CN220242044U - 淋膜料搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淋膜料搅拌器，包括搅拌桶，搅拌桶的内部分别通过转轴转动连接有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板对称设置，上固定板和下固定板相靠近的一侧之间对称转动连接有两个搅拌轴，两个搅拌轴的外侧均固定连接有齿轮。本实用新型的搅拌轴跟随上固定板和下固定板转动时，其外侧的齿轮会与齿圈发生啮合，进而使得搅拌轴自身产生转动，从而使得搅拌轴可以在公转的同时实现自转，并且，搅拌轴会不断地将物料推往螺旋，并经由螺旋将物料进行位置输送，通过这种设置，可以有效地提交高温物料与低温物料之间的热交换，在热融初期可以提高加热效率，在后期则可以保证物料的保温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及淋膜原料处理技术领域，尤其涉及淋膜料搅拌器。
背景技术
淋膜，又可以称为挤出涂布，它是将一种熔融的树脂材料流延涂布到基材上，迅速压合冷却成型的一种工艺。其中，淋膜的原料都是固体的，原料需要经过调配后加热融化，并进行充分搅拌融合后才可以进行使用。
经检索，中国专利网公开了一种淋膜离型纸加工用无溶剂涂料涂布设备《授权公告号CN207170154U》，其内部设置有淋膜加热搅拌器，但是这种搅拌方式在实际使用中虽然可以进行搅拌，但是很容易出现搅拌不均匀的情况，其底部的原料在搅拌过程中只有少数可以翻涌到上层，大部分的原料依然处于搅拌器的下方，这会导致原料无法均匀地进行受热，造成淋膜材料热处理不均匀，很容易导致后续淋膜出现翘皮，脱胶的情况发生。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供淋膜料搅拌器。
本实用新型的技术方案是这样的：淋膜料搅拌器，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部的上下两侧分别通过转轴转动连接有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板对称设置，所述上固定板和下固定板相靠近的一侧之间对称转动连接有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴的外侧均固定连接有齿轮，所述搅拌桶的内部且位于两个齿轮的外侧固定连接有齿圈，所述齿轮均与齿圈的内部啮合连接，所述上固定板和下固定板之间且位于两个搅拌轴之间固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧固定连接有螺旋。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌轴的外侧均对称等距固定连接有搅拌桨。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌桶的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至搅拌桶的内部且与对应转轴的顶部固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌桶的内壁开设有环状的加热槽，所述加热槽的内部等距设置有电热管。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌桶的一侧且位于加热槽的上方固定连接有进料管，所述搅拌桶的一侧且位于加热槽的下方固定连接有出料管。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌桶的外侧设置有液位槽，所述搅拌桶的外侧且位于液位槽的一侧固定连接有控制面板。
作为一种优选的实施方式，所述驱动电机和电热管均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，上固定板和下固定板可以同步进行转动，并且在转动时，可以带动两个搅拌轴进行转动，而搅拌轴跟随上固定板和下固定板转动时，其外侧的齿轮会与齿圈发生啮合，进而使得搅拌轴自身产生转动，从而使得搅拌轴可以在公转的同时实现自转，并且，搅拌轴会不断地将物料推往螺旋，并经由螺旋将物料进行位置输送，通过这种设置，可以大大提高高温物料与低温物料之间的热交换，在热融初期可以提高加热效率，在后期则可以保证物料的保温性能，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的等轴测视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
图例说明：1、搅拌桶；2、上固定板；3、下固定板；4、搅拌轴；5、齿轮；6、齿圈；7、连接柱；8、螺旋；9、搅拌桨；10、驱动电机；11、加热槽；12、电热管；13、进料管；14、出料管；15、液位槽；16、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明
实施例
如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括搅拌桶1，搅拌桶1内部的上下两侧分别通过转轴转动连接有上固定板2和下固定板3，上固定板2和下固定板3可以同步进行转动，上固定板2和下固定板3对称设置，上固定板2和下固定板3相靠近的一侧之间对称转动连接有两个搅拌轴4，并且上固定板2和下固定板3在转动时，可以带动两个搅拌轴4进行转动，两个搅拌轴4的外侧均固定连接有齿轮5，搅拌桶1的内部且位于两个齿轮5的外侧固定连接有齿圈6，齿轮5均与齿圈6的内部啮合连接。
搅拌轴4跟随上固定板2和下固定板3转动时，其外侧的齿轮5会与齿圈6发生啮合，进而使得搅拌轴4自身产生转动，从而使得搅拌轴4可以在公转的同时实现自转上固定板2和下固定板3之间且位于两个搅拌轴4之间固定连接有连接柱7，连接柱7的外侧固定连接有螺旋8，搅拌轴4在转动时会不断地将物料推往螺旋8，并经由螺旋8将物料进行位置输送，通过这种设置，可以大大提高高温物料与低温物料之间的热交换，在热融初期可以提高加热效率，在后期则可以保证物料的保温性能。
其中，搅拌轴4的外侧均对称等距固定连接有搅拌桨9，通过上述设置，便于搅拌轴4更好地借助搅拌桨9实现搅拌的目的。
其中，搅拌桶1的顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端延伸至搅拌桶1的内部且与对应转轴的顶部固定连接，通过上述设置，便于更好地借助驱动电机10进行驱动，从而利用转轴带动上固定板2进行转动。
其中，搅拌桶1的内壁开设有环状的加热槽11，加热槽11的内部等距设置有电热管12，电热管12型号设置为HHD-FB009，通过上述设置，便于更好地通过电热管12对搅拌桶1内部进行加热，进而实现对物料的保温，使得物料不会冷却凝固。
其中，搅拌桶1的一侧且位于加热槽11的上方固定连接有进料管13，搅拌桶1的一侧且位于加热槽11的下方固定连接有出料管14，通过上述设置，便于更好地为搅拌桶1进行送料和出料，从而更加方便使用者进行使用。
其中，搅拌桶1的外侧设置有液位槽15，搅拌桶1的外侧且位于液位槽15的一侧固定连接有控制面板16，通过上述设置，便于使用者更好地观察物料液位，并且通过控制面板16更好地对各个电气件进行控制。
其中，驱动电机10和电热管12均与控制面板16电性连接，通过上述设置便于控制面板16更好地控制驱动电机10和电热管12。
工作原理：
如图1－图4所示，在实际使用中，首先，驱动电机10会通过转轴带动上固定板2进行转动，上固定板2和下固定板3因为有搅拌轴4和连接柱7进行连接，因此上固定板2和下固定板3可以同步进行转动，并且在转动时，可以带动两个搅拌轴4进行转动，而搅拌轴4跟随上固定板2和下固定板3转动时，其外侧的齿轮5会与齿圈6发生啮合，进而使得搅拌轴4自身产生转动，从而使得搅拌轴4可以在公转的同时实现自转，并且，搅拌轴4会不断的将物料推往螺旋8，并经由螺旋8将物料进行位置输送，通过这种设置，可以大大提高高温物料与低温物料之间的热交换，在热融初期可以提高加热效率，在后期则可以保证物料的保温性能，通过上述技术手段，从而解决了传统设备无法为原料均匀加热，并且原料在搅拌时位置不易发生变动容易导致过热的问题，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.淋膜料搅拌器，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）内部的上下两侧分别通过转轴转动连接有上固定板（2）和下固定板（3），所述上固定板（2）和下固定板（3）对称设置，所述上固定板（2）和下固定板（3）相靠近的一侧之间对称转动连接有两个搅拌轴（4），两个所述搅拌轴（4）的外侧均固定连接有齿轮（5），所述搅拌桶（1）的内部且位于两个齿轮（5）的外侧固定连接有齿圈（6），所述齿轮（5）均与齿圈（6）的内部啮合连接，所述上固定板（2）和下固定板（3）之间且位于两个搅拌轴（4）之间固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）的外侧固定连接有螺旋（8）；
所述搅拌桶（1）的内壁开设有环状的加热槽（11），所述加热槽（11）的内部等距设置有电热管（12）；
所述搅拌桶（1）的一侧且位于加热槽（11）的上方固定连接有进料管（13），所述搅拌桶（1）的一侧且位于加热槽（11）的下方固定连接有出料管（14）。
2.根据权利要求1所述的淋膜料搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴（4）的外侧均对称等距固定连接有搅拌桨（9）。
3.根据权利要求1所述的淋膜料搅拌器，其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶部固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端延伸至搅拌桶（1）的内部且与对应转轴的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的淋膜料搅拌器，其特征在于：所述搅拌桶（1）的外侧设置有液位槽（15），所述搅拌桶（1）的外侧且位于液位槽（15）的一侧固定连接有控制面板（16）。
5.根据权利要求3所述的淋膜料搅拌器，其特征在于：所述驱动电机（10）和电热管（12）均与控制面板（16）电性连接。
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