CN105056793A - 真空温控脱泡搅拌机及其搅拌、脱泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种真空温控脱泡搅拌机及其搅拌、脱泡方法，该搅拌机包括真空腔组件、真空泵组件、回转体组件、温控组件以及机架外壳；机架外壳围合形成容置其他各组件的空腔，真空腔组件包括真空腔体与真空腔盖，真空腔盖从机架外壳上凸出，回转体组件包括进行脱泡工序的搅拌腔以及带动搅拌腔旋转的中轴，温控组件包括与搅拌腔进行换热以控制其温度的第一换热管以及储存循环介质的换热箱；真空泵组件与真空腔体相通，并将真空腔体抽真空，真空腔体的底部开设有多个与搅拌腔与中轴相适配的定位孔，中轴一端和多个搅拌腔通过多个定位孔与真空腔体相连，中轴另一端与换热箱相连，第一换热管流经搅拌腔外壁且两端分别与换热箱的出介质口与进介质口相通。
Description
技术领域
本发明涉及脱泡搅拌机的技术领域，尤其涉及一种真空温控脱泡搅拌机及其搅拌、脱泡方法。
背景技术
脱泡搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备，英文名称:VacuumMixers。主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB导电银胶、绝缘胶，RFID印刷导电油墨及各向异性导电胶ACP、薄膜太阳能电池用导电浆料、PCB/FPC用导电油墨等等，从液态到固态、液态与液态、固态与固态物质的搅拌均可。
在中国发明专利申请号为“CN201210148748.7”，名称为“用于制备异方性导电胶的自转公转速比可调的脱泡搅拌机”的专利文件中，公开了一种用于制备异方性导电胶的自转公转速比可调的脱泡搅拌机，包括第一电机、杯套支架、永磁磁悬浮轴承、第二电机、若干混合杯套；第一电机上安装转动轴；杯套支架安装在转动轴的末端；永磁磁悬浮轴承安装在转动轴外，其包括中央磁铁、上部磁铁、下部磁铁、悬浮磁铁；中央磁铁安装在转动轴上；上部磁铁安装在杯套支架的下部；下部磁铁安装在上部磁铁的下方；悬浮磁铁套设在中央磁铁和转动轴外，且安装在上部磁铁、下部磁铁之间，悬浮磁铁悬在空中；若干混合杯套可旋转地安装在杯套支架上；旋转轴转动后带动悬浮磁铁和若干混合杯套同步转动。该发明脱泡搅拌机利用磁悬浮轴承使公转自转不相互干扰且调速效果稳定，特别适合异方性导电胶的脱泡处理。
然而，该搅拌装置结构复杂，成本高，且在搅拌过程中对搅拌腔内温度不能得到控制，这样的搅拌、脱泡效果并不是很好。所以，结构更简单、搅拌条件更优化的搅拌装置亟待开发。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、可控制搅拌腔温度的真空温控脱泡搅拌机及其搅拌、脱泡方法。
为了达到上述目的，本发明一种真空温控脱泡搅拌机，包括真空腔组件、真空泵组件、回转体组件、温控组件以及机架外壳；所述机架外壳围合形成容置真空腔组件、真空泵组件、回转体组件以及温控组件的空腔，所述真空腔组件包括真空腔体与真空腔盖，所述真空腔盖从机架外壳上凸出，所述回转体组件包括进行脱泡工序的多个搅拌腔以及带动搅拌腔旋转的中轴，所述温控组件包括与搅拌腔进行换热以控制其温度的第一换热管以及储存循环介质的换热箱；所述真空泵组件与真空腔体相通，并将真空腔体抽真空，所述搅拌腔固定在中轴上，中轴一端和多个搅拌腔与真空腔体相连，中轴另一端与换热箱相连，第一换热管的两端分别与换热箱的出介质口与进介质口相通且第一换热管中的循环介质流经搅拌腔外壁。
其中，所述温控组件还包括给循环介质降温的制冷器与给循环介质升温的加热结构，所述制冷器固定在第一换热管上，所述加热结构固定在换热箱上，所述制冷器上还设置有散热结构，所述散热结构通过第二换热管与制冷器相连，所述搅拌腔内的温度控制范围为10-60℃。
其中，所述回转体组件还包括电机、主动轮、从动轮、动力轮带以及固定台，所述电机固定在固定台上，所述中轴穿过固定台，所述主动轮与电机固定连接，所述从动轮与中轴固定连接，所述动力轮带圈绕在主动轮和从动轮外围，电机运转，主动轮在动力轮带的作用下带动从动轮运转，从动轮带动中轴转动，中轴带动搅拌腔公转。
其中，所述回转体组件还包括回转体转盘、搅拌腔固定座、中轴齿轮以及自转齿轮，所述搅拌腔通过自转轴承固定在搅拌腔固定座中，所述搅拌腔固定座以环形阵列方式倾斜插入回转体转盘内，所述回转体转盘与中轴固定连接，所述自转齿轮固定在自转轴承上，所述中轴齿轮固定在中轴上并与自转齿轮相适配。
其中，该搅拌机还包括电气组件，所述电气组件包括加热控制模块、制冷控制模块、电机控制模块、真空控制模块以及主控制器，所述加热控制模块、制冷控制模块、电机控制模块以及真空控制模块分别与主控制器电连接，所述加热控制器与加热结构相连，所述制冷控制模块与制冷器相连，所述电机控制模块与电机相连，所述真空控制模块与真空泵组件相连。
本发明还公开了一种真空温控脱泡搅拌机的搅拌、脱泡方法，包括以下步骤：
S1、加装待处理材料：打开真空腔盖，将待处理材料分别装入不同的搅拌腔内，保证各搅拌腔内材料均匀分配；
S2、抽真空处理：关闭真空腔盖，启动真空泵组件，对真空腔体进行抽成真空处理；
S3、进入脱泡作业：抽真空同时，旋转中轴，使得搅拌腔在中轴的带动下进行旋转脱泡作业；
S4、降低搅拌腔温度：在搅拌腔内温度过高时，启动温控组件，促使第一换热管中的冷介质将搅拌腔内的热量转换出来，已达到搅拌腔的降温；
S5、升高搅拌腔温度：在搅拌腔内温度过低时，启动温控组件，促使第一换热管中的热介质将热量传递到搅拌腔内，已达到搅拌腔的升温。
其中，在S4中，启动温控组件中的制冷器，通过制冷器上的散热结构将第一换热管内的循环介质温度降低，从而保证第一换热管中的冷介质供应；在S5中，启动换热箱上的加热结构，为换热箱内的循环介质加热，从而保证第一换热管中的热介质供应，所述搅拌腔内的温度控制范围为10-60℃。
其中，在S3中，由电机、主动轮、从动轮以及动力轮带为中轴提供旋转动力，所述电机固定在固定台上，所述中轴穿过固定台，所述主动轮与电机固定连接，所述从动轮与中轴固定连接，所述动力轮带圈绕在主动轮和从动轮外围，电机运转，主动轮在动力轮带的作用下带动从动轮运转，从动轮带动中轴转动，中轴带动搅拌腔公转。
其中，该搅拌腔还包括自转旋转运动，所述搅拌腔通过自转轴承固定在搅拌腔固定座中，所述搅拌腔固定座以环形阵列方式倾斜插入回转体转盘内，所述回转体转盘与中轴固定连接，所述自转齿轮固定在自转轴承上，所述中轴齿轮固定在中轴上并与自转齿轮相适配。
其中，该搅拌、脱泡方法由电气组件进行自动控制，所述电气组件包括加热控制模块、制冷控制模块、电机控制模块、真空控制模块以及主控制器，所述加热控制模块、制冷控制模块、电机控制模块以及真空控制模块分别与主控制器电连接，所述加热控制器与加热结构相连，所述制冷控制模块与制冷器相连，所述电机控制模块与电机相连，所述真空控制模块与真空泵组件相连。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的真空温控脱泡搅拌机，通过真空泵组件将真空腔体抽真空，然后通过回转体组件对搅拌腔进行高速旋转，在搅拌的同时通过制冷组件对搅拌腔的温度进行控制，这样就可以根据不同的搅拌条件需要调节不同的搅拌温度，以提高搅拌脱泡效果。该脱泡搅拌机结构简单、易于实现，能够大大提高脱泡效果与搅拌质量，适宜广泛应用于实际生产过程中。本发明的真空温控脱泡方法，通过加装待处理材料、抽真空处理、进入脱泡作业以及调节搅拌腔温度的步骤，从而实现高效、高品质搅拌脱泡作业。
附图说明
图1为本发明真空温控脱泡搅拌机的爆炸图；
图2为本发明真空温控脱泡搅拌机的局部结构图；
图3为本发明真空温控脱泡搅拌机的局部剖视图；
图4为本发明真空温控脱泡搅拌机的脱泡方法的流程图。
主要元件符号说明如下：
10、真空腔组件11、真空泵组件
12、回转体组件13、温控组件
14、机架外壳15、电气组件
101、真空腔体102、真空腔盖
1201、搅拌腔1202、中轴
1203、电机1204、主动轮
1205、从动轮1206、动力轮带
1207、固定台1208、回转体转盘
1209、搅拌腔固定座1210、中轴齿轮
1211、自转齿轮131、换热箱
132、制冷器133、加热结构
134、散热结构1341、第二换热管。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1-2，本发明一种真空温控脱泡搅拌机，包括真空腔组件10、真空泵组件11、回转体组件12、温控组件13以及机架外壳14；机架外壳围合形成容置真空腔组件10、真空泵组件11、回转体组件12以及温控组件13的空腔，真空腔组件10包括真空腔体101与真空腔盖102，真空腔盖102从机架外壳14上凸出，回转体组件12包括进行脱泡工序的搅拌腔1201以及带动搅拌腔1201旋转的中轴1202，温控组件13包括与搅拌腔1201进行换热以控制其温度的第一换热管（图未示）以及储存循环介质的换热箱131；真空泵组件11与真空腔体101相通，并将真空腔体101抽真空，搅拌腔1201固定在中轴1202上，中轴1202一端和多个搅拌腔1201与真空腔体101相连，中轴1202另一端与换热箱131相连，第一换热管的两端分别与换热箱131的出介质口与进介质口相通且第一换热管中的循环介质流经搅拌腔1201外壁。
相较于现有技术，本发明的真空温控脱泡搅拌机，通过真空泵组件11将真空腔体101抽真空，然后通过回转体组件12对搅拌腔1201进行高速旋转，在搅拌的同时通过制冷组件对搅拌腔1201的温度进行控制，这样就可以根据不同的搅拌条件需要调节不同的搅拌温度，以提高搅拌脱泡效果。该脱泡搅拌机结构简单、易于实现，能够大大提高脱泡效果，适宜广泛应用于实际生产过程中。
在本实施例中，温控组件13还包括给循环介质降温的制冷器132与给循环介质升温的加热结构133，制冷器132固定在第一换热管上，加热结构133固定在换热箱131上，制冷器132上还设置有散热结构134，散热结构134通过第二换热管1341与制冷器132相连，搅拌腔1201内的温度控制范围为10-60℃。本发明中的换热系统通过第一换热管中的循环介质与搅拌腔1201内材料进行换热，从而起到对搅拌腔1201进行换热处理的效果，该技术方案简单，易于实现，能够起到很好的温控效果。
在本实施例中，回转体组件12还包括电机1203、主动轮1204、从动轮1205、动力轮带1206以及固定台1207，电机1203固定在固定台1207上，中轴1202穿过固定台1207，主动轮1204与电机1203固定连接，从动轮1205与中轴1202固定连接，动力轮带1206圈绕在主动轮1204和从动轮1205外围，电机1203运转，主动轮1204在动力轮带1206的作用下带动从动轮1205运转，从动轮1205带动中轴1202转动，中轴1202带动搅拌腔1201公转。电机1203为中轴1202提供动力，从而带动搅拌腔1201的公转，当然，本发明并不局限于将电机1203通过动力轮带1206的方式为中轴1202提供动力，也可以直接使用齿轮传递。
进一步参阅图3，在本实施例中，回转体组件12还包括回转体转盘1208、搅拌腔固定座1209、中轴齿轮1210以及自转齿轮1211，搅拌腔1201通过自转轴承固定在搅拌腔固定座1209中，搅拌腔固定座1209以环形阵列方式倾斜插入回转体转盘1208内，回转体转盘1208与中轴1202固定连接，自转齿轮1211固定在自转轴承上，中轴齿轮1210固定在中轴1202上并与自转齿轮1211向适配。搅拌腔1201在公转的同时还伴随着自转，这样就可以更好的实现搅拌腔1201的搅拌，从而达到更好的搅拌、脱泡效果。
在本实施例中，该搅拌机还包括电气组件15，电气组件15包括加热控制模块、制冷控制模块、电机1203控制模块、真空控制模块以及主控制器，加热控制模块、制冷控制模块、电机1203控制模块以及真空控制模块分别与主控制器电连接，加热控制器与加热结构133相连，制冷控制模块与制冷器132相连，电机1203控制模块与电机1203相连，真空控制模块与真空泵组件11相连。通过电子组件的设置，从而可以直接通过主控制器实现各组件的自动控制，这样方便了正太搅拌机的自动化控制与管理。
进一步参阅图4，发明还公开了一种真空温控脱泡搅拌机的搅拌、脱泡方法，包括以下步骤：
S1、加装待处理材料：打开真空腔盖102，将待处理材料分别装入不同的搅拌腔1201内，保证各搅拌腔1201内材料均匀分配；
S2、抽真空处理：关闭真空腔盖102，启动真空泵组件11，对真空腔体101进行抽成真空处理；
S3、进入脱泡作业：在真空腔体101抽真空同时，旋转中轴1202，使得搅拌腔1201在中轴1202的带动下进行旋转脱泡作业；
S4、降低搅拌腔1201温度：在搅拌腔1201内温度过高时，启动温控组件13，促使第一换热管中的冷介质将搅拌腔1201内的热量转换出来，已达到搅拌腔1201的降温；
S5、升高搅拌腔1201温度：在搅拌腔1201内温度过低时，启动温控组件13，促使第一换热管中的热介质将热量传递到搅拌腔1201内，已达到搅拌腔1201的升温。
在本实施例中，在S4中，启动温控组件13中的制冷器132，通过制冷器132上的散热结构134将第一换热管内的循环介质温度降低，从而保证第一换热管中的冷介质供应；在S5中，启动换热箱131上的加热结构133，为换热箱131内的循环介质加热，从而保证第一换热管中的热介质供应，搅拌腔1201内的温度控制范围为10-60℃。本发明中的换热系统通过第一换热管中的循环介质与搅拌腔1201内材料进行换热，从而起到对搅拌腔1201进行换热处理的效果，该技术方案简单，易于实现，能够起到很好的温控效果。
在本实施例中，在S3中，由电机1203、主动轮1204、从动轮1205以及动力轮带1206为中轴1202提供旋转动力，电机1203固定在固定台1207上，中轴1202穿过固定台1207，主动轮1204与电机1203固定连接，从动轮1205与中轴1202固定连接，动力轮带1206圈绕在主动轮1204和从动轮1205外围，电机1203运转，主动轮1204在动力轮带1206的作用下带动从动轮1205运转，从动轮1205带动中轴1202转动，中轴1202带动搅拌腔1201公转。电机1203为中轴1202提供动力，从而带动搅拌腔1201的公转，当然，本发明并不局限于将电机1203通过动力轮带1206的方式为中轴1202提供动力，也可以直接使用齿轮传递。
在本实施例中，该搅拌腔1201还包括自转旋转运动，搅拌腔1201通过自转轴承固定在搅拌腔固定座1209中，搅拌腔固定座1209以环形阵列方式倾斜插入回转体转盘1208内，回转体转盘1208与中轴1202固定连接，自转齿轮1211固定在自转轴承上，中轴齿轮1210固定在中轴1202上并与自转齿轮1211相适配。搅拌腔1201在公转的同时还伴随着自转，这样就可以更好的实现搅拌腔1201的搅拌，从而达到更好的脱泡效果。
在本实施例中，该脱泡方法由电气组件15进行自动控制，电气组件15包括加热控制模块、制冷控制模块、电机1203控制模块、真空控制模块以及主控制器，加热控制模块、制冷控制模块、电机1203控制模块以及真空控制模块分别与主控制器电连接，加热控制器与加热结构133相连，制冷控制模块与制冷器132相连，电机1203控制模块与电机1203相连，真空控制模块与真空泵组件11相连。通过电子组件的设置，从而可以直接通过主控制器实现各组件的自动控制，这样方便了搅拌机的自动化控制与管理。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种真空温控脱泡搅拌机，其特征在于，包括真空腔组件、真空泵组件、回转体组件、温控组件以及机架外壳；所述机架外壳围合形成容置真空腔组件、真空泵组件、回转体组件以及温控组件的空腔，所述真空腔组件包括真空腔体与真空腔盖，所述真空腔盖从机架外壳上凸出，所述回转体组件包括进行脱泡工序的多个搅拌腔以及带动搅拌腔旋转的中轴，所述温控组件包括与搅拌腔进行换热以控制其温度的第一换热管以及储存循环介质的换热箱；所述真空泵组件与真空腔体相通，并将真空腔体抽真空，所述搅拌腔固定在中轴上，中轴一端和多个搅拌腔与真空腔体相连，中轴另一端与换热箱相连，第一换热管的两端分别与换热箱的出介质口以及进介质口相通，且第一换热管中的循环介质流经搅拌腔外壁。
2.根据权利要求1所述的真空温控脱泡搅拌机，其特征在于，所述温控组件还包括给循环介质降温的制冷器和给循环介质升温的加热结构，所述制冷器固定在第一换热管上，所述加热结构固定在换热箱上，所述制冷器上还设置有散热结构，所述散热结构通过第二换热管与制冷器相连，所述搅拌腔内的温度控制范围为10-60℃。
3.根据权利要求2所述的真空温控脱泡搅拌机，其特征在于，所述回转体组件还包括电机、主动轮、从动轮、动力轮带以及固定台，所述电机固定在固定台上，所述中轴穿过固定台，所述主动轮与电机固定连接，所述从动轮与中轴固定连接，所述动力轮带圈绕在主动轮和从动轮外围，电机运转，主动轮在动力轮带的作用下带动从动轮运转，从动轮带动中轴转动，中轴带动搅拌腔公转。
4.根据权利要求3所述的真空温控脱泡搅拌机，其特征在于，所述回转体组件还包括回转体转盘、搅拌腔固定座、中轴齿轮以及自转齿轮，所述搅拌腔通过自转轴承固定在搅拌腔固定座中，所述搅拌腔固定座以环形阵列方式倾斜插入回转体转盘内，所述回转体转盘与中轴固定连接，所述自转齿轮固定在自转轴承上，所述中轴齿轮固定在中轴上并与自转齿轮相适配。
5.根据权利要求4所述的真空温控脱泡搅拌机，其特征在于，该搅拌机还包括电气组件，所述电气组件包括加热控制模块、制冷控制模块、电机控制模块、真空控制模块以及主控制器，所述加热控制模块、制冷控制模块、电机控制模块以及真空控制模块分别与主控制器电连接，所述加热控制器与加热结构相连，所述制冷控制模块与制冷器相连，所述电机控制模块与电机相连，所述真空控制模块与真空泵组件相连。
6.一种真空温控脱泡搅拌机的脱泡方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、加装待处理材料：打开真空腔盖，将待处理材料分别装入不同的搅拌腔内，保证各搅拌腔内材料均匀分配；
S2、抽真空处理：关闭真空腔盖，启动真空泵组件，对真空腔体进行抽成真空处理；
S3、进入脱泡作业：抽真空同时，旋转中轴，使得搅拌腔在中轴的带动下进行旋转脱泡作业；
S4、降低搅拌腔温度：在搅拌腔内温度过高时，启动温控组件，促使第一换热管中的冷介质将搅拌腔内的热量转换出来，已达到搅拌腔的降温；
S5、升高搅拌腔温度：在搅拌腔内温度过低时，启动温控组件，促使第一换热管中的热介质将热量传递到搅拌腔内，已达到搅拌腔的升温。
7.根据权利要求6中的真空温控脱泡搅拌机的搅拌、脱泡方法，其特征在于，在S4中，启动温控组件中的制冷器，通过制冷器上的散热结构将第一换热管内的循环介质温度降低，从而保证第一换热管中的冷介质供应；在S5中，启动换热箱上的加热结构，为换热箱内的循环介质加热，从而保证第一换热管中的热介质供应，所述搅拌腔内的温度控制范围为10-60℃。
8.根据权利要求7中的真空温控脱泡搅拌机的搅拌、脱泡方法，其特征在于，在S3中，由电机、主动轮、从动轮以及动力轮带为中轴提供旋转动力，所述电机固定在固定台上，所述中轴穿过固定台，所述主动轮与电机固定连接，所述从动轮与中轴固定连接，所述动力轮带圈绕在主动轮和从动轮外围，电机运转，主动轮在动力轮带的作用下带动从动轮运转，从动轮带动中轴转动，中轴带动搅拌腔公转。
9.根据权利要求8中的真空温控脱泡搅拌机的搅拌、脱泡方法，其特征在于，该搅拌腔还包括自转旋转运动，所述搅拌腔通过自转轴承固定在搅拌腔固定座中，所述搅拌腔固定座以环形阵列方式倾斜插入回转体转盘内，所述回转体转盘与中轴固定连接，所述自转齿轮固定在自转轴承上，所述中轴齿轮固定在中轴上并与自转齿轮相适配。
10.根据权利要求9中的真空温控脱泡搅拌机的搅拌、脱泡方法，其特征在于，该搅拌、脱泡方法由电气组件进行自动控制，所述电气组件包括加热控制模块、制冷控制模块、电机控制模块、真空控制模块以及主控制器，所述加热控制模块、制冷控制模块、电机控制模块以及真空控制模块分别与主控制器电连接，所述加热控制器与加热结构相连，所述制冷控制模块与制冷器相连，所述电机控制模块与电机相连，所述真空控制模块与真空泵组件相连。
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