CN216538121U - 一种生产硫酸铝的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及硫酸铝生产设备技术领域，提供一种生产硫酸铝的搅拌器，解决了现有技术中生产硫酸铝的搅拌器物料混合能力差的技术问题。一种生产硫酸铝的搅拌器，包括机座以及设置于所述机座的搅拌筒，所述搅拌筒的两端分别设置有支撑轴，所述机座设置有安装所述支撑轴的支撑板，所述支撑轴转动连接于所述支撑板，所述搅拌筒内设置有搅拌片，所述机座上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机驱动所述搅拌轴，所述电机通过齿轮机构同时驱动所述搅拌轴、搅拌筒。搅拌轴和搅拌筒均可以相对于机座旋转，从而使得搅拌筒内的物料可以被均匀混合，提升了搅拌器的混合能力，并提升了搅拌器的混合效率。

Description

一种生产硫酸铝的搅拌器

技术领域

本公开涉及硫酸铝生产设备技术领域，尤其涉及一种生产硫酸铝的搅拌器。

背景技术

工业硫酸铝为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄，其粗品为灰白色细晶结构多孔状物，易溶于水。在工业硫酸铝的生产中，将硫酸铝浆放在蒸发反应釜内进行蒸发，析出硫酸铝晶体。

在生产硫酸铝的过程中，需要将多种物料混合在一起，现有技术中通常使用搅拌器混合物料。现有技术中的搅拌器均包括筒体，在筒体内设置搅拌轴，这种搅拌器虽然具有一定的搅拌能力，但是这种搅拌器搅拌能力差，物料混合不均匀。

实用新型内容

本公开提供一种生产硫酸铝的搅拌器，解决了现有技术中生产硫酸铝的搅拌器物料混合能力差的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种生产硫酸铝的搅拌器，包括机座以及设置于所述机座的搅拌筒，所述搅拌筒呈圆筒状，所述搅拌筒的两端分别设置有支撑轴，所述机座设置有安装所述支撑轴的支撑板，所述支撑轴转动连接于所述支撑板，所述搅拌筒内设置有搅拌片，所述搅拌片与所述搅拌筒为一体式结构，并且，所述搅拌片凸出所述搅拌筒的内侧壁，所述机座上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机驱动所述搅拌轴，所述支撑轴为空心结构，所述搅拌轴穿过所述支撑轴延伸至所述搅拌筒内，所述搅拌轴位于所述搅拌筒内的部分上设置有搅拌叶，所述电机通过齿轮机构同时驱动所述搅拌轴、搅拌筒。

本方案中在机座上设置有搅拌筒，搅拌筒的两端均设置有支撑轴，机座设置有与支撑轴配合的支撑板。支撑轴转动连接于支撑板，电机通过齿轮机构驱动搅拌筒旋转。支撑轴为空心结构，搅拌轴通过支撑轴延伸至搅拌筒内，电机通过齿轮机构驱动搅拌轴的同时驱动搅拌筒。在实际应用过程中，搅拌轴和搅拌筒均可以相对于机座旋转，从而使得搅拌筒内的物料可以被均匀混合，提升了搅拌器的混合能力，并提升了搅拌器的混合效率。

在搅拌筒内设置有搅拌叶，搅拌筒在旋转过程中，搅拌叶与搅拌筒的侧壁之间形成存储腔，搅拌筒内的物料会在存储腔内存储一段时间，随着搅拌筒的旋转，存储腔内的物料在重力作用下向搅拌轴方向掉落，由于搅拌轴的旋转，掉落至搅拌轴上的物料会被均匀地洒向搅拌筒内，进一步提升了搅拌器的搅拌能力，搅拌器内的物料混合均匀。

作为优选，所述搅拌轴与所述搅拌筒的旋转方向相反。

本方案中搅拌轴与搅拌筒的旋转方向相反，搅拌器内的物料同时受两个相反方向上的作用力，从而使得搅拌器内的物料混合均匀，并且混合效率高。

作为优选，所述机座与所述支撑板为一体式结构，所述支撑轴与所述支撑板之间设置有滚动轴承。

本方案中机座与支撑板为一体式结构。机座结构稳定，搅拌器在工作过程中不易损坏。

作为优选，所述齿轮机构包括设置于所述搅拌轴上的第一从动齿轮、设置于所述支撑轴上的第二从动齿轮以及设置于所述支撑板上的换向齿轮，所述电机包括输出轴，所述输出轴上设置有与所述第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮，所述输出轴上还设置有与所述换向齿轮啮合的第二主动齿轮，所述换向齿轮与所述从动齿轮啮合。

本方案中，齿轮机构结构简单易于维护。降低了搅拌器的使用成本。

作为优选，所述搅拌筒上设置有料口，所述料口由设置于所述搅拌筒上的盖板闭合，所述盖板通过螺钉固定于所述搅拌筒。

本方案中料口具有进料和排料的功能，由于搅拌筒具有旋转的功能，在进料时，使料口朝上即可方便地向搅拌器内供料。在排料时，旋转搅拌筒使料口朝下即可方便地排出搅拌器内的物料。该方案简化了搅拌筒的结构，搅拌筒上不需要设置过多的开口，搅拌筒内的物料不易泄漏。

作为优选，所述盖板包括位于所述搅拌筒外侧的第一部分和延伸至所述料口内的第二部分，所述第一部分与所述第二部分为一体式结构，所述第二部分远离所述第一部分的侧面与所述搅拌筒的内侧壁平齐。

本方案中第二部分延伸至料口内，料口具有更好的密封性能，物料不易泄漏。

作为优选，所述搅拌轴与所述支撑轴之间设置有旋转密封器，所述旋转密封器至少有两对。

本方案中，旋转密封器主要用于密封搅拌轴与支撑轴之间的间隙，可以有效地避免搅拌筒内的物料泄漏。

作为优选，所述搅拌片与所述搅拌筒之间设置有过渡圆角。

本方案使得搅拌筒易于清洗。并且，搅拌筒内无死角，物料在搅拌筒内混合性能好。

作为优选，所述搅拌片上设置有通孔。

作为优选，相邻两块所述搅拌片上的通孔相互错开。

本方案通过设置通孔并使相邻两片搅拌片上的通孔相互错开，搅拌器内物料经过通孔后被另一片搅拌片打散，从而进一步优化了搅拌器的搅拌能力，物料在搅拌器内混合均匀。

相对于现有技术，本公开提供的一种生产硫酸铝的搅拌器具有如下优点：

1、在机座上设置有搅拌筒，搅拌筒的两端均设置有支撑轴，机座设置有与支撑轴配合的支撑板。支撑轴转动连接于支撑板，电机通过齿轮机构驱动搅拌筒旋转。支撑轴为空心结构，搅拌轴通过支撑轴延伸至搅拌筒内，电机通过齿轮机构驱动搅拌轴的同时驱动搅拌筒。在实际应用过程中，搅拌轴和搅拌筒均可以相对于机座旋转，从而使得搅拌筒内的物料可以被均匀混合，提升了搅拌器的混合能力，并提升了搅拌器的混合效率。

2、在搅拌筒内设置有搅拌叶，搅拌筒在旋转过程中，搅拌叶与搅拌筒的侧壁之间形成存储腔，搅拌筒内的物料会在存储腔内存储一段时间，随着搅拌筒的旋转，存储腔内的物料在重力作用下向搅拌轴方向掉落，由于搅拌轴的旋转，掉落至搅拌轴上的物料会被均匀地洒向搅拌筒内，进一步提升了搅拌器的搅拌能力，搅拌器内的物料混合均匀。

3、搅拌轴与搅拌筒的旋转方向相反，搅拌器内的物料同时受两个相反方向上的作用力，从而使得搅拌器内的物料混合均匀，并且混合效率高。

4、料口具有进料和排料的功能，由于搅拌筒具有旋转的功能，在进料时，使料口朝上即可方便地向搅拌器内供料。在排料时，旋转搅拌筒使料口朝下即可方便地排出搅拌器内的物料。该方案简化了搅拌筒的结构，搅拌筒上不需要设置过多的开口，搅拌筒内的物料不易泄漏。

5、通过设置通孔并使相邻两片搅拌片上的通孔相互错开，搅拌器内物料经过通孔后被另一片搅拌片打散，从而进一步优化了搅拌器的搅拌能力，物料在搅拌器内混合均匀。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。

图1为本公开的示意图。

图2为搅拌筒第一方向的示意图。

图3为搅拌筒第二方向的示意图。

图4为搅拌器的内部结构示意图。

图5为齿轮机构的示意图。

图6为盖板的示意图。

图中：

1、机座，11、支撑板。

2、搅拌筒，21、搅拌片，211、通孔，22、料口，23、盖板，231、第一部分，232、第二部分。

3、支撑轴，31、第二从动齿轮。

4、电机，41、输出轴，42、第一主动齿轮，43、第二主动齿轮。

5、搅拌轴，51、搅拌叶，52、第一从动齿轮。

6、换向齿轮。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种生产硫酸铝的搅拌器，包括机座1以及设置于所述机座1的搅拌筒2，所述搅拌筒2呈圆筒状，所述搅拌筒2的两端分别设置有支撑轴3，所述机座1设置有安装所述支撑轴3的支撑板11，所述支撑轴3转动连接于所述支撑板11，所述搅拌筒2内设置有搅拌片21，所述搅拌片21与所述搅拌筒2为一体式结构，并且，所述搅拌片21凸出所述搅拌筒2的内侧壁，所述机座1上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机4和搅拌轴5，所述电机4驱动所述搅拌轴5，所述支撑轴3为空心结构，所述搅拌轴5穿过所述支撑轴3延伸至所述搅拌筒2内，所述搅拌轴5位于所述搅拌筒2内的部分上设置有搅拌叶51，所述电机4通过齿轮机构同时驱动所述搅拌轴5、搅拌筒2。

搅拌轴5与支撑轴3同轴设置，支撑轴3与搅拌筒2同轴设置。搅拌片21以及搅拌叶51的数量不做限定，可以根据需要自由设计。搅拌轴5也搅拌叶51可以为一体式结构。搅拌片21与搅拌叶51在实际应用过程中应不接触，以避免搅拌叶51与搅拌片21干涉而损坏。

本方案通过使搅拌筒2以及搅拌轴5均旋转，可以有效地提升搅拌器的搅拌能力，物料在搅拌器内混合均匀。搅拌器内的物料可以设置大于1/2搅拌筒2体积，或小于1/2搅拌筒2体积。搅拌器内的物料大于1/2搅拌筒2体积时，支撑轴3内应设置旋转密封器。以防止物料沿支撑轴3与搅拌轴5之间的间隙泄漏。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述搅拌轴5与所述搅拌筒2的旋转方向相反。

所述机座1与所述支撑板11为一体式结构，所述支撑轴3与所述支撑板11之间设置有滚动轴承。

所述齿轮机构包括设置于所述搅拌轴5上的第一从动齿轮52、设置于所述支撑轴3上的第二从动齿轮31以及设置于所述支撑板11上的换向齿轮6，所述电机4包括输出轴41，所述输出轴41上设置有与所述第一从动齿轮52啮合的第一主动齿轮42，所述输出轴41上还设置有与所述换向齿轮6啮合的第二主动齿轮43，所述换向齿轮6与所述从动齿轮啮合。

电机4可以通过支架安装于机座1上。或者，电机4也可以通过其它方式安装于其它位置。电机4的安装位置不做限定，在实际应用中，电机4的安装位置可以根据场地的需求合理设置。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述搅拌筒2上设置有料口22，所述料口22由设置于所述搅拌筒2上的盖板23闭合，所述盖板23通过螺钉固定于所述搅拌筒2。

所述盖板23包括位于所述搅拌筒2外侧的第一部分231和延伸至所述料口22内的第二部分232，所述第一部分231与所述第二部分232为一体式结构，所述第二部分232远离所述第一部分231的侧面与所述搅拌筒2的内侧壁平齐。第二部分232上可以设置密封圈，以提升盖板23的密封能力。

在一些实施例中，所述搅拌轴5与所述支撑轴3之间设置有旋转密封器，所述旋转密封器至少有两对。旋转密封器为现有技术中的常规器件，其具体结构不再介绍。

所述搅拌片21与所述搅拌筒2之间设置有过渡圆角。所述搅拌片21上设置有通孔211。相邻两块所述搅拌片21上的通孔211相互错开。通孔211的横截面形状可以为圆形。通孔211的横截面形状也可以为其它形状。

以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种生产硫酸铝的搅拌器，包括机座以及设置于所述机座的搅拌筒，其特征在于：所述搅拌筒呈圆筒状，所述搅拌筒的两端分别设置有支撑轴，所述机座设置有安装所述支撑轴的支撑板，所述支撑轴转动连接于所述支撑板，所述搅拌筒内设置有搅拌片，所述搅拌片与所述搅拌筒为一体式结构，并且，所述搅拌片凸出所述搅拌筒的内侧壁，所述机座上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机驱动所述搅拌轴，所述支撑轴为空心结构，所述搅拌轴穿过所述支撑轴延伸至所述搅拌筒内，所述搅拌轴位于所述搅拌筒内的部分上设置有搅拌叶，所述电机通过齿轮机构同时驱动所述搅拌轴、搅拌筒。

2.根据权利要求1所述的生产硫酸铝的搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴与所述搅拌筒的旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的生产硫酸铝的搅拌器，其特征在于：所述机座与所述支撑板为一体式结构，所述支撑轴与所述支撑板之间设置有滚动轴承。

4.根据权利要求3所述的生产硫酸铝的搅拌器，其特征在于：所述齿轮机构包括设置于所述搅拌轴上的第一从动齿轮、设置于所述支撑轴上的第二从动齿轮以及设置于所述支撑板上的换向齿轮，所述电机包括输出轴，所述输出轴上设置有与所述第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮，所述输出轴上还设置有与所述换向齿轮啮合的第二主动齿轮，所述换向齿轮与所述从动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的生产硫酸铝的搅拌器，其特征在于：所述搅拌筒上设置有料口，所述料口由设置于所述搅拌筒上的盖板闭合，所述盖板通过螺钉固定于所述搅拌筒。

6.根据权利要求5所述的生产硫酸铝的搅拌器，其特征在于：所述盖板包括位于所述搅拌筒外侧的第一部分和延伸至所述料口内的第二部分，所述第一部分与所述第二部分为一体式结构，所述第二部分远离所述第一部分的侧面与所述搅拌筒的内侧壁平齐。

7.根据权利要求6所述的生产硫酸铝的搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴与所述支撑轴之间设置有旋转密封器，所述旋转密封器至少有两对。

8.根据权利要求7所述的生产硫酸铝的搅拌器，其特征在于：所述搅拌片与所述搅拌筒之间设置有过渡圆角。

9.根据权利要求8所述的生产硫酸铝的搅拌器，其特征在于：所述搅拌片上设置有通孔。

10.根据权利要求9所述的生产硫酸铝的搅拌器，其特征在于：相邻两块所述搅拌片上的通孔相互错开。

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