CN205323765U - 具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜 - Google Patents

Abstract

一种具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括圆桶状的釜体以及搅拌器，搅拌器包括驱动电机、行星齿轮减速器以及搅拌桨，驱动电机固定设置在釜体的轴向正上方，驱动电机的转矩输出至行星齿轮减速器，行星齿轮减速器将转矩减速增矩后输出至搅拌桨，搅拌桨包括驱动转轴、摇柄杆、桨轴以及若干桨叶，驱动转轴一端与行星齿轮减速器的转矩输出端联动，桨轴与驱动转轴平行且不同轴，摇柄杆的两端分别固定连接在驱动转轴与桨轴上，桨轴与驱动转轴之间通过摇柄杆连接成一摇柄结构，若干桨叶的一端均固定连接在桨轴上，另一端均向驱动转轴所在的一侧延伸，若干桨叶为轴流推进式桨叶。

Description

具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及生产聚羧酸减水剂的反应釜技术领域，特别涉及一种具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜。

背景技术

在生产聚羧酸减水剂过程中需要将各种原料置于搅拌釜中进行搅拌反应，进而制备出聚羧酸减水剂。现有的反应釜一般只能作为反应的容器，搅拌结构简单，仅仅只是一个电机驱动一个锚式的搅拌桨，不能使各种原材料的料液充分、快速的混合反应，造成反应时间长，且反应不彻底。在电机与搅拌桨之间设置有减速器，这种减速器一般采用增矩减速的皮带轮或齿轮来实现的，这种结构体积相对庞大，搅拌桨与电机也不同轴，需要在搅拌罐或者其它位置设电机安装位，不利于搅拌罐上的电机安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其所要解决的技术问题在于：传统的反应槽或者罐只是一个反应容器，无法使料液与还原剂快速充分的混合反应，造成反应时间长，甚至反应不彻底；电机与搅拌桨之间的减速器体加大，且搅拌桨与电机也不同轴，需要在搅拌罐或者其它位置设电机安装位，不利于搅拌罐上的电机安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括圆桶状的釜体以及搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机、行星齿轮减速器以及搅拌桨，所述驱动电机固定设置在所述釜体的轴向正上方，所述驱动电机的转矩输出至所述行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器将转矩减速增矩后输出至所述搅拌桨，所述搅拌桨包括驱动转轴、摇柄杆、桨轴以及若干桨叶，所述驱动转轴一端与所述行星齿轮减速器的转矩输出端联动，所述桨轴与所述驱动转轴平行且不同轴，所述摇柄杆的两端分别固定连接在所述驱动转轴与所述桨轴上，所述桨轴与驱动转轴之间通过所述摇柄杆连接成一摇柄结构，所述若干桨叶的一端均固定连接在所述桨轴上，另一端均向所述驱动转轴所在的一侧延伸，所述若干桨叶为轴流推进式桨叶。

优选于：所述行星齿轮减速器包括筒状箱体及设置在所述筒状箱体中的至少一组行星齿轮机构，每一组所述行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，所述内齿圈同轴的固定设置在所述筒状箱体的内筒壁上，所述太阳轮与所述驱动电机的驱动轴联轴，所述太阳轮对应位于所述内齿圈的中心部位并与所述内齿圈同轴，若干所述行星轮可分别自转的设置在所述行星架上，若干所述行星轮环形阵列的位于所述太阳轮的周围，并且每个所述行星轮均同时与所述太阳轮及内齿圈相啮合，所述行星架上设置有一输出轴，所述输出轴与所述太阳轮同轴设置，所述输出轴与所述驱动转轴联轴。

优选于：所述桨轴的横截面呈锲形，所述桨轴围绕所述驱动转轴公转为径向离心推进结构。

优选于：所述若干桨叶的围绕所述驱动转轴旋转形成的扫掠面与所述釜体底部形状相同，所述若干桨叶的推进方向为由所述釜体底部向上推进。

优选于：所述釜体上套设有外套夹，所述外套夹与所述釜体的外壁之间围绕出一气密性的空心夹层，所述空心夹层中灌充有加热介质，所述外套夹的侧壁上部与底部分别设置有用于充入加热介质的输入口与用于排出加热介质的排出口；所述外套夹的侧壁上靠近底部的位置围绕所述釜体的中心轴线呈环形阵列的设置有至少两个电阻加热器。

优选于：所述釜体底部呈中心下凹的圆锥面，所述釜体底部位于圆锥面的中心位置设置有出料阀，所述釜体的口部盖设有一釜盖，所述驱动装置固定装设在所述釜盖上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、利用行星减速器的重量轻、体积小、传动比大且效率高。还可与电机同轴设置的性能，使桶体上的搅拌装置可以更加方便并合理的装设，减少了传统搅拌装置上的冗余结构，使搅拌装置外形美观、运行也更加安全稳定；

二、利用呈摇柄结构的驱动转轴与桨轴可以使若干桨叶的悬飘端对应于所述驱动转轴的中心轴线，因此使得具有一定长度的桨叶的悬飘端转动行程最小，而桨叶上旋转行程最长的一端固定在所述桨轴上，在使得桨叶能够增加长度增加扫掠范围的情况下不至于由于推进旋转的扭矩过大而缩短使用寿命；所述桨轴为径向离心推进结构，因此可以利用离心推进的反向力防止桨轴上与摇柄杆相对的另一端在公转离心力的作用下向外偏离扭转；

三、利用空心夹层中灌充加热介质，并利用加热器进行加热，进而能够控制调节所述釜体中的反应环境温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。

图2为本实用新型的行星齿轮减速器的实施例结构示意图。

图3为本实用新型的桨轴横截面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种稀土氧化物生产线用还原反应罐作更为详细说明。

本实用新型提供一种具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括圆桶状的釜体1以及搅拌器2，所述搅拌器2包括驱动电机21、行星齿轮减速器22以及搅拌桨23，所述驱动电机21固定设置在所述釜体1的轴向正上方，所述驱动电机21的转矩输出至所述行星齿轮减速器22，所述行星齿轮减速器22将转矩减速增矩后输出至所述搅拌桨23，所述搅拌桨23包括驱动转轴231、摇柄杆232、桨轴233以及若干桨叶234，所述驱动转轴231一端与所述行星齿轮减速器22的转矩输出端联动，所述桨轴233与所述驱动转轴231平行且不同轴，所述摇柄杆232的两端分别固定连接在所述驱动转轴231与所述桨轴233上，所述桨轴233与驱动转轴231之间通过所述摇柄杆232连接成一摇柄结构，所述桨轴233的横截面呈锲形，所述桨轴233围绕所述驱动转轴231公转为径向离心推进结构，借此能够通过所述桨轴233公转过程中的离心推进形成的反向向心力克服所述桨轴233上与所述摇柄杆232对应的另一端在公转过程中产生的离心偏转力，进而延长了使用寿命，所述若干桨叶234的一端均固定连接在所述桨轴233上，另一端均向所述驱动转轴231所在的一侧延伸，即所述若干桨叶234的悬飘端对应于所述驱动转轴231的中心轴线，将所述桨叶234的悬飘端对应在旋转的中心位置，能够在增加所述桨叶234的长度防止悬飘端因为旋转推进时过长的行程产生的扭力而缩短使用寿命，实现增加扫了面积而保证了使用寿命，所述若干桨叶234为轴流推进式桨叶，所述若干桨叶234的围绕所述驱动转轴231旋转形成的扫掠面与所述釜体1底部形状相同，所述若干桨叶234的推进方向为由所述釜体1底部向上推进。

所述行星齿轮减速器22包括筒状箱体221及设置在所述筒状箱体221中的至少一组行星齿轮机构，每一组所述行星齿轮机构包括内齿圈222、太阳轮223、若干行星轮224以及行星架225，所述内齿圈222同轴的固定设置在所述筒状箱体221的内筒壁上，所述太阳轮223与所述驱动电机21的驱动轴联轴，所述太阳轮223对应位于所述内齿圈222的中心部位并与所述内齿圈222同轴，若干所述行星轮224可分别自转的设置在所述行星架225上，若干所述行星轮224环形阵列的位于所述太阳轮223的周围，并且每个所述行星轮224均同时与所述太阳轮223及内齿圈222相啮合，所述行星架225上设置有一输出轴226，所述输出轴226与所述太阳轮223同轴设置，所述输出轴226与所述驱动转轴231联轴，所述驱动电机21输出的转矩由所述太阳轮223传递至周围的若干行星轮224上，由于所述行星轮224同时与固定的所述内齿圈222相啮合，因此所述行星轮224会带动所述行星架225在所述筒状箱体221中减速增矩的自转，并通过所述输出轴226将减速增矩后的转矩输出至联动的驱动转轴231。

进一步，所述釜体1上套设有外套夹11，所述外套夹11与所述釜体1的外壁之间围绕出一气密性的空心夹层12，所述空心夹层12中灌充有加热介质，所述外套夹11的侧壁上部与底部分别设置有用于充入加热介质的输入口13与用于排出加热介质的排出口14；所述外套夹11的侧壁上靠近底部的位置围绕所述釜体1的中心轴线呈环形阵列的设置有至少两个电阻加热器15，进而能够通过所述电阻加热器15加热所述空心夹层12中的加热介质对所述釜体1中的反应环境温度进行调节控制。

所述釜体1底部呈中心下凹的圆锥面，所述釜体1底部位于圆锥面的中心位置设置有出料阀16，所述釜体1的口部盖设有一釜盖17，所述驱动装置21固定装设在所述釜盖17上。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (6)

1.一种具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其包括圆桶状的釜体以及搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机、行星齿轮减速器以及搅拌桨，所述驱动电机固定设置在所述釜体的轴向正上方，所述驱动电机的转矩输出至所述行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器将转矩减速增矩后输出至所述搅拌桨，所述搅拌桨包括驱动转轴、摇柄杆、桨轴以及若干桨叶，所述驱动转轴一端与所述行星齿轮减速器的转矩输出端联动，所述桨轴与所述驱动转轴平行且不同轴，所述摇柄杆的两端分别固定连接在所述驱动转轴与所述桨轴上，所述桨轴与驱动转轴之间通过所述摇柄杆连接成一摇柄结构，所述若干桨叶的一端均固定连接在所述桨轴上，另一端均向所述驱动转轴所在的一侧延伸，所述若干桨叶为轴流推进式桨叶。

2.如权利要求1所述的具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其特征在于：所述行星齿轮减速器包括筒状箱体及设置在所述筒状箱体中的至少一组行星齿轮机构，每一组所述行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，所述内齿圈同轴的固定设置在所述筒状箱体的内筒壁上，所述太阳轮与所述驱动电机的驱动轴联轴，所述太阳轮对应位于所述内齿圈的中心部位并与所述内齿圈同轴，若干所述行星轮可分别自转的设置在所述行星架上，若干所述行星轮环形阵列的位于所述太阳轮的周围，并且每个所述行星轮均同时与所述太阳轮及内齿圈相啮合，所述行星架上设置有一输出轴，所述输出轴与所述太阳轮同轴设置，所述输出轴与所述驱动转轴联轴。

3.如权利要求2所述的具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其特征在于：所述桨轴的横截面呈锲形，所述桨轴围绕所述驱动转轴公转为径向离心推进结构。

4.如权利要求3所述的具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其特征在于：所述若干桨叶的围绕所述驱动转轴旋转形成的扫掠面与所述釜体底部形状相同，所述若干桨叶的推进方向为由所述釜体底部向上推进。

5.如权利要求4所述的具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其特征在于：所述釜体上套设有外套夹，所述外套夹与所述釜体的外壁之间围绕出一气密性的空心夹层，所述空心夹层中灌充有加热介质，所述外套夹的侧壁上部与底部分别设置有用于充入加热介质的输入口与用于排出加热介质的排出口；所述外套夹的侧壁上靠近底部的位置围绕所述釜体的中心轴线呈环形阵列的设置有至少两个电阻加热器。

6.如权利要求5所述的具有行星齿轮减速器的聚羧酸减水剂反应搅拌釜，其特征在于：所述釜体底部呈中心下凹的圆锥面，所述釜体底部位于圆锥面的中心位置设置有出料阀，所述釜体的口部盖设有一釜盖，所述驱动装置固定装设在所述釜盖上。