CN218502060U - 一种茶皂苷型洗发水制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶皂苷型洗发水制作装置，包括：反应容器，用于对茶皂苷型洗发水的制作与各零部件的安装。本实用新型通过反应容器、隔热层、加热层、搅拌机构、动力机构、余热回收机构与支撑架的相互配合，实现了一种茶皂苷型洗发水制作装置，反应容器内的余热通过进气管进入活塞缸内，通过动力机构带动传动齿轮旋转，通过传动杆带动活塞在活塞缸内进行往复运动，在加速反应容器内热气流通的同时对热气进行加压，使得热量充分的传导至预热仓内，通过预热仓内的水实现热交换，对从进料仓进入的各种原料进行预加热，在加快加热速率的同时充分对余热进行有效的回收与与利用，减少了能源的浪费。

Description

一种茶皂苷型洗发水制作装置

技术领域

本实用新型涉及洗发水制作技术领域，具体为一种茶皂苷型洗发水制作装置。

背景技术

洗发水是人们日常生活中必不可少的生活用品，在洗发水制作过程中加热乳化搅拌装置是必不可少的制作设备。

在现有技术中，如型号EMT-B1000L，所公开的一种洗发水制作装置，仅可通过搅拌结构对材料进行搅拌，却无法对罐体内的余热进行充分的利用，造成了大量的能源损耗，故此需要提出一种茶皂苷型洗发水制作装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶皂苷型洗发水制作装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶皂苷型洗发水制作装置，包括：

反应容器，用于对茶皂苷型洗发水的制作与各零部件的安装，所述反应容器的表面固定连接有隔热层，所述隔热层的内部固定连接有加热层；

搅拌机构，用于对反应乳液进行搅拌，使得反应更为充分，所述搅拌机构设置于反应容器的内部；

动力机构用于对装置提供动力，所述动力机构固定连接在反应容器的顶部；

余热回收机构，用于对反应容器内的余热进行回收利用，所述余热回收机构固定连接于反应容器的表面。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌转轴，所述搅拌转轴设置于反应容器的内部，所述搅拌转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌转轴的表面固定连接有搅拌齿轮，所述反应容器内壁的顶部固定连接有若干支撑杆，所有支撑杆的底部通过转接仓固定连接，所述转接仓的顶部与底部均开设有滑槽，所述转接仓的表面套设有齿环，所述齿环内壁的凸块与滑槽相配合，可在滑槽内自由活动，所述转接仓的内壁且位于齿环与搅拌齿轮之间通过转轴固定连接有若干转接齿轮，所述转接齿轮与齿环内壁的齿牙和搅拌齿轮均啮合，所述齿环的表面固定连接有刮板架。

优选的，所述动力机构包括动力仓，所述动力仓的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机底部的输出轴贯穿动力仓且固定连接有主动齿轮，所述搅拌转轴的顶部贯穿反应容器与主动齿轮固定连接。

优选的，所述余热回收机构包括传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴固定连接在反应容器的顶部，所述传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述传动齿轮的顶部通过转轴连接有传动杆，所述传动齿轮的右侧固定连接有活塞缸，所述传动杆贯穿活塞缸且延伸至其内部，所述传动杆的右端固定连接有活塞，所述活塞缸的底部固定连接有进气管，所述进气管与反应容器的顶部相连通，所述活塞缸的右侧固定连接有出气管，所述反应容器的右侧固定连接有预热仓，所述出气管伸入预热仓的内部，所述预热仓的内部固定连接有进料仓。

优选的，所述反应容器的底部固定连接有支撑架，所述反应容器的底部固定连接有排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过反应容器、隔热层、加热层、搅拌机构、动力机构、余热回收机构与支撑架的相互配合，实现了一种茶皂苷型洗发水制作装置，通过动力机构带动搅拌机构对反应容器内的搅拌液进行充分搅拌，通过加热层对反应容器进行加热，用以达到反应所需求的适合温度，完成后整个反应过程，反应容器内的余热通过进气管进入活塞缸内，通过动力机构带动传动齿轮旋转，通过传动杆带动活塞在活塞缸内进行往复运动，在加速反应容器内热气流通的同时对热气进行加压，使得热量充分的传导至预热仓内，通过预热仓内的水实现热交换，对从进料仓进入的各种原料进行预加热，在加快加热速率的同时充分对余热进行有效的回收与与利用，减少了能源的浪费。

2、本实用新型通过搅拌齿轮、转接仓、与齿环的相互配合，使得搅拌杆与刮板架可实现反方向的旋转，增强了搅拌效果，通过设置刮板架，对反应容器的内壁进行刮取，防止有残留的物料附着在反应容器的内壁上，从而导致加热效果变差，通过设置支撑架，对整个装置进行支撑，防止装置倾倒，从而造成装置的损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型转接仓、搅拌轴、搅拌齿轮、转接齿轮与齿环仰视图的结构剖面图；

图4为本实用新型俯视图的结构示意图。

图中：1反应容器、2隔热层、3加热层、4搅拌机构、401搅拌转轴、402搅拌杆、403搅拌齿轮、404支撑杆、405转接仓、406滑槽、407齿环、408转接齿轮、409刮板架、5动力机构、501动力仓、 502旋转电机、503主动齿轮、6余热回收机构、601传动齿轮、602 传动杆、603活塞缸、604活塞、605进气管、606出气管、607预热仓、608进料仓、7支撑架、8排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种茶皂苷型洗发水制作装置，包括：

反应容器1，用于对茶皂苷型洗发水的制作与各零部件的安装，反应容器1的表面固定连接有隔热层2，隔热层2的内部固定连接有加热层3，反应容器1的底部固定连接有支撑架7，对整个装置进行支撑，防止装置倾倒，从而造成装置的损坏，反应容器1的底部固定连接有排料管8，用于对搅拌完成之后的反应溶液进行排出。

搅拌机构4，用于对反应乳液进行搅拌，使得反应更为充分，搅拌机构4设置于反应容器1的内部，搅拌机构4包括搅拌转轴401，搅拌转轴401设置于反应容器1的内部，搅拌转轴401的表面固定连接有搅拌杆402，搅拌转轴401的表面固定连接有搅拌齿轮403，反应容器1内壁的顶部固定连接有若干支撑杆404，所有支撑杆404的底部通过转接仓405固定连接，转接仓405的顶部与底部均开设有滑槽406，转接仓405的表面套设有齿环407，齿环407内壁的凸块与滑槽406相配合，可在滑槽406内自由活动，所述转接仓405的内壁且位于齿环407与搅拌齿轮403之间通过转轴固定连接有若干转接齿轮408，所述转接齿轮408与齿环407内壁的齿牙和搅拌齿轮403均啮合，齿环407的表面固定连接有刮板架409，通过搅拌齿轮403、转接仓405、与齿环407的相互配合，使得搅拌杆402与刮板架409 可实现反方向的旋转，增强了搅拌效果，同时通过刮板架409，对反应容器1的内壁进行刮取，防止有残留的物料附着在反应容器1的内壁上，从而导致加热效果变差。

动力机构5用于对装置提供动力，动力机构5固定连接在反应容器1的顶部，动力机构5包括动力仓501，动力仓501的顶部固定连接有旋转电机502，旋转电机502底部的输出轴贯穿动力仓501且固定连接有主动齿轮503，搅拌转轴401的顶部贯穿反应容器1与主动齿轮503固定连接。

余热回收机构6，用于对反应容器1内的余热进行回收利用，余热回收机构6固定连接于反应容器1的表面，余热回收机构6包括传动齿轮601，传动齿轮601通过转轴固定连接在反应容器1的顶部，传动齿轮601与主动齿轮503相啮合，传动齿轮601的顶部通过转轴连接有传动杆602，传动齿轮601的右侧固定连接有活塞缸603，传动杆602贯穿活塞缸603且延伸至其内部，传动杆602的右端固定连接有活塞604，活塞缸603的底部固定连接有进气管605，进气管605 与反应容器1的顶部相连通，活塞缸603的右侧固定连接有出气管 606，反应容器1的右侧固定连接有预热仓607，出气管606伸入预热仓607的内部，预热仓607的内部固定连接有进料仓608，通过动力机构5带动搅拌机构4对反应容器1内的搅拌液进行充分搅拌，通过加热层3对反应容器1进行加热，用以达到反应所需求的适合温度，完成后整个反应过程，反应容器1内的余热通过进气管605进入活塞缸603内，通过动力机构5带动传动齿轮601旋转，通过传动杆602 带动活塞604在活塞缸603内进行往复运动，在加速反应容器1内热气流通的同时对热气进行加压，使得热量充分的传导至预热仓607内，通过预热仓607内的水实现热交换，对从进料仓607进入的各种原料进行预加热，在加快加热速率的同时充分对余热进行有效的回收与与利用，减少了能源的浪费。

使用时，开启旋转电机502，连通加热层3，对反应容器1进行加热，将物料通过进料仓608送入反应容器1内部，旋转电机502带动搅拌转轴401旋转，通过搅拌杆402对物料进行搅拌，同时通过搅拌齿轮403带动转接齿轮408旋转，使得与转接齿轮408相啮合的齿环407带动刮板架409与搅拌杆402进行相对方向旋转，在对反应容器1内壁进行刮取的同时使得搅拌的更为充分，同时，通过主动齿轮 503带动传动齿轮601旋转，通过传动杆602带动活塞604在活塞缸 603内进行往复运动，加速了进气管605进入的热空气的流通速度的同时对热气进行加压，通过出气管606送入预热仓607内，对预热仓 607内的水进行加热，完成了整个热交换过程，对后续加入的物料进行预加热，对余热进行充分的回收与利用，最终反应完成的溶液通过排料管8排出反应容器1。

综上所述：该茶皂苷型洗发水制作装置，通过反应容器1、隔热层2、加热层3、搅拌机构4、动力机构5、余热回收机构6与支撑架 7的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种茶皂苷型洗发水制作装置，其特征在于，包括：

反应容器(1)，用于对茶皂苷型洗发水的制作与各零部件的安装，所述反应容器(1)的表面固定连接有隔热层(2)，所述隔热层(2)的内部固定连接有加热层(3)；

搅拌机构(4)，用于对反应乳液进行搅拌，使得反应更为充分，所述搅拌机构(4)设置于反应容器(1)的内部；

动力机构(5)用于对装置提供动力，所述动力机构(5)固定连接在反应容器(1)的顶部；

余热回收机构(6)，用于对反应容器(1)内的余热进行回收利用，所述余热回收机构(6)固定连接于反应容器(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种茶皂苷型洗发水制作装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌转轴(401)，所述搅拌转轴(401)设置于反应容器(1)的内部，所述搅拌转轴(401)的表面固定连接有搅拌杆(402)，所述搅拌转轴(401)的表面固定连接有搅拌齿轮(403)，所述反应容器(1)内壁的顶部固定连接有若干支撑杆(404)，所有支撑杆(404)的底部通过转接仓(405)固定连接，所述转接仓(405)的顶部与底部均开设有滑槽(406)，所述转接仓(405)的表面套设有齿环(407)，所述齿环(407)内壁的凸块与滑槽(406)相配合，可在滑槽(406)内自由活动，所述转接仓(405)的内壁且位于齿环(407)与搅拌齿轮(403)之间通过转轴固定连接有若干转接齿轮(408)，所述转接齿轮(408)与齿环(407)内壁的齿牙和搅拌齿轮(403)均啮合，所述齿环(407)的表面固定连接有刮板架(409)。

3.根据权利要求2所述的一种茶皂苷型洗发水制作装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括动力仓(501)，所述动力仓(501)的顶部固定连接有旋转电机(502)，所述旋转电机(502)底部的输出轴贯穿动力仓(501)且固定连接有主动齿轮(503)，所述搅拌转轴(401)的顶部贯穿反应容器(1)与主动齿轮(503)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种茶皂苷型洗发水制作装置，其特征在于：所述余热回收机构(6)包括传动齿轮(601)，所述传动齿轮(601)通过转轴固定连接在反应容器(1)的顶部，所述传动齿轮(601)与主动齿轮(503)相啮合，所述传动齿轮(601)的顶部通过转轴连接有传动杆(602)，所述传动齿轮(601)的右侧固定连接有活塞缸(603)，所述传动杆(602)贯穿活塞缸(603)且延伸至其内部，所述传动杆(602)的右端固定连接有活塞(604)，所述活塞缸(603)的底部固定连接有进气管(605)，所述进气管(605)与反应容器(1)的顶部相连通，所述活塞缸(603)的右侧固定连接有出气管(606)，所述反应容器(1)的右侧固定连接有预热仓(607)，所述出气管(606)伸入预热仓(607)的内部，所述预热仓(607)的内部固定连接有进料仓(608)。

5.根据权利要求1所述的一种茶皂苷型洗发水制作装置，其特征在于：所述反应容器(1)的底部固定连接有支撑架(7)，所述反应容器(1)的底部固定连接有排料管(8)。

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