CN219941866U - 一种搅拌脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌脱泡装置，包括外壳体，以及安装在所述外壳体前侧面的控制面板；还包括：所述外壳体的内部贯穿轴承连接有竖杆，且竖杆的底端通过联轴器与外壳体内的电机相连接；所述竖杆的顶端固定有安装盘，且安装盘的左右两侧内部均贯穿轴承连接有转动轴杆；所述转动轴杆的顶端与放置框相连接；所述转动轴杆的底端外侧键连接有传动齿轮。该搅拌脱泡装置设置有四个齿条组件与传动齿轮，通过传动齿轮与四个齿条组件的间歇式的啮合连接，继而使得传动齿轮在公转的过程中可间歇式的进行自转，因此使得传动齿轮带动转动轴杆和放置框在公转的同时可自转，继而只需使用一个电机即可，节约了能源，整个搅拌脱泡装置的生产制造成本较低。

Description

一种搅拌脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及温度传感器生产相关技术领域，具体为一种搅拌脱泡装置。

背景技术

温度传感器在生产时需要先对套管内注入树脂胶，在注入前需要用到搅拌脱泡装置来对树脂胶进行脱泡处理，使得树脂胶内的空气泡沫脱出，以便于树脂胶很好的进行使用，

现有技术中公告号为“CN209548771U”公开的专利名称为“一种脱泡设备”，所述自转轴和公转轴分别与驱动电机电连接，所述驱动电机带动自转轴和公转轴独立转动，所述自转轴带动自转盘驱动第一容置腔体自转；所述公转轴带动公转盘驱动第一容置腔体公转，自转速率和公转速率可以独立调节，互不影响，物料放置在第二容置腔体中，第二容置腔体放置在第一容置腔体中，在公转、自转过程中，物料会产生相对运动，达到均匀分散的效果。

上述中为了使得自转轴和公转轴独立的转动，需要使用多个驱动电机进行驱动，这样使得所需要的动力源较多，不仅导致整个搅拌脱泡装置的生产制造成本增大，还会导致耗费大量的电能，不能节约能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌脱泡装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上自转轴和公转轴独立的转动，需要使用多个驱动电机进行驱动，这样使得所需要的动力源较多，不仅导致整个搅拌脱泡装置的生产制造成本增大，还会导致耗费大量的电能，不能节约能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌脱泡装置，包括外壳体，以及安装在所述外壳体前侧面的控制面板；

所述外壳体的上表面通过合页连接有上盖体；

还包括：

所述外壳体的内部贯穿轴承连接有竖杆，且竖杆的底端通过联轴器与外壳体内的电机相连接；

所述竖杆的顶端固定有安装盘，且安装盘的左右两侧内部均贯穿轴承连接有转动轴杆；

所述转动轴杆的顶端与放置框相连接；

所述转动轴杆的底端外侧键连接有传动齿轮；

所述外壳体的内部安装有加热组件。

优选的，所述转动轴杆的外侧嵌套连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的上方与安装盘的底面相连接，并且扭力弹簧的下端与转动轴杆的外侧相连接。

通过上述结构的设置，使得通过扭力弹簧的蓄力可自动带动转动轴杆反向旋转复位。

优选的，所述放置框的外侧等间距安装有拨动板，且拨动板的长度小于放置框与外壳体内壁之间的最短距离，并且放置框的内部为空心状结构设置。

通过上述结构的设置，拨动板的长度小于放置框与外壳体内壁之间的最短距离，使得拨动板旋转不会与外壳体内壁接触。

优选的，所述外壳体的内部固定有固定环，且固定环的内侧壁等间距安装有四个齿条组件，并且齿条组件呈弧形状结构设置。

通过上述结构的设置，齿条组件呈弧形状结构设置，以便于齿条组件很好的与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述齿条组件与传动齿轮啮合连接，且齿条组件的个数与传动齿轮的个数呈2:1设置。

通过上述结构的设置，使得传动齿轮可间歇式的与齿条组件啮合。

优选的，所述转动轴杆和放置框通过齿条组件构成往复式顺时针和逆时针旋转结构，且放置框可自转和公转。

通过上述结构的设置，放置框可自转和公转，使得放置框多方向的带动内部的罐体进行旋转，便于对罐体内的胶液进行多方向的搅拌脱泡。

优选的，所述齿条组件的弧长小于固定环周长的四分之一，且固定环设置在安装盘的下方。

通过上述结构的设置，齿条组件的弧长小于固定环周长的四分之一，便于后期传动齿轮不与齿条组件啮合连接时，传动齿轮可反向旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌脱泡装置，继而使得传动齿轮在公转的过程中可间歇式的进行自转，因此使得传动齿轮带动转动轴杆和放置框在公转的同时可自转，继而只需使用一个电机即可，节约了能源，整个搅拌脱泡装置的生产制造成本较低，可广泛推广使用，其具体内容如下：

(1)设置有四个齿条组件与传动齿轮，通过传动齿轮与四个齿条组件的间歇式的啮合连接，继而使得传动齿轮在公转的过程中可间歇式的进行自转，因此使得传动齿轮带动转动轴杆和放置框在公转的同时可自转，继而只需使用一个电机即可，节约了能源，整个搅拌脱泡装置的生产制造成本较低，可广泛推广使用；

(2)安装有扭力弹簧，当传动齿轮与齿条组件不啮合时，通过扭力弹簧的蓄力可自动带动传动齿轮和转动轴杆反向旋转，由此使得转动轴杆带动放置框内的胶液罐体进行往复式的顺时针和逆时针旋转，因此使得对胶液罐体内的液体搅拌的更加均匀，使得胶液罐体内的胶液脱泡效率更好，以便于胶液更好的用于温度传感器的生产；

(3)安装有拨动板，通过放置框的旋转带动拨动板进行旋转，继而可使得拨动板对周边的空气进行拨动，使得加热组件产生的热量快速的向周边扩散。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定环仰视结构示意图；

图4为本实用新型放置框立体结构示意图。

图中：1、外壳体；2、控制面板；3、上盖体；4、加热组件；5、竖杆；6、安装盘；7、固定环；8、转动轴杆；9、放置框；10、拨动板；11、传动齿轮；12、齿条组件；13、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌脱泡装置，包括外壳体1，以及安装在外壳体1前侧面的控制面板2；

外壳体1的上表面通过合页连接有上盖体3；

参照附图1-2所示，将整个搅拌脱泡装置移动到工作区域内，到达工作区域后整个搅拌脱泡装置便可进行使用了，工作人员首先手动将上盖体3通过后侧的合页旋转打开，然后将温度传感器生产所需要使用的树脂胶罐体放置在放置框9内，转动轴杆8和放置框9通过齿条组件12构成往复式顺时针和逆时针旋转结构，外壳体1的内部固定有固定环7，且固定环7的内侧壁等间距安装有四个齿条组件12，并且齿条组件12呈弧形状结构设置，齿条组件12与传动齿轮11啮合连接，且齿条组件12的个数与传动齿轮11的个数呈2:1设置，且放置框9可自转和公转，通过树脂胶罐体与放置框9的凹凸配合，使得盛放有树脂胶的罐体稳定的在放置框9内进行放置；

然后启动外壳体1内的电机，外壳体1的内部贯穿轴承连接有竖杆5，且竖杆5的底端通过联轴器与外壳体1内的电机相连接，使得电机的输出端带动竖杆5进行旋转，然后竖杆5带动安装盘6进行旋转，齿条组件12的弧长小于固定环7周长的四分之一，且固定环7设置在安装盘6的下方，因此使得安装盘6带动转动轴杆8和放置框9进行公转，以便于对放置框9内的罐体内的树脂胶进行旋转晃动，使得罐体内的树脂胶很好的被搅拌；

参照附图2-4所示，与此同时，转动轴杆8带动传动齿轮11进行公转时，当传动齿轮11旋转到与固定环7内侧的对应的齿条组件12啮合时，齿条组件12会带动传动齿轮11进行旋转，因此使得传动齿轮11带动转动轴杆8和放置框9无需使用动力源即可进行自转，同时此时扭力弹簧13开始蓄力，当传动齿轮11旋转到与齿条组件12不啮合的位置时，转动轴杆8的外侧嵌套连接有扭力弹簧13，且扭力弹簧13的上方与安装盘6的底面相连接，并且扭力弹簧13的下端与转动轴杆8的外侧相连接，竖杆5的顶端固定有安装盘6，且安装盘6的左右两侧内部均贯穿轴承连接有转动轴杆8；转动轴杆8的顶端与放置框9相连接；转动轴杆8的底端外侧键连接有传动齿轮11，此时通过扭力弹簧13的蓄力可自动带动传动齿轮11、转动轴杆8和放置框9反向旋转，因此会使得放置框9往复式的顺时针和逆时针自转，可使得放置框9带动内部的盛有胶液的罐体进行复式的顺时针和逆时针自转，因此使得对胶液进行多方向旋转搅拌，使得胶液搅拌脱泡的效率更快，以便于胶液后期很好的用于温度传感器生产中；

同时加热组件4开始进行加热来辅助胶液脱泡，外壳体1的内部安装有加热组件4，同时放置框9在旋转时会带动外侧的拨动板10一同进行旋转，继而使得拨动板10可对周边的空气进行拨动，放置框9的外侧等间距安装有拨动板10，且拨动板10的长度小于放置框9与外壳体1内壁之间的最短距离，并且放置框9的内部为空心状结构设置，继而便于拨动板10将加热组件4产生的热量向外扩散，以便于加热组件4加热的更加均匀，使得搅拌脱泡装置很好的进行脱泡作业，然后一段时间后，停止电机的工作，然后打开上盖体3，便可将放置框9内的胶液罐体拿出，以便于对胶液进行使用。

工作原理：在使用该搅拌脱泡装置时，首先，将温度传感器生产所需要使用的树脂胶罐体放置在放置框9内；

然后竖杆5带动安装盘6进行旋转；因此使得传动齿轮11带动转动轴杆8和放置框9无需使用动力源即可进行自转，因此会使得放置框9往复式的顺时针和逆时针自转，可使得放置框9带动内部的盛有胶液的罐体进行复式的顺时针和逆时针自转，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌脱泡装置，包括外壳体（1），以及安装在所述外壳体（1）前侧面的控制面板（2）；

所述外壳体（1）的上表面通过合页连接有上盖体（3）；

其特征在于，还包括：

所述外壳体（1）的内部贯穿轴承连接有竖杆（5），且竖杆（5）的底端通过联轴器与外壳体（1）内的电机相连接；

所述竖杆（5）的顶端固定有安装盘（6），且安装盘（6）的左右两侧内部均贯穿轴承连接有转动轴杆（8）；

所述转动轴杆（8）的顶端与放置框（9）相连接；

所述转动轴杆（8）的底端外侧键连接有传动齿轮（11）；

所述外壳体（1）的内部安装有加热组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌脱泡装置，其特征在于：所述转动轴杆（8）的外侧嵌套连接有扭力弹簧（13），且扭力弹簧（13）的上方与安装盘（6）的底面相连接，并且扭力弹簧（13）的下端与转动轴杆（8）的外侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌脱泡装置，其特征在于：所述放置框（9）的外侧等间距安装有拨动板（10），且拨动板（10）的长度小于放置框（9）与外壳体（1）内壁之间的最短距离，并且放置框（9）的内部为空心状结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌脱泡装置，其特征在于：所述外壳体（1）的内部固定有固定环（7），且固定环（7）的内侧壁等间距安装有四个齿条组件（12），并且齿条组件（12）呈弧形状结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌脱泡装置，其特征在于：所述齿条组件（12）与传动齿轮（11）啮合连接，且齿条组件（12）的个数与传动齿轮（11）的个数呈2:1设置。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌脱泡装置，其特征在于：所述转动轴杆（8）和放置框（9）通过齿条组件（12）构成往复式顺时针和逆时针旋转结构，且放置框（9）可自转和公转。

7.根据权利要求4所述的一种搅拌脱泡装置，其特征在于：所述齿条组件（12）的弧长小于固定环（7）周长的四分之一，且固定环（7）设置在安装盘（6）的下方。