浆液带有一定的粘稠度，杆二旋转的阻力是很大的；如果保证杆一在一定的速度下旋转，那么杆二的线速度会远远大于杆一的线速度，这样会导致杆二运行的阻力很大，这样会造成驱动电机的负荷增大，对驱动电机的要求比较高，在保证杆一高速旋转的情况下，杆二的旋转线速度会更大，那么相应的阻力会很大，容易造成电机烧毁。更重要的是，杆二在高强度的转动情况下，对杆二的自身强度也比较高。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的高效混合搅拌装置，均衡侧搅拌件和中心搅拌件的线速度，从而均衡侧搅拌件和中心搅拌件运动的阻力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种高效混合搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶设有进料口、出料口和桶盖，搅拌桶的内壁设有齿圈，齿圈位于搅拌桶的上部，齿圈与第一齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合；第一齿轮通过轴承与固定杆连接，固定杆上下两端分别设置有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板与固定杆组成了U形支架；第二齿轮与转动杆同轴连接，第二齿轮位于转动杆顶部，转动杆通过轴承与下固定板连接；

转动杆底部设有中心搅拌件，下固定板底部设有侧搅拌件；上固定板上表面设有驱动转轴，驱动转轴由驱动装置驱动转动；驱动转轴和转动杆位于搅拌桶中心，侧搅拌件位于搅拌桶内部边缘设置。

优选的方案中，所述的所述的驱动装置为电机；驱动转轴贯穿桶盖设置，且桶盖通过轴承座与驱动转轴连接，驱动转轴顶部与电机前轴端连接。

优选的方案中，所述的上固定板和下固定板为平行设置的板，固定杆与下固定板一端焊接固定，固定杆与上固定板之间通过螺栓固定；固定杆垂直于上固定板和下固定板设置。

优选的方案中，所述的中心搅拌件包括圆盘和搅拌叶片，圆盘通过螺栓与转动杆底面固定，搅拌叶片焊接在圆盘外壁上；中心搅拌件位于搅拌桶中部。

优选的方案中，所述的侧搅拌件为棍体结构，侧搅拌件顶部设有法兰面，法兰面通过螺栓与下固定板底面连接，法兰面位于固定杆的正下方。

优选的方案中，所述的侧搅拌件为圆柱体的棍体结构。

优选的方案中，所述的侧搅拌件为条形板扭转形成的螺旋形状的棍体结构。

优选的方案中，所述的搅拌桶为漏斗形状，出料口设置在搅拌桶底部，进料口设置在搅拌桶侧壁；侧搅拌件由上向搅拌桶中轴线方向倾斜设置。

优选的方案中，所述的第一齿轮的直径大于第二齿轮。

本专利可达到以下有益效果：

1、均衡侧搅拌件和中心搅拌件的线速度，即能够缩小侧搅拌件和中心搅拌件之间的线速度差，从而均衡侧搅拌件和中心搅拌件运动的阻力。通过第一齿轮和第二齿轮之间的传动比值，来调节侧搅拌件和中心搅拌件的转速。这样会大大放宽了电机的性能要求，降低了电机损坏的几率，同时侧搅拌件也不会轻易被折断。

2、螺旋形状的棍体在转动时，浆液流过侧搅拌件表面，可以形成旋流，增加了搅拌效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体外观结构图；

图2为本实用新型内部结构图，此时桶盖已拆除;

图3为本实用新型第一齿轮、第二齿轮、U形支架和齿圈之间的连接关系图；

图4为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和U形支架之间的连接关系图；

图5为本实用新型优选方案中侧搅拌件的结构图，此时侧搅拌件为条形板扭转形成的螺旋形状的棍体结构；

图6为现有技术中的搅拌机构示意图。

图中：搅拌桶1、进料口101、出料口102、桶盖103、齿圈2、第一齿轮3、第二齿轮4、固定杆5、上固定板61、下固定板62、转动杆7、中心搅拌件8、圆盘801、搅拌叶片802、侧搅拌件9、驱动转轴10、轴承座11、电机12、杆一13、杆二14。

具体实施方式

优选的方案如图1至图4所示，一种高效混合搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1设有进料口101、出料口102和桶盖103，搅拌桶1的内壁设有齿圈2，齿圈2位于搅拌桶1的上部，齿圈2与第一齿轮3啮合，第一齿轮3与第二齿轮4啮合；第一齿轮3通过轴承与固定杆5连接，固定杆5上下两端分别设置有上固定板61和下固定板62，上固定板61和下固定板62与固定杆5组成了U形支架；第二齿轮4与转动杆7同轴连接，第二齿轮4位于转动杆7顶部，转动杆7通过轴承与下固定板62连接；

转动杆7底部设有中心搅拌件8，下固定板62底部设有侧搅拌件9；上固定板61上表面设有驱动转轴10，驱动转轴10由驱动装置驱动转动；驱动转轴10和转动杆7位于搅拌桶1中心，侧搅拌件9位于搅拌桶1内部边缘设置。

如图1所示，桶盖103和搅拌桶1连接的边缘设有法兰面，桶盖103与搅拌桶1之间设有通过螺栓连接固定；出料口102位于搅拌桶1底部，出料口102边缘也设有法兰面，所述的出料口102法兰面用于与出料管连接，出料管上设置开关阀；进料口101与进料管连接，进料管上设置开关阀，在图1中显示的出料口102和进料口101为敞口，所述的出料管和进料管以及开关阀未画出。搅拌桶1可以通过焊接支架作为支撑，在说明书附图中未画出，在实际安装中可焊接角钢用于支撑。

进一步地，所述的驱动装置为电机12；驱动转轴10贯穿桶盖103设置，且桶盖103通过轴承座11与驱动转轴10连接，驱动转轴10顶部与电机12前轴端连接。电机12带动驱动转轴10转动，驱动转轴10带动U形支架整体转动，第一齿轮3与齿圈2啮合传动，从而使得第一齿轮3绕着固定杆5转动，这里值得注意的是，固定杆5本身没有随着第一齿轮3转动，第一齿轮3与第二齿轮4啮合传动，第二齿轮4带动转动杆7同步转动。

进一步地，上固定板61和下固定板62为平行设置的板，固定杆5与下固定板62一端焊接固定，固定杆5与上固定板61之间通过螺栓固定；固定杆5垂直于上固定板61和下固定板62设置。该设计主要方便安装和拆卸第一齿轮3，如果采用焊接的方式，第一齿轮3如果损坏，拆卸时只能采用气割，比较麻烦。

进一步地，中心搅拌件8包括圆盘801和搅拌叶片802，圆盘801通过螺栓与转动杆7底面固定，搅拌叶片802焊接在圆盘801外壁上；中心搅拌件8位于搅拌桶1中部。中心搅拌件8转动主要对搅拌桶1中部区域的浆液进行搅拌。

进一步地，侧搅拌件9为棍体结构，侧搅拌件9顶部设有法兰面，法兰面通过螺栓与下固定板62底面连接，法兰面位于固定杆5的正下方。侧搅拌件9绕着搅拌桶1中轴线转动，主要对中心搅拌件8外围区域进行搅拌。

进一步地，侧搅拌件9为圆柱体的棍体结构。

进一步地，搅拌桶1为漏斗形状，出料口102设置在搅拌桶1底部，进料口101设置在搅拌桶1侧壁；侧搅拌件9由上向搅拌桶1中轴线方向倾斜设置。搅拌桶1设计成漏斗形状，利于搅拌好的浆液排放，而为了满足搅拌桶1形状的需要，则将侧搅拌件9设计成由上向搅拌桶1中轴线方向倾斜的结构。

进一步地，第一齿轮3的直径大于第二齿轮4。第一齿轮3和第二齿轮4的传动比，用于调节转动杆7的转速。而第一齿轮3的直径大于第二齿轮4，是为了保证在侧搅拌件9低转速的情况下，中心搅拌件8能够高速旋转。

优选的方案如图5所示，侧搅拌件9为条形板扭转形成的螺旋形状的棍体结构。该设计区别于圆柱体的棍体结构，其优势在于：螺旋形状的棍体在转动时，浆液流过侧搅拌件9表面，可以形成旋流，增加了搅拌效果。

整个装置的工作原理结合图6介绍如下：

传统的搅拌机构如图6所示，杆一13和杆二14的转速相等，即在相同的时间下，杆一13和杆二14的旋转圈数相等，由于杆二14的旋转半径远远大于杆一13的旋转半径，这样导致杆二14的线速度非常大。因为营养补充液在调制的过程中，浆液带有一定的粘稠度，杆二14旋转的阻力是很大的；如果保证杆一13在一定的速度下旋转，那么杆二14的线速度会远远大于杆一13的线速度，这样会导致杆二14运行的阻力很大，这样会造成驱动电机的负荷增大，对驱动电机的要求比较高，更重要的是，杆二14在高强度的转动情况下，对杆二14的自身强度也比较高。

本装置的设计优势在于：均衡侧搅拌件9和中心搅拌件8的线速度，即能够缩小侧搅拌件9和中心搅拌件8之间的线速度差，从而均衡侧搅拌件9和中心搅拌件8运动的阻力。电机12带动驱动转轴10转动，驱动转轴10带动U形支架整体转动，第一齿轮3与齿圈2啮合传动，从而使得第一齿轮3绕着固定杆5转动，这里值得注意的是，固定杆5本身没有随着第一齿轮3转动，第一齿轮3与第二齿轮4啮合传动，第二齿轮4带动转动杆7同步转动。通过第一齿轮3和第二齿轮4之间的传动比值，来调节侧搅拌件9和中心搅拌件8的转速。这样会大大放宽了电机12的性能要求，降低了电机12损坏的几率，同时侧搅拌件9也不会轻易被折断。

Claims (9)

1.一种高效混合搅拌装置，包括搅拌桶（1），搅拌桶（1）设有进料口（101）、出料口（102）和桶盖（103），其特征在于：搅拌桶（1）的内壁设有齿圈（2），齿圈（2）位于搅拌桶（1）的上部，齿圈（2）与第一齿轮（3）啮合，第一齿轮（3）与第二齿轮（4）啮合；第一齿轮（3）通过轴承与固定杆（5）连接，固定杆（5）上下两端分别设置有上固定板（61）和下固定板（62），上固定板（61）和下固定板（62）与固定杆（5）组成了U形支架；第二齿轮（4）与转动杆（7）同轴连接，第二齿轮（4）位于转动杆（7）顶部，转动杆（7）通过轴承与下固定板（62）连接；

转动杆（7）底部设有中心搅拌件（8），下固定板（62）底部设有侧搅拌件（9）；上固定板（61）上表面设有驱动转轴（10），驱动转轴（10）由驱动装置驱动转动；驱动转轴（10）和转动杆（7）位于搅拌桶（1）中心，侧搅拌件（9）位于搅拌桶（1）内部边缘设置。

2.根据权利要求1所述的高效混合搅拌装置，其特征在于：所述的驱动装置为电机（12）；驱动转轴（10）贯穿桶盖（103）设置，且桶盖（103）通过轴承座（11）与驱动转轴（10）连接，驱动转轴（10）顶部与电机（12）前轴端连接。

3.根据权利要求1所述的高效混合搅拌装置，其特征在于：上固定板（61）和下固定板（62）为平行设置的板，固定杆（5）与下固定板（62）一端焊接固定，固定杆（5）与上固定板（61）之间通过螺栓固定；固定杆（5）垂直于上固定板（61）和下固定板（62）设置。

4.根据权利要求1所述的高效混合搅拌装置，其特征在于：中心搅拌件（8）包括圆盘（801）和搅拌叶片（802），圆盘（801）通过螺栓与转动杆（7）底面固定，搅拌叶片（802）焊接在圆盘（801）外壁上；中心搅拌件（8）位于搅拌桶（1）中部。

5.根据权利要求1所述的高效混合搅拌装置，其特征在于：侧搅拌件（9）为棍体结构，侧搅拌件（9）顶部设有法兰面，法兰面通过螺栓与下固定板（62）底面连接，法兰面位于固定杆（5）的正下方。

6.根据权利要求5所述的高效混合搅拌装置，其特征在于：侧搅拌件（9）为圆柱体的棍体结构。

7.根据权利要求5所述的高效混合搅拌装置，其特征在于：侧搅拌件（9）为条形板扭转形成的螺旋形状的棍体结构。

8.根据权利要求5所述的高效混合搅拌装置，其特征在于：搅拌桶（1）为漏斗形状，出料口（102）设置在搅拌桶（1）底部，进料口（101）设置在搅拌桶（1）侧壁；侧搅拌件（9）由上向搅拌桶（1）中轴线方向倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的高效混合搅拌装置，其特征在于：第一齿轮（3）的直径大于第二齿轮（4）。

Images