CN215917128U - 一种搅拌槽 - Google Patents

Abstract

一种搅拌槽，属于化工设备技术领域，包括槽体，槽体为圆桶状，槽体的中轴处设置有带有搅拌叶片的搅拌轴，槽体的底部为圆弧形，槽体底部的中央凸起成为底座，底座的最上方与搅拌轴下端连接，底座的中部为出料机构，槽体的侧壁上设置有3‑4个挡板，挡板朝向搅拌轴转动方向倾斜，挡板固定于槽体侧壁的一侧开设有半圆形串流孔。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，搅拌效果好，搅拌效率高。

Description

一种搅拌槽

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种搅拌设备。

背景技术

搅拌机在化工领域应用广泛，为了将两种及两种以上的物料混合均匀，几乎所有的化工流程中都会用到搅拌设备，根据搅拌物料的不同和要求的参数不同，搅拌设备也适应成为各种不同的结构不同的形态，来满足各自的不同需求。

对于大部分搅拌设备而言，主要包括圆桶状的容器本体和设置在容器本体中心的带有叶片的搅拌轴，针对的搅拌物料包括至少一种液态物料成分和至少一种液态或固态的物料成分，通过搅拌叶片对容器内液态物料的扰动，来使得容器内不同区域不同流速的物料通过相互剪切和融合来实现更为充分的混合。

但是，搅拌设备在工作时，物料在搅拌设备内的分布并非均匀，在搅拌叶片的扰动下，物料的流速也并非均匀，一般来说，搅拌叶片的外缘附近的流速最快，根据容器内液态物料的粘稠度不同，流速分布也不太一样，从搅拌轴所在的容器中心向外，液态物料的流速逐渐加快，到达容器内壁处流速急剧降低，这种流动为沿搅拌轴及叶片转动方向的涡流，以及与液态物流与容器侧壁产生的层流，由于容器内旋转方向一致，只有以搅拌轴和容器中心的不同环面的液态物料基于不同流速产生的剪切才有益于均匀混合，效果明显，但对于现在对搅拌速率越来越高的要求来说，还远远难以满足要求。

为了改变这种状况，人们选择在容器的内壁设置挡板，为容器内涡流状流动的液体物料提供一种新的流动方向，使得容器内壁处不仅存在来自搅拌叶片带动的涡流、液态物料与容器侧壁粘附产生的层流、还有液体物料沿流动方向撞击挡板产生的紊流，能够有效的扰动搅拌叶片带来的涡流，能够有效的提高搅拌效果和效率，但是挡板一方面会影响流速，影响液体物料在容器内的流动，另一方面会在容器内带来死区，挡板面对液体物料流动方向的后方角落，被携裹到挡板后方角落内的物料很难被带出来参与混合，使得物料混合不完全。

因此，本领域内技术人员仍需要不断的进行改进和创新，来满足人们对物料混合的越来越高的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种搅拌槽，能够有效的提高搅拌槽的搅拌效果和效率。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种搅拌槽，包括槽体，槽体为圆桶状，槽体的中轴处设置有带有搅拌叶片的搅拌轴，在本实用新型中，所述槽体的底部为圆弧形，槽体底部的中央凸起成为底座，底座的最上方与搅拌轴下端连接，底座的中部为出料机构，出料机构包括遮流框架和设置在遮流框架下的转换头，遮流框架和转换头为锥形结构，遮流框架上开设有至少两个导流孔，导流孔以搅拌轴为中心对称设置，转换头上开设有引流孔，引流孔与导流孔一一对应，引流孔连通到出料管道，相邻的导流孔之间为封闭的遮流板，相邻的引流孔之间为封闭的遮流板，遮流框架与槽体内侧壁固定密封连接，转换头以转动轴为中心转动，且与遮流框架活动密封，槽体的侧壁上设置有3-4个挡板，挡板朝向搅拌轴转动方向倾斜，挡板固定于槽体侧壁的一侧开设有半圆形串流孔。

在本实用新型中，所述转换头由步进电机带动转动。

在本实用新型中，所述出料管道与转换头转动密封连接。

在本实用新型中，所述搅拌叶片设置在搅拌轴的中部，搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片的长缘沿搅拌方向位于搅拌叶片下缘的前方，使得搅拌叶片带动物料涡流流动时推动物料向下。

在本实用新型中，所述搅拌轴的上部设置有可升降式的漂浮搅拌叶，漂浮搅拌叶通过连杆连接到减速套轴上，减速套轴与搅拌轴同心设置，为套设在搅拌轴上部外侧的套管结构，减速套轴外侧面为齿轮结构，套设有升降环，升降环内侧设置有与减速套轴的齿轮结构相啮合的内齿，并沿减速套轴自由上下滑动，升降环外侧与连杆固定连接，连杆上设置有浮球，为漂浮搅拌叶的升降提供浮力。

进一步的，所述减速套轴上端连接有齿轮箱，与搅拌轴均由搅拌电机带动。

进一步的，所述漂浮搅拌叶倾斜布置，倾斜方向与搅拌叶片相同，转动速度比搅拌叶片慢。

进一步的，所述漂浮搅拌叶的外缘靠近槽体内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）倾斜布置的搅拌叶片在水平搅拌的同时推动物料向下流动，圆弧形的槽体底部引导物料向槽体侧壁处流动，槽体侧壁的挡板进一步提供紊流，槽体上部的漂浮搅拌叶牵引顶部的物料流动，使得槽体内的物料流动成为一个独立于涡流外的立体的紊流系统，极大的提高搅拌的效果和效率；

（2）整个槽体内无任何搅拌死角，避免了搅拌不均匀，还有效的方便清洗；

（3）出料机构能够有效的保证了槽体内物料搅拌时出料处无死角，出料时引导流出的物料从混合最均匀的物料开始流出；

（4）漂浮搅拌叶能够漂浮在槽体内的物料液面上进行搅拌，能够扰动物料液面最边缘处的物料，并推动表层物料参与流动，进一步提高搅拌效果和效率。

因此，本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，改变了搅拌槽内物料的流动方向，极大的提高搅拌的效果和效率。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为本实用新型的挡板分布示意图；

图3 本实用新型的遮流框架俯视图。

图中：槽体1、搅拌轴2、搅拌叶片3、挡板4、串流孔5、出料管道6、底座7、遮流框架8、转换头9、导流孔10、遮流板11、步进电机12、减速套轴13、升降环14、连杆15、漂浮搅拌叶16、浮球17、齿轮箱18、搅拌电机19。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种搅拌槽，如图1所示，包括槽体1，槽体1为圆桶状，槽体1的中轴处设置有带有3个搅拌叶片3的搅拌轴2，槽体1的底部为圆弧形，槽体1底部的中央凸起成为底座7，底座7的最上方与搅拌轴2下端连接，底座7的中部为出料机构，槽体1的侧壁上设置有4个挡板4，在图2中，挡板4朝向搅拌轴1转动方向倾斜，挡板4固定于槽体1侧壁的一侧开设有半圆形串流孔5。

搅拌叶片3设置在搅拌轴2的中部，搅拌叶片3倾斜设置，搅拌叶片3的长缘沿搅拌方向位于搅拌叶片3下缘的前方，使得搅拌叶片3带动物料涡流流动时推动物料向下。

搅拌轴2的上部设置有可升降式的漂浮搅拌叶16，漂浮搅拌叶16通过连杆15连接到减速套轴13上，漂浮搅拌叶16倾斜布置，倾斜方向与搅拌叶片3相同，转动速度比搅拌叶片3慢，漂浮搅拌叶16的外缘靠近槽体1内侧壁，减速套轴13与搅拌轴2同心设置，为套设在搅拌轴2上部外侧的套管结构，减速套轴13上端连接有齿轮箱18，与搅拌轴2均由搅拌电机19带动；减速套轴13外侧面为齿轮结构，套设有升降环14，升降环14内侧设置有与减速套轴13的齿轮结构相啮合的内齿，并沿减速套轴13自由上下滑动，升降环14外侧与连杆15固定连接，连杆15上设置有浮球17，为漂浮搅拌叶16的升降提供浮力。

出料机构包括遮流框架8和设置在遮流框架8下的转换头9，遮流框架8和转换头9为锥形结构，在图3中，遮流框架8上开设有3个导流孔10，导流孔10以搅拌轴2为中心对称设置，转换头9上开设有引流孔，引流孔与导流孔10一一对应，引流孔连通到出料管道6，相邻的导流孔10之间为封闭的遮流板11，相邻的引流孔之间为封闭的遮流板，遮流框架8与槽体1内侧壁固定密封连接，转换头9以转动轴2为中心转动，且与遮流框架8活动密封，转换头9由步进电机12带动转动，出料管道6与转换头9转动密封连接。

实施例2

一种搅拌槽，如图1所示，包括槽体1，槽体1为圆桶状，槽体1的中轴处设置有带有3个搅拌叶片3的搅拌轴2，槽体1的底部为圆弧形，槽体1底部的中央凸起成为底座7，底座7的最上方与搅拌轴2下端连接，底座7的中部为出料机构，槽体1的侧壁上设置有4个挡板4，在图2中，挡板4朝向搅拌轴1转动方向倾斜，挡板4固定于槽体1侧壁的一侧开设有半圆形串流孔5。

搅拌叶片3设置在搅拌轴2的中部，搅拌叶片3倾斜设置，搅拌叶片3的长缘沿搅拌方向位于搅拌叶片3下缘的前方，使得搅拌叶片3带动物料涡流流动时推动物料向下。

出料机构包括遮流框架8和设置在遮流框架8下的转换头9，遮流框架8和转换头9为锥形结构，在图3中，遮流框架8上开设有3个导流孔10，导流孔10以搅拌轴2为中心对称设置，转换头9上开设有引流孔，引流孔与导流孔10一一对应，引流孔连通到出料管道6，相邻的导流孔10之间为封闭的遮流板11，相邻的引流孔之间为封闭的遮流板，遮流框架8与槽体1内侧壁固定密封连接，转换头9以转动轴2为中心转动，且与遮流框架8活动密封，转换头9由步进电机12带动转动，出料管道6与转换头9转动密封连接。

本实用新型应用于固液或液液物料混合的搅拌时，以实施例1为例，将物料投入到槽体1内后，槽体1内液面上升，浮球17带动漂浮搅拌叶16漂浮到液面处，启动搅拌电机19，搅拌电机19带动搅拌轴2和减速套轴13的转动，进而带动搅拌叶片3在槽体1中部转动，带动漂浮搅拌叶16在液面处转动，此时物料沿着搅拌轴2转动，在搅拌叶片3的推动下，流动到槽体1的底部，并流向槽体1内侧壁，经过挡板4的阻拦和串流孔5的通过，扰动槽体1内侧壁处的物料流动，漂浮搅拌叶16推动物料液面的流动，使得槽体1内物料流动成为一个独立于涡流外的立体的紊流系统，极大的提高搅拌的效果和效率；搅拌完成后，驱动步进电机12，使得转换头9转动60°，转换头9上的引流孔与遮流框架8上的导流孔10贯通，物料穿过导流孔10和引流孔进入到出料管道6，并沿出料管道6送出槽体1，出料完成后，驱动步进电机，使得转换头9转动60°，转换头9上的引流孔被遮流框架8上的遮流板11阻挡，遮流框架8上的导流孔10被转换头9上的遮流板阻挡，由此实现槽体1内外的密封断流；搅拌槽工作完成需要清洗时，从出料管道6向槽体内注入清洗液，清洗液逆向流动，依次穿过转换头9和遮流框架8，进入到槽体1内，启动搅拌电机19，搅拌叶片3带动清洗液在槽体1内流动，实现对槽体1的清洗。

因此，结合上述构造和工作过程可以发现，本实用新型所述的搅拌槽结构新颖，构思巧妙，使用方便，搅拌效果好，搅拌效率高。

Claims (8)

1.一种搅拌槽，包括槽体，槽体为圆桶状，槽体的中轴处设置有带有搅拌叶片的搅拌轴，其特征在于：所述槽体的底部为圆弧形，槽体底部的中央凸起成为底座，底座的最上方与搅拌轴下端连接，底座的中部为出料机构，出料机构包括遮流框架和设置在遮流框架下的转换头，遮流框架和转换头为锥形结构，遮流框架上开设有至少两个导流孔，导流孔以搅拌轴为中心对称设置，转换头上开设有引流孔，引流孔与导流孔一一对应，引流孔连通到出料管道，相邻的导流孔之间为封闭的遮流板，相邻的引流孔之间为封闭的遮流板，遮流框架与槽体内侧壁固定密封连接，转换头以转动轴为中心转动，且与遮流框架活动密封，槽体的侧壁上设置有3-4个挡板，挡板朝向搅拌轴转动方向倾斜，挡板固定于槽体侧壁的一侧开设有半圆形串流孔。

2.根据权利要求1所述的搅拌槽，其特征在于：所述转换头由步进电机带动转动。

3.根据权利要求1所述的搅拌槽，其特征在于：所述出料管道与转换头转动密封连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌槽，其特征在于：所述搅拌叶片设置在搅拌轴的中部，搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片的长缘沿搅拌方向位于搅拌叶片下缘的前方。

5.根据权利要求1所述的搅拌槽，其特征在于：所述搅拌轴的上部设置有可升降式的漂浮搅拌叶，漂浮搅拌叶通过连杆连接到减速套轴上，减速套轴与搅拌轴同心设置，为套设在搅拌轴上部外侧的套管结构，减速套轴外侧面为齿轮结构，套设有升降环，升降环内侧设置有与减速套轴的齿轮结构相啮合的内齿，并沿减速套轴自由上下滑动，升降环外侧与连杆固定连接，连杆上设置有浮球。

6.根据权利要求5所述的搅拌槽，其特征在于：所述减速套轴上端连接有齿轮箱，与搅拌轴均由搅拌电机带动。

7.根据权利要求6所述的搅拌槽，其特征在于：所述漂浮搅拌叶倾斜布置，转动速度比搅拌叶片慢。

8.根据权利要求5所述的搅拌槽，其特征在于：所述漂浮搅拌叶的外缘靠近槽体内侧壁。

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