CN220810582U - 一种润滑油存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油存储装置，包括外壳体，外壳体的内部设置有隔板，隔板与外壳体之间设置有内桶体，隔板的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有第一转轴，第一转轴的底端延伸至内桶体的底部，并与内桶体的内底壁转动连接，第一转轴的外部设置有主动齿轮，主动齿轮的侧面设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。本实用新型一种润滑油存储装置，通过设置驱动电机、第一转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴及搅拌叶片等的配合使用，通过驱动电机带动第一转轴及其外部的主动齿轮转动，进而通过从动齿轮带动第二转轴转动，使得第一转轴及第二转轴带动外部的搅拌叶片同时反向转动，加速了搅拌效率。

Description

一种润滑油存储装置

技术领域

本实用新型涉及一种存储装置，特别涉及一种润滑油存储装置。

背景技术

润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，润滑油在储存过程中，长时间静置容易凝固，影响使用，因此需要使用具有搅拌功能的存储装置进行存储。

现有技术，如：CN213286460U公开了一种润滑油存放搅拌装置，该装置设有控温搅拌装置，温度过低将要凝固时，温度传感器通过单机片指示温度传感器加热和指示电机带动扇叶转动，这样设置有利于通过控制温度来进行搅拌，以防润滑油凝结，防止搅拌装置长时间运作造成损伤。

另有现有技术如：CN210063992U，一种润滑油存储装置

CN214085912U，一种润滑油生产使用的存储装置但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：

1.通过驱动电机带动转轴及其外部的搅拌杆对内部润滑油进行搅拌，搅拌方式较为单一，搅拌效率具有一定的局限性。

2.使用完成后，不便于对桶体内部进行清理，长时间附着在桶体内壁的润滑油易对后续加入的润滑油造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油存储装置，以解决上述背景技术中提出的通过驱动电机带动转轴及其外部的搅拌杆对内部润滑油进行搅拌，搅拌方式较为单一，搅拌效率具有一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油存储装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有隔板，所述隔板与外壳体之间设置有内桶体，所述隔板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的底端延伸至内桶体的底部，并与内桶体的内底壁转动连接，所述第一转轴的外部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的顶部与隔板的底壁转动连接，所述第二转轴的底部与内桶体的内底壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴及第二转轴的外部均设置有搅拌叶片及弹性软条，且均设置有三组，每组设置有三个，所述搅拌叶片均为倾斜设置，所述第一转轴及第二转轴外部的搅拌叶片交错设置，所述弹性软条与内桶体的内底壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内桶体的内部设置有刮板，所述刮板设置为环形，所述刮板的内侧壁设置有耳板，所述耳板设置有两个，且位置相对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一侧所述耳板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与耳板螺纹连接，所述螺纹杆的顶部设置有摇把，所述摇把延伸至隔板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，另一侧所述耳板的内部设置有导向杆，所述导向杆与耳板滑动连接，所述导向杆的两端分别与隔板及内桶体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的顶部设置有进油口，所述进油口与内桶体连通，所述进油口的内部设置有第一密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内桶体底端的侧面设置有出油口，所述出油口贯穿外壳体，所述出油口的内部设置有第二密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体的内部设置有加热板，所述加热板设置有两个，且设置在内桶体与外壳体之间，所述外壳体的底部设置有支腿，所述支腿设置有四个，分别设置在外壳体的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置驱动电机、第一转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴及搅拌叶片等的配合使用，通过驱动电机带动第一转轴及其外部的主动齿轮转动，进而通过从动齿轮带动第二转轴转动，使得第一转轴及第二转轴带动外部的搅拌叶片同时反向转动，加速了搅拌效率。

2、本实用新型通过设置摇把、螺纹杆、导向杆、耳板、刮板及弹性软条等的配合使用，通过转动摇把，使得螺纹杆转动，进而通过耳板与螺纹杆的配合，带动刮板在导向杆的导向作用下，在内桶体的内部升降，对内桶体侧壁的润滑油进行清理，同时弹性软条对内桶体的内底壁清理，避免了润滑油长时间粘附在内壁上，对下次润滑油存储时造成污染的情况发生，提高了润滑油存储的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳体的剖视图；

图3为本实用新型外壳体及内桶体的剖视图；

图4为本实用新型内桶体的剖视图。

图中：1、外壳体；2、隔板；3、加热板；4、内桶体；5、驱动电机；6、第一转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第二转轴；10、搅拌叶片；11、刮板；12、耳板；13、螺纹杆；14、摇把；15、导向杆；16、进油口；17、第一密封盖；18、出油口；19、第二密封盖；20、支腿；21、弹性软条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种润滑油存储装置的技术方案：

实施例一：

根据图1、图3和图4所示，一种润滑油存储装置，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有隔板2，隔板2与外壳体1之间设置有内桶体4，隔板2的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有第一转轴6，第一转轴6的底端延伸至内桶体4的底部，并与内桶体4的内底壁转动连接，第一转轴6的外部设置有主动齿轮7，主动齿轮7的侧面设置有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮7啮合连接，从动齿轮8的内部设置有第二转轴9，第二转轴9的顶部与隔板2的底壁转动连接，第二转轴9的底部与内桶体4的内底壁转动连接，通过主动齿轮7与从动齿轮8的配合，可通过一个驱动电机5即可同时带动第一转轴6及第二转轴9转动，实现对润滑油的同时反向搅拌。

第一转轴6及第二转轴9的外部均设置有搅拌叶片10及弹性软条21，且均设置有三组，每组设置有三个，搅拌叶片10均为倾斜设置，第一转轴6及第二转轴9外部的搅拌叶片10交错设置，弹性软条21与内桶体4的内底壁接触，搅拌叶片10倾斜设置，可增加与润滑油的接触面积，提升搅拌效率，弹性软条21可对内桶体4的内底壁附着的润滑油进行清理。

内桶体4的内部设置有刮板11，刮板11设置为环形，刮板11的内侧壁设置有耳板12，耳板12设置有两个，且位置相对，刮板11设置为环形，可对内桶体4的内侧壁进行清理。

一侧耳板12的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13与耳板12螺纹连接，螺纹杆13的顶部设置有摇把14，摇把14延伸至隔板2的顶部，通过转动摇把14即可使得刮板11对内桶体4的内壁进行清理，操作便捷。

另一侧耳板12的内部设置有导向杆15，导向杆15与耳板12滑动连接，导向杆15的两端分别与隔板2及内桶体4固定连接，导向杆15对刮板11进行导向，避免发生偏移。

具体使用时，本实用新型一种润滑油存储装置，启动驱动电机5，驱动电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动外部的主动齿轮7转动，进而使得主动齿轮7通过从动齿轮8带动第二转轴9转动，从而使得搅拌叶片10对内部润滑油进行搅拌，避免凝固，同时，弹性软条21可对内桶体4底部的润滑油进行清理，避免沉积，当内桶体4使用完成后，可转动摇把14，使得螺纹杆13转动，进而使得刮板11在耳板12与螺纹杆13的配合作用下，在内桶体4的内部升降，对内桶体4的内壁进行清理。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，隔板2的顶部设置有进油口16，进油口16与内桶体4连通，进油口16的内部设置有第一密封盖17，第一密封盖17避免外部灰尘落入内桶体4内部，对润滑油造成污染。

内桶体4底端的侧面设置有出油口18，出油口18贯穿外壳体1，出油口18的内部设置有第二密封盖19，第二密封盖19可防止润滑油溢出。

外壳体1的内部设置有加热板3，加热板3设置有两个，且设置在内桶体4与外壳体1之间，外壳体1的底部设置有支腿20，支腿20设置有四个，分别设置在外壳体1的四个拐角处，加热板3可对内桶体4内部进行加热，避免润滑油因温度较低而凝固。

具体使用时，本实用新型一种润滑油存储装置，打开第一密封盖17，将将润滑油通过进油口16加入至内桶体4的内部，打开加热板3，加热板3对外壳体1内部加热，并将热量传递至内桶体4，启动驱动电机5，使得搅拌叶片10对润滑油搅拌，确保润滑油受热均匀，当需要使用时，打开第二密封盖19，润滑油可从出油口18流出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (8)

1.一种润滑油存储装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)与外壳体(1)之间设置有内桶体(4)，所述隔板(2)的顶部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设置有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的底端延伸至内桶体(4)的底部，并与内桶体(4)的内底壁转动连接，所述第一转轴(6)的外部设置有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的侧面设置有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与主动齿轮(7)啮合连接，所述从动齿轮(8)的内部设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的顶部与隔板(2)的底壁转动连接，所述第二转轴(9)的底部与内桶体(4)的内底壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油存储装置，其特征在于：所述第一转轴(6)及第二转轴(9)的外部均设置有搅拌叶片(10)及弹性软条(21)，且均设置有三组，每组设置有三个，所述搅拌叶片(10)均为倾斜设置，所述第一转轴(6)及第二转轴(9)外部的搅拌叶片(10)交错设置，所述弹性软条(21)与内桶体(4)的内底壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油存储装置，其特征在于：所述内桶体(4)的内部设置有刮板(11)，所述刮板(11)设置为环形，所述刮板(11)的内侧壁设置有耳板(12)，所述耳板(12)设置有两个，且位置相对。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油存储装置，其特征在于：一侧所述耳板(12)的内部设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与耳板(12)螺纹连接，所述螺纹杆(13)的顶部设置有摇把(14)，所述摇把(14)延伸至隔板(2)的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种润滑油存储装置，其特征在于：另一侧所述耳板(12)的内部设置有导向杆(15)，所述导向杆(15)与耳板(12)滑动连接，所述导向杆(15)的两端分别与隔板(2)及内桶体(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油存储装置，其特征在于：所述隔板(2)的顶部设置有进油口(16)，所述进油口(16)与内桶体(4)连通，所述进油口(16)的内部设置有第一密封盖(17)。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油存储装置，其特征在于：所述内桶体(4)底端的侧面设置有出油口(18)，所述出油口(18)贯穿外壳体(1)，所述出油口(18)的内部设置有第二密封盖(19)。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油存储装置，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有加热板(3)，所述加热板(3)设置有两个，且设置在内桶体(4)与外壳体(1)之间，所述外壳体(1)的底部设置有支腿(20)，所述支腿(20)设置有四个，分别设置在外壳体(1)的四个拐角处。