CN116064224A - 一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，涉及乳酸菌生产设备技术领域，解决了现有储存冷却罐对乳酸菌的生产效率较低的问题，包括用于对乳酸菌和原料液进行储存发酵的培养罐，培养罐的内部设有搅拌机构，培养罐的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮的上方啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的中孔内固定有第一转轴，第一转轴的底部通过轴承与培养罐的顶部转动连接；本发明通过设计间歇注剂机构与搅拌机构之间的联动作业，继而能够使得注剂筒内的原料液或者乳酸菌可间歇性地被送入至培养罐内，并与培养罐内的乳酸菌或者原料液进行混合搅拌，减少了物料沉积在培养罐底部的情况，使得搅拌混合的更加均匀。

Description

一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐

技术领域

本发明涉及乳酸菌生产设备技术领域，具体为一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐。

背景技术

乳酸菌饮料是一种常见的、广受欢迎的饮料品种，乳酸菌饮料中所含的乳酸菌不仅可以提高食品的营养价值，改善食品风味，还具有特殊的生理活性和营养功能。

目前，在制备乳酸菌发酵液的过程中，需要把在种菌罐里面的乳酸菌和原料液都送进培养罐进行储存，进行几天的发酵，由于经过几天的发酵，会造成发酵液里面的物质沉淀分层，所以要在发酵的过程中会使用到搅拌机构对发酵液进行均匀，避免沉淀，然后再在培养罐内使用冷却器冷却，把发酵液进行冷却，在制备的过程中我们会发现一般是将人工配比好的种菌罐里面的乳酸菌和原料液一次性倒置于培养罐内，然后进行混合搅拌，由于这种方式在搅拌时搅拌机构很难对处在培养罐底部的物料进行搅拌，导致培养罐底部原料沉积，从而使得乳酸菌无法与原料液之间进行搅拌混合均匀，使得乳酸菌生产的效率低下，并且少量的发酵液会粘附在培养罐的内壁上难以清理，为此，我们提出一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳酸菌与原料液之间搅拌混合更加均匀的乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，包括用于对乳酸菌和原料液进行储存发酵的培养罐，所述培养罐的内部设有搅拌机构，所述培养罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上方啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中孔内固定有第一转轴，所述第一转轴的底部通过轴承与所述培养罐的顶部转动连接，所述搅拌机构的顶部设有与所述第一转轴传动连接的第一传动件，所述第一转轴的顶端与所述培养罐之间连接有间歇注剂机构，所述培养罐的内部还设有清理机构，所述培养罐上通过轴承转动连接有两个传动丝杆。

优选的，所述间歇注剂机构包括旋转臂、滑块、传动杆、移动杆、活塞、注剂筒和存剂组件，所述旋转臂固定在所述第一转轴的顶端，所述滑块固定在所述旋转臂的顶部且远离所述第一转轴的一侧，所述传动杆与所述滑块滑动连接，所述移动杆固定在所述传动杆的一侧，所述活塞与所述移动杆远离所述传动杆的一端固定连接，所述注剂筒的底部固定有第一U型板，所述第一U型板固定在所述培养罐的顶部，所述活塞滑动连接在所述注剂筒的内部，所述注剂筒的出剂口处固定有带单向阀的卸料管，所述卸料管远离所述注剂筒的一端延伸至所述培养罐内，且所述卸料管的外侧与所述第一U型板固定套接，所述存剂组件固定在所述培养罐的顶部且其输出端与所述注剂筒相连通，所述移动杆上固定有第二传动件，所述第二传动件的输出端与两个所述传动丝杆传动连接，通过间歇注剂机构使得注剂筒内的原料液或者乳酸菌可间歇性地被送入至培养罐内。

优选的，所述存剂组件包括装载桶、漏斗、注入管和第二U型板，所述漏斗固定在所述装载桶的底部且与所述装载桶相连通，所述注入管的一端与所述漏斗的出口处相连通，所述注入管的另一端与所述注剂筒的内部相连通，所述注入管的外侧固定有单向阀，所述漏斗通过所述第二U型板与所述培养罐的顶部固定连接，通过存剂组件使得原料液或者乳酸菌能够源源不断地进入到注剂筒内。

优选的，所述第二传动件包括固定板、往复齿条、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、齿形带和第四齿轮，所述固定板固定套接在所述移动杆的外侧，所述往复齿条的一端与所述固定板的顶部固定连接，所述第一齿轮与所述往复齿条啮合连接，所述第二转轴的顶部固定在所述第一齿轮的中孔内，所述第二转轴的底部通过轴承与所述培养罐的顶部转动连接，所述第二齿轮固定套接在其中一个所述传动丝杆的外侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮和所述第四齿轮分别固定在两个所述传动丝杆的顶部，且所述第三齿轮和所述第四齿轮之间啮合有齿形带，所述传动丝杆与所述清理机构传动连接，所述培养罐上还固定有两个螺纹柱，通过第二传动件使得便于将间歇注剂机构传输的动力传递到清理机构上。

优选的，所述清理机构包括环形移动板、驱动件、弹性件和刮壁板，所述环形移动板与所述传动丝杆螺纹连接，两个所述螺纹柱均与所述环形移动板套接，所述驱动件安装在所述环形移动板上，所述弹性件和所述刮壁板均呈环形阵列分布有多个，所述弹性件的一端与所述刮壁板固定连接，通过清理机构便于对培养罐内壁沾附的混合原料进行同步清理。

优选的，所述驱动件包括第五齿轮和齿环，所述第五齿轮的中孔内设有内螺纹，所述第五齿轮通过内螺纹与所述螺纹柱螺纹连接，所述第五齿轮设有轴承，所述第五齿轮通过轴承与所述环形移动板转动连接，所述齿环转动连接在所述环形移动板上且与所述第五齿轮啮合连接，所述弹性件固定在所述齿环的顶部，通过驱动件便于进一步带动多个刮壁板进行旋转运动。

优选的，所述弹性件包括固定在所述齿环顶部的限位板，所述限位板内滑动插接有限位杆，所述限位杆的一端与所述刮壁板固定连接，所述限位板和所述刮壁板之间且在所述限位杆的外侧固定有压簧，通过弹性件使得刮壁板与培养罐的内壁进行更好的贴合。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承与所述培养罐的顶部转动连接，所述搅拌轴的外侧表面固定连接有多个搅拌叶片，所述第一传动件与所述搅拌轴的顶部传动连接，通过搅拌机构便于对物料进行搅拌。

优选的，所述第一传动件包括第六齿轮和第七齿轮，所述第六齿轮固定套接在所述第一转轴的外侧，所述第七齿轮固定套接在所述搅拌轴的顶端且与所述第六齿轮啮合连接，通过第一传动件便于将驱动电机的动力传递到搅拌机构上。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿数比为六比一，使得第二齿轮转动得更快，在间歇注剂机构完成一个周期运动时清理机构也能够进行完整的上下运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对现有培养罐上的搅拌机构进行优化，通过设计间歇注剂机构与搅拌机构之间的联动作业，继而能够使得注剂筒内的原料液或者乳酸菌可间歇性地被送入至培养罐内，并与培养罐内的乳酸菌或者原料液进行混合搅拌，由于每次注入进的量都相同且不多，所以进入到培养罐内乳酸菌或者原料液能够快速溶解搅拌，减少了物料沉积在培养罐底部的情况，使得搅拌混合的更加均匀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明间歇注剂机构结构示意图；

图3为本发明存剂组件结构示意图；

图4为本发明第二传动件结构示意图；

图5为本发明清理机构结构示意图；

图6为本发明驱动件结构示意图；

图7为本发明往复齿条、第一齿轮和第二齿轮结构示意图；

图8为本发明弹性件结构示意图；

图9为本发明第一传动件和搅拌机构结构示意图。

图中：1-培养罐；2-搅拌机构；3-驱动电机；4-主动锥齿轮；5-从动锥齿轮；6-第一转轴；7-第一传动件；8-间歇注剂机构；9-清理机构；10-传动丝杆；11-旋转臂；12-滑块；13-传动杆；14-移动杆；15-活塞；16-注剂筒；17-存剂组件；18-卸料管；19-第二传动件；20-装载桶；21-漏斗；22-注入管；23-第二U型板；24-固定板；25-往复齿条；26-第一齿轮；27-第二齿轮；28-第二转轴；29-第三齿轮；30-齿形带；31-第四齿轮；32-螺纹柱；33-环形移动板；34-驱动件；35-弹性件；36-刮壁板；37-第五齿轮；38-齿环；39-限位板；40-限位杆；41-压簧；42-搅拌轴；43-搅拌叶片；44-第六齿轮；45-第七齿轮；46-第一U型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1所示，图示中的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，包括用于对乳酸菌和原料液进行储存发酵的培养罐1，培养罐1的内部设有搅拌机构2，培养罐1的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定有主动锥齿轮4，主动锥齿轮4的上方啮合有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5的中孔内固定有第一转轴6，第一转轴6的底部通过轴承与培养罐1的顶部转动连接，搅拌机构2的顶部设有与第一转轴6传动连接的第一传动件7，第一转轴6的顶端与培养罐1之间连接有间歇注剂机构8，培养罐1的内部还设有清理机构9，培养罐1上通过轴承转动连接有两个传动丝杆10，通过对现有培养罐1上的搅拌机构2进行优化，通过设计间歇注剂机构8与搅拌机构2之间的联动作业，继而能够使得注剂筒16内的原料液或者乳酸菌可间歇性地被送入至培养罐1内，并与培养罐1内的乳酸菌或者原料液进行混合搅拌，由于每次注入进的量都相同且不多，所以进入到培养罐1内乳酸菌或者原料液能够快速溶解搅拌，减少了物料沉积在培养罐1底部的情况，使得搅拌混合的更加均匀。

其中，如图1和图2所示，为了使得注剂筒16内的原料液或者乳酸菌可间歇性地被送入至培养罐1内，间歇注剂机构8包括旋转臂11、滑块12、传动杆13、移动杆14、活塞15、注剂筒16和存剂组件17，旋转臂11固定在第一转轴6的顶端，滑块12固定在旋转臂11的顶部且远离第一转轴6的一侧，传动杆13与滑块12滑动连接，移动杆14固定在传动杆13的一侧，活塞15与移动杆14远离传动杆13的一端固定连接，注剂筒16的底部固定有第一U型板46，第一U型板46固定在培养罐1的顶部，活塞15滑动连接在注剂筒16的内部，注剂筒16的出剂口处固定有带单向阀的卸料管18，卸料管18远离注剂筒16的一端延伸至培养罐1内，且卸料管18的外侧与第一U型板46固定套接，存剂组件17固定在培养罐1的顶部且其输出端与注剂筒16相连通，移动杆14上固定有第二传动件19，第二传动件19的输出端与两个传动丝杆10传动连接。

同时，如图3所示，为了能够使得原料液或者乳酸菌能够源源不断地进入到注剂筒16内，存剂组件17包括装载桶20、漏斗21、注入管22和第二U型板23，漏斗21固定在装载桶20的底部且与装载桶20相连通，注入管22的一端与漏斗21的出口处相连通，注入管22的另一端与注剂筒16的内部相连通，注入管22的外侧固定有单向阀，漏斗21通过第二U型板23与培养罐1的顶部固定连接。

另外，如图9所示，为了便于对物料进行搅拌，搅拌机构2包括搅拌轴42，搅拌轴42通过轴承与培养罐1的顶部转动连接，搅拌轴42的外侧表面固定连接有多个搅拌叶片43，第一传动件7与搅拌轴42的顶部传动连接。

同时，如图9所示，为了便于将驱动电机3的动力传递到搅拌机构2上，第一传动件7包括第六齿轮44和第七齿轮45，第六齿轮44固定套接在第一转轴6的外侧，第七齿轮45固定套接在搅拌轴42的顶端且与第六齿轮44啮合连接。

工作原理：首先将原料液倒入到培养罐1内，然后先启动驱动电机3工作，驱动电机3带动主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4带动从动锥齿轮5转动，从动锥齿轮5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第六齿轮44转动，第六齿轮44带动第七齿轮45转动，第七齿轮45带动搅拌轴42转动，搅拌轴42带动搅拌叶片43转动，同时第一转轴6也带动旋转臂11转动，因为旋转臂11转动时是一个正行程，一个负行程，所以使得传动杆13和移动杆14往复运动的位移等于0，使得移动杆14会对活塞15进行往复推拉运动，经卸料管18和注入管22的作用，使得装载桶20内的处理剂可间歇性地被送入至培养罐1内，由于每次注入进的量都相同且不多，所以进入到培养罐1内乳酸菌能够由于搅拌叶片43的搅拌作用快速与原料液溶解搅拌。

实施例2：如图1、图4和图7所示，图示中的第二传动件19包括固定板24、往复齿条25、第一齿轮26、第二齿轮27、第二转轴28、第三齿轮29、齿形带30和第四齿轮31，固定板24固定套接在移动杆14的外侧，往复齿条25的一端与固定板24的顶部固定连接，第一齿轮26与往复齿条25啮合连接，第二转轴28的顶部固定在第一齿轮26的中孔内，第二转轴28的底部通过轴承与培养罐1的顶部转动连接，第二齿轮27固定套接在其中一个传动丝杆10的外侧，第一齿轮26和第二齿轮27啮合连接，第三齿轮29和第四齿轮31分别固定在两个传动丝杆10的顶部，且第三齿轮29和第四齿轮31之间啮合有齿形带30，传动丝杆10与清理机构9传动连接，培养罐1上还固定有两个螺纹柱32，通过第二传动件19使得便于将间歇注剂机构8传输的动力传递到清理机构9上；第一齿轮26和第二齿轮27的齿数比为六比一，使得第二齿轮27转动得更快，在间歇注剂机构8完成一个周期运动时清理机构9也能够进行完整的上下运动。

其中，如图5所示，为了便于对培养罐1内壁沾附的混合原料进行同步清理，清理机构9包括环形移动板33、驱动件34、弹性件35和刮壁板36，环形移动板33与传动丝杆10螺纹连接，两个螺纹柱32均与环形移动板33套接，驱动件34安装在环形移动板33上，弹性件35和刮壁板36均呈环形阵列分布有多个，弹性件35的一端与刮壁板36固定连接。

另外，如图6所示，为了便于进一步带动多个刮壁板36进行旋转运动，驱动件34包括第五齿轮37和齿环38，第五齿轮37的中孔内设有内螺纹，第五齿轮37通过内螺纹与螺纹柱32螺纹连接，第五齿轮37设有轴承，第五齿轮37通过轴承与环形移动板33转动连接，齿环38转动连接在环形移动板33上且与第五齿轮37啮合连接，弹性件35固定在齿环38的顶部。

本实施例中：当移动杆14往复运动时会带动往复齿条25也进行往复运动，往复齿条25带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮27转动，由于第一齿轮26和第二齿轮27的齿数比为六比一，所以第二齿轮27转动得更快，转速较快的第二齿轮27也会通过第三齿轮29、齿形带30和第四齿轮31分别带动两个传动丝杆10一起转动，进而在间歇注剂机构8完成一个周期运动时传动丝杆10也能够进行一个周期完整的正反转运动，传动丝杆10带动环形移动板33上下运动，进而带着刮壁板36上下运动对培养罐1内壁沾附的混合原料进行同步清理，而且环形移动板33在上下运动时会带着第五齿轮37运动，由于第五齿轮37通过螺纹间距较大的内螺纹与螺纹柱32螺纹连接，所以第五齿轮37在上下运动时会进行自转运动，第五齿轮37也会带动齿环38转动，齿环38带动多个刮壁板36进行旋转运动，从而对培养罐1内壁上下各个位置都能够进行清理。

实施例3：如图8所示，图示中的弹性件35包括固定在齿环38顶部的限位板39，限位板39内滑动插接有限位杆40，限位杆40的一端与刮壁板36固定连接，限位板39和刮壁板36之间且在限位杆40的外侧固定有压簧41，通过弹性件35使得刮壁板36与培养罐1的内壁进行更好地贴合。

本实施例中：当刮壁板36上下运动时，会靠着压簧41的压力作用与培养罐1的内壁贴合，从而保证刮壁板36在各个位置都能与培养罐1的内壁进行更好地贴合，进而提高清理的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，包括用于对乳酸菌和原料液进行储存发酵的培养罐（1），所述培养罐（1）的内部设有搅拌机构（2），其特征在于：所述培养罐（1）的顶部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定有主动锥齿轮（4），所述主动锥齿轮（4）的上方啮合有从动锥齿轮（5），所述从动锥齿轮（5）的中孔内固定有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的底部通过轴承与所述培养罐（1）的顶部转动连接，所述搅拌机构（2）的顶部设有与所述第一转轴（6）传动连接的第一传动件（7），所述第一转轴（6）的顶端与所述培养罐（1）之间连接有间歇注剂机构（8），所述培养罐（1）的内部还设有清理机构（9），所述培养罐（1）上通过轴承转动连接有两个传动丝杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，其特征在于：所述间歇注剂机构（8）包括旋转臂（11）、滑块（12）、传动杆（13）、移动杆（14）、活塞（15）、注剂筒（16）和存剂组件（17），所述旋转臂（11）固定在所述第一转轴（6）的顶端，所述滑块（12）固定在所述旋转臂（11）的顶部且远离所述第一转轴（6）的一侧，所述传动杆（13）与所述滑块（12）滑动连接，所述移动杆（14）固定在所述传动杆（13）的一侧，所述活塞（15）与所述移动杆（14）远离所述传动杆（13）的一端固定连接，所述注剂筒（16）的底部固定有第一U型板（46），所述第一U型板（46）固定在所述培养罐（1）的顶部，所述活塞（15）滑动连接在所述注剂筒（16）的内部，所述注剂筒（16）的出剂口处固定有带单向阀的卸料管（18），所述卸料管（18）远离所述注剂筒（16）的一端延伸至所述培养罐（1）内，且所述卸料管（18）的外侧与所述第一U型板（46）固定套接，所述存剂组件（17）固定在所述培养罐（1）的顶部且其输出端与所述注剂筒（16）相连通，所述移动杆（14）上固定有第二传动件（19），所述第二传动件（19）的输出端与两个所述传动丝杆（10）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，其特征在于：所述存剂组件（17）包括装载桶（20）、漏斗（21）、注入管（22）和第二U型板（23），所述漏斗（21）固定在所述装载桶（20）的底部且与所述装载桶（20）相连通，所述注入管（22）的一端与所述漏斗（21）的出口处相连通，所述注入管（22）的另一端与所述注剂筒（16）的内部相连通，所述注入管（22）的外侧固定有单向阀，所述漏斗（21）通过所述第二U型板（23）与所述培养罐（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，其特征在于：所述第二传动件（19）包括固定板（24）、往复齿条（25）、第一齿轮（26）、第二齿轮（27）、第二转轴（28）、第三齿轮（29）、齿形带（30）和第四齿轮（31），所述固定板（24）固定套接在所述移动杆（14）的外侧，所述往复齿条（25）的一端与所述固定板（24）的顶部固定连接，所述第一齿轮（26）与所述往复齿条（25）啮合连接，所述第二转轴（28）的顶部固定在所述第一齿轮（26）的中孔内，所述第二转轴（28）的底部通过轴承与所述培养罐（1）的顶部转动连接，所述第二齿轮（27）固定套接在其中一个所述传动丝杆（10）的外侧，所述第一齿轮（26）和所述第二齿轮（27）啮合连接，所述第三齿轮（29）和所述第四齿轮（31）分别固定在两个所述传动丝杆（10）的顶部，且所述第三齿轮（29）和所述第四齿轮（31）之间啮合有齿形带（30），所述传动丝杆（10）与所述清理机构（9）传动连接，所述培养罐（1）上还固定有两个螺纹柱（32）。

5.根据权利要求4所述的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，其特征在于：所述清理机构（9）包括环形移动板（33）、驱动件（34）、弹性件（35）和刮壁板（36），所述环形移动板（33）与所述传动丝杆（10）螺纹连接，两个所述螺纹柱（32）均与所述环形移动板（33）套接，所述驱动件（34）安装在所述环形移动板（33）上，所述弹性件（35）和所述刮壁板（36）均呈环形阵列分布有多个，所述弹性件（35）的一端与所述刮壁板（36）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，其特征在于：所述驱动件（34）包括第五齿轮（37）和齿环（38），所述第五齿轮（37）的中孔内设有内螺纹，所述第五齿轮（37）通过内螺纹与所述螺纹柱（32）螺纹连接，所述第五齿轮（37）设有轴承，所述第五齿轮（37）通过轴承与所述环形移动板（33）转动连接，所述齿环（38）转动连接在所述环形移动板（33）上且与所述第五齿轮（37）啮合连接，所述弹性件（35）固定在所述齿环（38）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，其特征在于：所述弹性件（35）包括固定在所述齿环（38）顶部的限位板（39），所述限位板（39）内滑动插接有限位杆（40），所述限位杆（40）的一端与所述刮壁板（36）固定连接，所述限位板（39）和所述刮壁板（36）之间且在所述限位杆（40）的外侧固定有压簧（41）。

8.根据权利要求1所述的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）通过轴承与所述培养罐（1）的顶部转动连接，所述搅拌轴（42）的外侧表面固定连接有多个搅拌叶片（43），所述第一传动件（7）与所述搅拌轴（42）的顶部传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，其特征在于：所述第一传动件（7）包括第六齿轮（44）和第七齿轮（45），所述第六齿轮（44）固定套接在所述第一转轴（6）的外侧，所述第七齿轮（45）固定套接在所述搅拌轴（42）的顶端且与所述第六齿轮（44）啮合连接。

10.根据权利要求4所述的一种乳酸菌制备过程中的储存冷却罐，其特征在于：所述第一齿轮（26）和所述第二齿轮（27）的齿数比为六比一。

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