CN216358954U - 一种改进型的化学试剂助剂乳化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的化学试剂助剂乳化器，包括支撑台，所述支撑台上的贯穿口内固定有内底壁呈锥形凸起的乳化罐，乳化罐的顶端入料口处固定有投料斗，乳化罐上通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的外侧固接有位于乳化罐内部的转动杆；所述转动杆上通过轴承转动连接有两个对称设置的搅拌轴，此改进型的化学试剂助剂乳化器，区别于现有技术，利用传动机构和间歇进料机构，能够使转动杆进行往复左右转动的同时，并致使两个搅拌轴能够进行往复左右转动，与此同时，还可使投料斗内的活性剂原料能够间歇性地进入到乳化罐内，避免活性剂原料一次性投入至乳化罐内而影响其混合的效果，大大提高原料的搅拌混合效率。

Description

一种改进型的化学试剂助剂乳化器

技术领域

本实用新型涉及乳化器技术领域，具体为一种改进型的化学试剂助剂乳化器。

背景技术

助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等，添加剂的选择有一些共同的考虑因素，如：用途对添加剂的要求、添加剂对加工条件的适应性、添加剂的耐久性、添加剂与聚合物的配伍性、添加剂的毒性、添加剂之间的协同作用和相抗作用，如选配得当，则相互增效，且可减少添加剂的总用量，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

目前，在对化学试剂助剂进行乳化作业时，需要使用到乳化器，现有的乳化器，结构设计简单，搅拌混合效率低，且在对活性剂原料进行投入时，需将活性剂原料一次性投入投入至乳化罐内，无法实现活性剂原料的间歇性进料，导致与主要原料混合效果不均匀，其次，在对混合好的物料进行排出时，其乳化罐内壁及其内底壁上仍然残留有物料，导致物料无法排出干净，造成物料浪费或后期不方便对乳化罐进行清理的现象，为此，我们提出一种改进型的化学试剂助剂乳化器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型的化学试剂助剂乳化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的化学试剂助剂乳化器，包括支撑台，所述支撑台上的贯穿口内固定有内底壁呈锥形凸起的乳化罐，乳化罐的顶端入料口处固定有投料斗，乳化罐上通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的外侧固接有位于乳化罐内部的转动杆；

所述转动杆上通过轴承转动连接有两个对称设置的搅拌轴，搅拌轴的外侧壁上均设有多个搅拌桨，传动轴与乳化罐之间连接有传动机构，传动机构还包括与投料斗连接的间歇进料机构，乳化罐的顶端一侧开设便于主要原料投入的加入口。

作为优选，所述乳化罐的底端一侧出料口处连接有带电动阀门的排料管道。

作为优选，所述转动杆的两端均固定有刮板一，刮板一的外侧刮面均与乳化罐的内壁活动贴合，传动轴的底端外侧固定有用于清理乳化罐内底壁的刮板二，刮板二由一大段倾斜杆和一小段平直杆构成，刮板二的底端刮面活动贴合在乳化罐的内底壁上。

作为优选，所述传动机构包括在两个搅拌轴顶端均固接的齿轮一，两个所述齿轮一的外侧啮合连接有同一个内齿圈，内齿圈固定在乳化罐的内顶壁上，传动轴的顶端延伸至乳化罐的顶部，并固接有齿轮二，齿轮二的一侧啮合连接有齿板，齿板滑动连接在乳化罐的顶端。

作为优选，所述齿板的底端中部固定有呈倒T形的滑动座，乳化罐的顶端开设有与滑动座相配合的滑动槽，齿板上背离所述齿轮二的一侧壁上固定有传动杆，传动杆的上方设有通过倒L形座固定在乳化罐顶端的电机，电机的输出轴贯穿倒L形座，并固接有转盘，转盘的底端表面边缘处固定有传动柱，传动杆上开设有便于传动柱进行活动的传动通道。

作为优选，所述间歇进料机构包括活动插设在投料斗上的间歇板，间歇板上开设有两个进料口，间歇板的一侧壁上固定有倒L形块，倒L形块的底端固定在齿板的顶端中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，利用传动机构和间歇进料机构，能够使转动杆进行往复左右转动的同时，并致使两个搅拌轴能够进行往复左右转动，与此同时，还可使投料斗内的活性剂原料能够间歇性地进入到乳化罐内，避免活性剂原料一次性投入至乳化罐内而影响其混合的效果，大大提高原料的搅拌混合效率，其搅拌混合过程中，两个刮板一进行往复左右转动，继而能够对乳化罐内壁上粘结的原料进行刮除，避免原料粘结在乳化罐的内壁上而导致出现浪费或后期清理不便的现象发生，且利用刮板二的作用，能够对乳化罐内底壁上的原料进行刮动，且配合乳化罐内底壁呈锥形凸起的设置，继而使乳化罐内的物料通过排料管道排出时能够更加干净。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型乳化罐剖开后内部部件展开一结构示意图；

图3为本实用新型乳化罐剖开后内部部件展开二结构示意图；

图4为本实用新型投料斗剖开后展开结构示意图。

图中：1、支撑台；2、乳化罐；21、排料管道；3、投料斗；4、传动轴；41、转动杆；42、搅拌轴；43、搅拌桨；44、刮板一；45、刮板二；5、传动机构；501、齿轮一；502、内齿圈；503、齿轮二；504、齿板；505、传动杆；506、电机；507、转盘；508、传动柱；509、滑动座；6、间歇进料机构；601、间歇板；602、进料口；603、倒L形块；7、加入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型的化学试剂助剂乳化器，包括支撑台1，支撑台1上的贯穿口内固定有内底壁呈锥形凸起的乳化罐2，乳化罐2的顶端入料口处固定有投料斗3，乳化罐2上通过轴承转动连接有传动轴4，传动轴4的外侧固接有位于乳化罐2内部的转动杆41；

转动杆41上通过轴承转动连接有两个对称设置的搅拌轴42，搅拌轴42的外侧壁上均设有多个搅拌桨43，传动轴4与乳化罐2之间连接有传动机构5，传动机构5还包括与投料斗3连接的间歇进料机构6，乳化罐2的顶端一侧开设便于主要原料投入的加入口7，搅拌桨43呈弯月状结构，提升搅拌的效果。

进一步的，乳化罐2的底端一侧出料口处连接有带电动阀门的排料管道21，打开电动阀门，使得物料能从排料管道21进行排出。

进一步的，转动杆41的两端均固定有刮板一44，刮板一44的外侧刮面均与乳化罐2的内壁活动贴合，传动轴4的底端外侧固定有用于清理乳化罐2内底壁的刮板二45，刮板二45由一大段倾斜杆和一小段平直杆构成，刮板二45的底端刮面活动贴合在乳化罐2的内底壁上，刮板一44能够对乳化罐2内壁上粘结的原料进行刮除，刮板二45能够对乳化罐2内底壁上的物料进行刮除。

进一步的，传动机构5包括在两个搅拌轴42顶端均固接的齿轮一501，两个齿轮一501的外侧啮合连接有同一个内齿圈502，内齿圈502固定在乳化罐2的内顶壁上，传动轴4的顶端延伸至乳化罐2的顶部，并固接有齿轮二503，齿轮二503的一侧啮合连接有齿板504，齿板504滑动连接在乳化罐2的顶端，齿板504的底端中部固定有呈倒T形的滑动座509，乳化罐2的顶端开设有与滑动座509相配合的滑动槽，齿板504上背离齿轮二503的一侧壁上固定有传动杆505，传动杆505的上方设有通过倒L形座固定在乳化罐2顶端的电机506，电机506的输出轴贯穿倒L形座，并固接有转盘507，转盘507的底端表面边缘处固定有传动柱508，传动杆505上开设有便于传动柱508进行活动的传动通道，转盘507转动时，配合传动柱508的作用，能够带动传动杆505进行往复左右移动。

进一步的，间歇进料机构6包括活动插设在投料斗3上的间歇板601，间歇板601上开设有两个进料口602，间歇板601的一侧壁上固定有倒L形块603，倒L形块603的底端固定在齿板504的顶端中部，进料口602与进料斗上的落料口对准时，则原料能够掉落入乳化罐2内。

本方案，在使用时，可将主要原料从加入口7倒置于乳化罐2内，并将所需的活性剂原料倒置于进料斗内，且通过启动电机506，则驱动转盘507转动，经传动柱508以及传动杆505的作用，带动齿板504通过滑动座509在乳化罐2顶部进行往复移动，由于齿板504由于齿轮二503啮合连接，继而使传动轴4可带动转动杆41进行往复左右转动，并配合两个齿轮一501均与内齿圈502啮合连接的设置，继而使转动杆41进行往复左右转动的同时，并致使两个搅拌轴42能够进行往复左右转动，与此同时，齿板504会带动倒L形块603连接的间歇板601在投料斗3上进行活动，且配合两个进料口602的设置，继而使活性剂原料能够间歇性地进入到乳化罐2内，避免活性剂原料一次性投入至乳化罐2内而影响其混合的效果，大大提高原料的搅拌混合效率，其次，转动杆41转动同时，带动两个刮板一44进行往复左右转动，继而能够对乳化罐2内壁上粘结的原料进行刮除，避免原料粘结在乳化罐2的内壁上而导致出现浪费或后期清理不便的现象发生，再者，刮板二45的作用，能够对乳化罐2内底壁上的原料进行刮动，且配合乳化罐2内底壁呈锥形凸起的设置，继而使乳化罐2内的物料通过排料管道21排出时能够更加干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进型的化学试剂助剂乳化器，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上的贯穿口内固定有内底壁呈锥形凸起的乳化罐(2)，乳化罐(2)的顶端入料口处固定有投料斗(3)，乳化罐(2)上通过轴承转动连接有传动轴(4)，传动轴(4)的外侧固接有位于乳化罐(2)内部的转动杆(41)；

所述转动杆(41)上通过轴承转动连接有两个对称设置的搅拌轴(42)，搅拌轴(42)的外侧壁上均设有多个搅拌桨(43)，传动轴(4)与乳化罐(2)之间连接有传动机构(5)，传动机构(5)还包括与投料斗(3)连接的间歇进料机构(6)，乳化罐(2)的顶端一侧开设便于主要原料投入的加入口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的化学试剂助剂乳化器，其特征在于：所述乳化罐(2)的底端一侧出料口处连接有带电动阀门的排料管道(21)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的化学试剂助剂乳化器，其特征在于：所述转动杆(41)的两端均固定有刮板一(44)，刮板一(44)的外侧刮面均与乳化罐(2)的内壁活动贴合，传动轴(4)的底端外侧固定有用于清理乳化罐(2)内底壁的刮板二(45)，刮板二(45)由一大段倾斜杆和一小段平直杆构成，刮板二(45)的底端刮面活动贴合在乳化罐(2)的内底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种改进型的化学试剂助剂乳化器，其特征在于：所述传动机构(5)包括在两个搅拌轴(42)顶端均固接的齿轮一(501)，两个所述齿轮一(501)的外侧啮合连接有同一个内齿圈(502)，内齿圈(502)固定在乳化罐(2)的内顶壁上，传动轴(4)的顶端延伸至乳化罐(2)的顶部，并固接有齿轮二(503)，齿轮二(503)的一侧啮合连接有齿板(504)，齿板(504)滑动连接在乳化罐(2)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种改进型的化学试剂助剂乳化器，其特征在于：所述齿板(504)的底端中部固定有呈倒T形的滑动座(509)，乳化罐(2)的顶端开设有与滑动座(509)相配合的滑动槽，齿板(504)上背离所述齿轮二(503)的一侧壁上固定有传动杆(505)，传动杆(505)的上方设有通过倒L形座固定在乳化罐(2)顶端的电机(506)，电机(506)的输出轴贯穿倒L形座，并固接有转盘(507)，转盘(507)的底端表面边缘处固定有传动柱(508)，传动杆(505)上开设有便于传动柱(508)进行活动的传动通道。

6.根据权利要求1所述的一种改进型的化学试剂助剂乳化器，其特征在于：所述间歇进料机构(6)包括活动插设在投料斗(3)上的间歇板(601)，间歇板(601)上开设有两个进料口(602)，间歇板(601)的一侧壁上固定有倒L形块(603)，倒L形块(603)的底端固定在齿板(504)的顶端中部。

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