CN216499334U - 一种医药中间体生产用化学反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医药中间体生产技术领域，公开了一种医药中间体生产用化学反应罐，包括釜体，釜体一侧设有进料口，釜体的前侧设有出料口，釜体的内部设有空心齿板，釜体内部连接有主动轴，主动轴上端安装有电机，主动轴上部套设有顶板，顶板底部设有从动轴，主动轴外表面设有多第一搅拌桨，从动轴外表面设有有第二搅拌桨，主动轴下部套设有第一锥齿轮，釜体内部开有“U”型的腔室，腔室两侧安装有第二锥齿轮，腔室两侧开有第一通孔，腔室两侧设有滑道，滑道一侧均开有第二通孔，滑道内滑动连接有滑块，滑道顶部设有单向阀，腔室内壁设有导热板。本实用新型解决了现有技术无法精准控制反应温度的问题，适用于医药中间体的生产。

Description

一种医药中间体生产用化学反应罐

技术领域

本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，更具体地说，它涉及一种医药中间体生产用化学反应罐。

背景技术

反应罐广泛的应用于化工、医药、矿业、农业等领域，反应罐的结构和效率是生产的关键环节，现有的化工、医药中间体生产所用的化学反应罐存在以下缺陷，由于搅拌机构只设有一个，并且搅拌叶只设有一组，所以混合后的原料经搅拌后还是不够均匀，从而使化学反应不够充分，大大影响了产品的质量，而且装置在使用时温度比较难控制，搅拌时内部温度损失较快，很难保证反应温度的恒定，因此，需要一种医药中间体生产用化学反应罐解决上述问题。

为了解决上述问题，中国专利(授权公告号为：CN214598445U)公开了一种医药中间体生产用化学反应罐，包括釜体，釜体外壁设有两用于支撑的支撑腿，釜体右侧壁设有用于进料的进料管，釜体下部设有用于排料的排料管；齿板，空心齿板插接于釜体内，且位于进料管上方，釜体内顶壁和内底壁通过轴承一转动连接有中空的转杆，转杆上设有用于搅拌的叶片一，且叶片一位于齿板下方，叶片一内填充有导热油；顶板，顶板设于转杆上，且位于齿板上方，顶板下部两侧通过轴承二转动连接有圆杆，圆杆上设有多个用于搅拌的叶片二。

上述技术方案虽然通过设置空心齿板插接于釜体内，且于釜体内顶壁和内底壁通过轴承一转动连接有中空的转杆，转杆上设有用于搅拌的叶片一，以此实现对于混合后原料的搅拌，并且在叶片一内填充有导热油，以此保证反应温度的恒定，但是实际使用过程中，单纯依靠导热油无法精准控制反应温度，因为随着搅拌与反应的发生，会损失部分热量，进而降低反应温度，而且仅仅依靠叶片一和叶片二的转动无法达到良好的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种医药中间体生产用化学反应罐，解决了现有技术无法精准控制反应温度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医药中间体生产用化学反应罐，包括釜体，所述釜体一侧设有进料口，所述釜体的前侧设有出料口，所述釜体的内部设有空心齿板，所述空心齿板内设有齿条，所述釜体的内部转动连接有主动轴，所述主动轴的上端安装有电机，所述电机与釜体顶部固定连接，所述主动轴的上部套设有顶板，所述顶板与主动轴固定连接，所述顶板的底部两侧均设有从动轴，两根所述从动轴的上部均套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述主动轴的外表面设有多个第一搅拌桨，所述从动轴的外表面设有螺纹，所述从动轴螺纹连接有多个螺栓，多个所述螺栓共同连接有连接板，每个所述螺栓的两侧均连接有第二搅拌桨，所述主动轴的下部套设有第一锥齿轮，所述釜体内部开有“U”型的腔室，所述第一锥齿轮位于腔室内，所述腔室两侧安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮均为啮合连接，所述腔室的两侧均开有第一通孔，所述腔室的两侧设有滑道，两个所述滑道的一侧均开有第二通孔，所述滑道内滑动连接有滑块，所述第二锥齿轮的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆与滑块的一侧转动连接，所述滑道顶部设有单向阀，所述腔室内壁设有导热板，所述腔室中部开有余料出口。

该技术方案的原理及效果：通过设置电机带动主动轴转动，通过设置顶板使得从动轴跟随转动，通过设置空心齿板和齿轮，使得从动轴围绕主动轴公转的同时进行自转，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆和滑道，使得主动轴转动的同时，滑块做上下往返运动，通过设置第二通孔和单向阀，使得原料流入滑道并不断的被推入腔室上方，通过在腔室上方的内壁设置导热板对原料进行加热控温，再通过对导热板温度的控制实现对反应中原料的精准控温。

本实用新型进一步设置为：所述从动轴外表面套设有套筒，所述套筒的底部与螺栓固定连接，所述套筒一侧安装有连接臂，所述连接臂一侧安装有滚珠，所述釜体内壁开有滑槽，所述滚珠与滑槽之间相互配合。

该技术方案的原理及效果，通过设置套筒、连接臂、滚珠和釜体内壁的滑槽，使得从动轴在转动的同时，滚珠顺着滑槽做上下往返运动，进而使得连接臂带动套筒一起做上下往返运动，由于从动轴上的螺栓均通过连接板连接，则套筒的上下往返运动会带动下方螺栓顺着螺纹共同做上下往返运动，实现了第二搅拌桨一边旋转一边做上下往返运动，改善搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述釜体底部设有进气口，所述进气口与主动轴的内腔相连通。

该技术方案的原理及效果，通过设置与主动轴内腔相连通的进气口，可实现一边搅拌反应，一边导入气体原料，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌桨按顺时针每隔60°均匀分布在主动轴的外表面上。

该技术方案的原理及效果，通过设置第一搅拌桨每隔60°均匀分布在主动轴的外表面上，提高了搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述釜体底部安装有脚架。

该技术方案的原理及效果，通过设置在釜体底部的脚架，使得搅拌过程中，釜体能够保证稳定站立。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型一种医药中间体生产用化学反应罐通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆和滑道，使得主动轴转动的同时，滑块做上下往返运动，通过设置第二通孔和单向阀，使得原料流入滑道并不断的被推入腔室上方，通过在腔室上方的内壁设置导热板对原料进行加热控温，再通过对导热板温度的控制实现对反应中原料的精准控温。

2、本实用新型一种医药中间体生产用化学反应罐通过设置套筒、连接臂、滚珠和釜体内壁的滑槽，使得从动轴在转动的同时，滚珠顺着滑槽做上下往返运动，进而使得连接臂带动套筒一起做上下往返运动，由于从动轴上的螺栓均通过连接板连接，则套筒的上下往返运动会带动下方螺栓顺着螺纹共同做上下往返运动，实现了第二搅拌桨一边旋转一边做上下往返运动，改善搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实施例中空心齿板的剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、空心齿板；5、主动轴；6、电机；7、顶板；8、从动轴；9、齿轮；10、第一搅拌桨；11、螺栓；12、连接板；13、第二搅拌桨；14、第一锥齿轮；15、腔室；16、第二锥齿轮；17、第一通孔；18、滑道；19、第二通孔；20、滑块；21、连接杆；22、单向阀；23、套筒；24、连接臂；25、滚珠；26、滑槽；27、进气口；28、脚架；29、导热板；30、余料出口。

具体实施方式

以下结合附图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种医药中间体生产用化学反应罐，包括釜体1，釜体1的左侧上部设置有进料口2，釜体1的前侧设置有出料口3，釜体1的内部设置有空心齿板4，空心齿板4内设置有齿条，釜体1的内部转动连接有主动轴5，主动轴5的上端安装有电机6，电机6与釜体1顶部固定连接，电机6的输出轴与主动轴5传动连接，主动轴5的上部套设有顶板7，顶板7与主动轴5固定连接，顶板的7的底部左右两侧均设置有从动轴8，两根从动轴8的上部均套设有齿轮9，齿轮9与齿条啮合连接。

主动轴5的外表面固定连接多个第一搅拌桨10，多个第一搅拌桨10按顺时针每隔60°均匀分布在主动轴5的外表面上，从动轴8的外表面设置有螺纹，从动轴8螺纹连接有多个螺栓11，多个螺栓11共同连接有连接板12，每个螺栓11的两侧均固定连接有第二搅拌桨13，从动轴8的外表面套设有套筒23，套筒23的底部与螺栓11固定连接，套筒23外表面安装有连接臂24，连接臂24一侧安装有滚珠25，釜体1内壁开有滑槽26，滑槽26呈波浪形，滚珠25与滑槽26之间滑动连接，随着滚珠25在滑槽26内滑动，可使得连接臂24带动套筒23在从动轴8的外表面上做上下往返运动，由于套筒23与下方第一个螺栓11固定连接，而每根从动轴上的所有螺栓11由连接板12串连，所以当套筒23做上下往返运动的时候，带动下方螺栓11以及第二搅拌桨13共同做上下往返运动。

主动轴5的下部套设有第一锥齿轮14，釜体1内部开设有“U”型的腔室15，第一锥齿轮14位于腔室15的下部，腔室15的左右两侧安装有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16固定连接在釜体1的内侧壁上，第一锥齿轮14与两个第二锥齿轮16均为啮合连接，腔室15的两侧均开有第一通孔17，两个第一通孔17连通了腔室15与釜体1的内部搅拌区，腔室15的两侧开设有滑道18，两个滑道18的一侧均开有第二通孔19，两个第二通孔连通了滑道18与釜体1的内部搅拌区，滑道18内滑动连接有滑块20，第二锥齿轮16的右侧转动连接有连接杆21，连接杆21与滑块20的右侧转动连接，滑道顶部安装有单向阀22，反应原料进入滑道后被滑块推入腔室的上部空间，两个腔室15上部的内壁均安装有导热板29，腔室15的中部开设有余料出口30，釜体1底部设置有进气口27，进气口27与主动轴5的内腔相连通，釜体1底部四个角均安装有脚架28。

本实施例具体实施过程如下：

当人们使用该反应罐生产医药中间体时，首先打开进料口2，将反应原料由进料口2倒入，然后关闭进料口2，打开电机6和导热板29，调节导热板29至合适温度，随着主动轴5的转动，反应原料不断被送入腔室15的上部并且被导热板29加热，然后从第一通孔17重新流入搅拌区，循环往返，而第一搅拌桨10不断旋转对反应原料进行搅拌，第二搅拌桨13则一边旋转一边上下往返运动提高搅拌效率，在反应完成后，打开出料口3和余料出口30，将反应物由出料口3和余料出口30处导出，完成此次生产反应。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种医药中间体生产用化学反应罐，包括釜体(1)，所述釜体(1)一侧设有进料口(2)，所述釜体(1)的前侧设有出料口(3)，所述釜体(1)的内部设有空心齿板(4)，所述空心齿板(4)内设有齿条，其特征在于：所述釜体(1)的内部转动连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)的上端安装有电机(6)，所述电机(6)与釜体(1)顶部固定连接，所述主动轴(5)的上部套设有顶板(7)，所述顶板(7)与主动轴(5)固定连接，所述顶板(7)的底部两侧均设有从动轴(8)，两根所述从动轴(8)的上部均套设有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿条啮合连接，所述主动轴(5)的外表面设有多个第一搅拌桨(10)，所述从动轴(8)的外表面设有螺纹，所述从动轴(8)螺纹连接有多个螺栓(11)，多个所述螺栓(11)共同连接有连接板(12)，每个所述螺栓的两侧均连接有第二搅拌桨(13)，所述主动轴(5)的下部套设有第一锥齿轮(14)，所述釜体(1)内部开有“U”型的腔室(15)，所述第一锥齿轮(14)位于腔室(15)内，所述腔室(15)两侧安装有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(14)与两个第二锥齿轮(16)均为啮合连接，所述腔室(15)的两侧均开有第一通孔(17)，所述腔室(15)的两侧设有滑道(18)，两个所述滑道(18)的一侧均开有第二通孔(19)，所述滑道(18)内滑动连接有滑块(20)，所述第二锥齿轮(16)的一侧转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)与滑块(20)的一侧转动连接，所述滑道顶部设有单向阀(22)，所述腔室(15)内壁设有导热板(29)，所述腔室(15)中部开有余料出口(30)。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用化学反应罐，其特征在于：所述从动轴(8)外表面套设有套筒(23)，所述套筒(23)的底部与螺栓(11)固定连接，所述套筒(23)一侧安装有连接臂(24)，所述连接臂(24)一侧安装有滚珠(25)，所述釜体(1)内壁开有滑槽(26)，所述滚珠(25)与滑槽(26)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用化学反应罐，其特征在于：所述釜体(1)底部设有进气口(27)，所述进气口(27)与主动轴(5)的内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用化学反应罐，其特征在于：所述第一搅拌桨(10)按顺时针每隔60°均匀分布在主动轴(5)的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用化学反应罐，其特征在于：所述釜体(1)底部安装有脚架(28)。

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