CN218909900U - 一种工业脱硫用废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业脱硫用废水处理装置，包括底座，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有旋转电机，所述固定箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述固定箱动力输出轴固定连接有转轴，通过各部件之间的相互配合，使得工业废水和添加剂搅拌均匀，充分混合，提高了脱硫效率，并可对水中的固体颗粒物进行过滤，从而便于固液分离，且有效地将搅拌罐内壁上粘附的固体颗粒物刮落，避免了搅拌罐内壁上容易粘附固体颗粒物，便于后期清理，同时便于对搅拌罐内壁和盖板、圆管、搅拌杆、第一刮板、第二刮板进行清理，便于再次使用，提高了该装置的实用性。

Description

一种工业脱硫用废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业脱硫用废水处理装置。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要；

现有的工业脱硫用废水处理装置，将添加剂倒入工业废水中进行搅拌，但是搅拌不够均匀，使得脱硫效率低速度慢，并且固液分离不方便，搅拌罐内壁上容易粘附固体颗粒物。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种工业脱硫用废水处理装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种工业脱硫用废水处理装置，包括底座，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有旋转电机，所述固定箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述固定箱动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮，所述固定箱顶部靠近中心处有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述从动齿轮上靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有固定管，所述固定管底端与固定箱顶部靠近中心处固定连接，所述固定管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹管左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述固定管内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔，所述固定箱顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有螺纹轴，所述螺纹轴顶端贯穿螺纹管内腔，且所述螺纹轴外侧边缘靠近顶端处与螺纹管内腔为相互啮合设置，所述固定箱内腔底部靠近中心处固定连接有升降电机，所述升降电机动力输出轴与螺纹轴底端固定连接。

进一步的，所述从动齿轮顶部靠近左右两侧均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端均贯穿相邻的限位管内腔，并共同固定连接有连接板，所述连接板底部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述螺纹管顶端插接在第四轴承内腔。

进一步的，所述连接板底部靠近左侧处固定连接有安装箱，所述安装箱底部固定连接有盖板，所述盖板上靠近左侧处插接有进水管，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐顶部与盖板底部为相互贴合设置，所述搅拌罐底部靠近中心处插接有出水管，所述出水管右侧靠近底端处固定连接有阀门。

进一步的，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有搅拌电机，所述盖板上靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有圆管，所述圆管内腔靠近顶部和底部均固定连接有第六轴承，两个所述第六轴承内腔共同贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与搅拌电机动力输出轴固定连接。

进一步的，所述搅拌轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述安装箱内腔顶部靠近右侧处与盖板顶部靠近右侧处均固定连接有第七轴承，两个所述第七轴承内腔共同插接有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮和连动齿轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与从动皮带轮传动连接，所述圆管外侧边缘靠近顶端处固定套设有传动齿轮，所述连动齿轮与传动齿轮为相互啮合设置。

进一步的，所述搅拌轴左右两侧靠近底端处均固定连接有第一刮板，两个所述第一刮板相远离的一端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板相远离的一侧均与搅拌罐内腔为相互贴合设置，所述搅拌罐内腔底部贴合设有过滤网，所述过滤网顶部靠近中心处固定连接有第八轴承，所述搅拌轴底端插接在第八轴承内腔，所述过滤网外侧边缘与搅拌罐内腔为相互贴合设置，两个所述第一刮板底部均与过滤网顶部为相互贴合设置，所述圆管外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆。

进一步的，所述盖板左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近底部处均开设有定位孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个所述定位块相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的固定板之间共同固定连接有定位弹簧，所述搅拌罐左右两侧靠近顶端处均开设有盲孔，两个所述定位杆相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件之间的相互配合，使得工业废水和添加剂搅拌均匀，充分混合，提高了脱硫效率，并可对水中的固体颗粒物进行过滤，从而便于固液分离，且有效地将搅拌罐内壁上粘附的固体颗粒物刮落，避免了搅拌罐内壁上容易粘附固体颗粒物，便于后期清理，同时便于对搅拌罐内壁和盖板、圆管、搅拌杆、第一刮板、第二刮板进行清理，便于再次使用，提高了该装置的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本实施例的部件搅拌杆俯视图。

图中：1、底座；2、固定箱；3、旋转电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、固定管；7、螺纹管；8、螺纹轴；9、升降电机；10、限位管；11、限位杆；12、连接板；13、安装箱；14、搅拌电机；15、盖板；16、主动皮带轮；17、连动皮带；18、从动皮带轮；19、连动齿轮；20、传动齿轮；21、圆管；22、搅拌杆；23、第一刮板；24、第二刮板；25、过滤网；26、搅拌罐；27、滑杆；28、滑块；29、限位块；30、定位杆；31、定位块；32、定位弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种工业脱硫用废水处理装置，包括底座1，底座1顶部靠近右侧处固定连接有固定箱2，固定箱2内腔底部靠近右侧处固定连接有旋转电机3，固定箱2顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，固定箱2动力输出轴固定连接有转轴，转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮4，固定箱2顶部靠近中心处有从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5为相互啮合设置，从动齿轮5上靠近中心处固定连接有第二轴承，第二轴承内腔贯穿设有固定管6，固定管6底端与固定箱2顶部靠近中心处固定连接，固定管6内腔贯穿设有螺纹管7，螺纹管7左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆27，两个滑杆27相远离的一端均固定连接有滑块28，固定管6内腔左右两侧均开设有滑槽，两个滑块28均位于相邻的滑槽内腔，固定箱2顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，第三轴承内腔贯穿设有螺纹轴8，螺纹轴8顶端贯穿螺纹管7内腔，且螺纹轴8外侧边缘靠近顶端处与螺纹管7内腔为相互啮合设置，固定箱2内腔底部靠近中心处固定连接有升降电机9，升降电机9动力输出轴与螺纹轴8底端固定连接，从动齿轮5顶部靠近左右两侧均固定连接有限位管10，两个限位管10内腔均活动连接有限位块29，两个限位块29顶部均固定连接有限位杆11，两个限位杆11顶端均贯穿相邻的限位管10内腔，并共同固定连接有连接板12，连接板12底部靠近右侧处固定连接有第四轴承，螺纹管7顶端插接在第四轴承内腔；

通过启动升降电机9，通过升降电机9动力输出轴带动螺纹轴8转动，通过螺纹轴8带动螺纹管7向上移动，通过螺纹管7带动连接板12向上移动，从而可带动盖板15、圆管21、搅拌杆22、第一刮板23、第二刮板24移动至搅拌罐26外侧边缘，并通过启动旋转电机3，通过旋转电机3动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮4转动，通过主动齿轮4带动从动齿轮5转动，通过从动齿轮5带动两个限位管10转动，通过两个限位管10带动相邻的限位杆11转动，通过两个限位杆11共同带动连接板12转动，从而可盖板15、圆管21、搅拌杆22、第一刮板23、第二刮板24移动至底座1的右侧，从而便于对搅拌罐26内壁和盖板15、圆管21、搅拌杆22、第一刮板23、第二刮板24进行清理，便于再次使用，提高了该装置的实用性。

实施例2：

连接板12底部靠近左侧处固定连接有安装箱13，安装箱13底部固定连接有盖板15，盖板15上靠近左侧处插接有进水管，底座1顶部靠近左侧处固定连接有两个支撑板，两个支撑板顶部共同固定连接有搅拌罐26，搅拌罐26顶部与盖板15底部为相互贴合设置，搅拌罐26底部靠近中心处插接有出水管，出水管右侧靠近底端处固定连接有阀门，安装箱13内腔顶部靠近左侧处固定连接有搅拌电机14，盖板15上靠近中心处固定连接有第五轴承，第五轴承内腔贯穿设有圆管21，圆管21内腔靠近顶部和底部均固定连接有第六轴承，两个第六轴承内腔共同贯穿设有搅拌轴，搅拌轴顶端与搅拌电机14动力输出轴固定连接，搅拌轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮16，安装箱13内腔顶部靠近右侧处与盖板15顶部靠近右侧处均固定连接有第七轴承，两个第七轴承内腔共同插接有转杆，转杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮18和连动齿轮19，主动皮带轮16与从动皮带轮18之间有连动皮带17，主动皮带轮16通过连动皮带17与从动皮带轮18传动连接，圆管21外侧边缘靠近顶端处固定套设有传动齿轮20，连动齿轮19与传动齿轮20为相互啮合设置，搅拌轴左右两侧靠近底端处均固定连接有第一刮板23，两个第一刮板23相远离的一端均固定连接有第二刮板24，两个第二刮板24相远离的一侧均与搅拌罐26内腔为相互贴合设置，搅拌罐26内腔底部贴合设有过滤网25，过滤网25顶部靠近中心处固定连接有第八轴承，搅拌轴底端插接在第八轴承内腔，过滤网25外侧边缘与搅拌罐26内腔为相互贴合设置，两个第一刮板23底部均与过滤网25顶部为相互贴合设置，圆管21外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆22，盖板15左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板上靠近底部处均开设有定位孔，两个定位孔内腔均贯穿设有定位杆30，两个定位杆30相远离的一端均固定连接有定位块31，两个定位块31相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的固定板之间共同固定连接有定位弹簧32，搅拌罐26左右两侧靠近顶端处均开设有盲孔，两个定位杆30相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔；

通过进水管向搅拌罐26内腔加入一定量的工业废水和添加剂，并通过启动搅拌电机14，通过搅拌电机14动力输出轴带动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动主动皮带轮16和两个第一刮板23转动，通过主动皮带轮16带动连动皮带17转动，通过连动皮带17带动从动皮带轮18转动，通过从动皮带轮18带动转杆转动，通过转杆带动连动齿轮19转动，通过连动齿轮19带动传动齿轮20转动，通过传动齿轮20带动圆管21转动，通过圆管21带动若干个搅拌杆22转动，通过两个第一刮板23带动相邻的第二刮板24转动，通过搅拌杆22、第一刮板23和第二刮板24的转动，可对工业废水和添加剂进行搅拌混合，且由于搅拌杆22与第一刮板23、第二刮板24的转动方向相反，使得搅拌均匀，使得工业废水和添加剂充分混合，提高了脱硫效率，脱硫完成后，通过打开阀门，通过出水管可将处理后的水排出，通过过滤网25的设置，可对水中的固体颗粒物进行过滤，从而便于固液分离，通过两个第二刮板24的转动，可对搅拌罐26内腔侧壁进行刮动，有效地将搅拌罐26内壁上粘附的固体颗粒物刮落，避免了搅拌罐26内壁上容易粘附固体颗粒物，便于后期清理。

工作原理：本实用首先通过进水管向搅拌罐26内腔加入一定量的工业废水和添加剂，并通过启动搅拌电机14，通过搅拌电机14动力输出轴带动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动主动皮带轮16和两个第一刮板23转动，通过主动皮带轮16带动连动皮带17转动，通过连动皮带17带动从动皮带轮18转动，通过从动皮带轮18带动转杆转动，通过转杆带动连动齿轮19转动，通过连动齿轮19带动传动齿轮20转动，通过传动齿轮20带动圆管21转动，通过圆管21带动若干个搅拌杆22转动，通过两个第一刮板23带动相邻的第二刮板24转动，通过搅拌杆22、第一刮板23和第二刮板24的转动，可对工业废水和添加剂进行搅拌混合，且由于搅拌杆22与第一刮板23、第二刮板24的转动方向相反，使得搅拌均匀，使得工业废水和添加剂充分混合，提高了脱硫效率，脱硫完成后，通过打开阀门，通过出水管可将处理后的水排出，通过过滤网25的设置，可对水中的固体颗粒物进行过滤，从而便于固液分离，通过两个第二刮板24的转动，可对搅拌罐26内腔侧壁进行刮动，有效地将搅拌罐26内壁上粘附的固体颗粒物刮落，避免了搅拌罐26内壁上容易粘附固体颗粒物，便于后期清理，通过向两侧拉动两个定位块31，通过两个定位块31带动相邻的定位杆30向两侧移动，使得两个定位杆30与相邻的盲孔分离，此时通过启动升降电机9，通过升降电机9动力输出轴带动螺纹轴8转动，通过螺纹轴8带动螺纹管7向上移动，通过螺纹管7带动连接板12向上移动，从而可带动盖板15、圆管21、搅拌杆22、第一刮板23、第二刮板24移动至搅拌罐26外侧边缘，并通过启动旋转电机3，通过旋转电机3动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮4转动，通过主动齿轮4带动从动齿轮5转动，通过从动齿轮5带动两个限位管10转动，通过两个限位管10带动相邻的限位杆11转动，通过两个限位杆11共同带动连接板12转动，从而可盖板15、圆管21、搅拌杆22、第一刮板23、第二刮板24移动至底座1的右侧，从而便于对搅拌罐26内壁和盖板15、圆管21、搅拌杆22、第一刮板23、第二刮板24进行清理，便于再次使用，提高了该装置的实用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种工业脱硫用废水处理装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部靠近右侧处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有旋转电机，所述固定箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述固定箱动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮，所述固定箱顶部靠近中心处有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述从动齿轮上靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有固定管，所述固定管底端与固定箱顶部靠近中心处固定连接，所述固定管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹管左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述固定管内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔，所述固定箱顶部靠近中心处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有螺纹轴，所述螺纹轴顶端贯穿螺纹管内腔，且所述螺纹轴外侧边缘靠近顶端处与螺纹管内腔为相互啮合设置，所述固定箱内腔底部靠近中心处固定连接有升降电机，所述升降电机动力输出轴与螺纹轴底端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述从动齿轮顶部靠近左右两侧均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端均贯穿相邻的限位管内腔，并共同固定连接有连接板，所述连接板底部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述螺纹管顶端插接在第四轴承内腔。

3.如权利要求2所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述连接板底部靠近左侧处固定连接有安装箱，所述安装箱底部固定连接有盖板，所述盖板上靠近左侧处插接有进水管，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐顶部与盖板底部为相互贴合设置，所述搅拌罐底部靠近中心处插接有出水管，所述出水管右侧靠近底端处固定连接有阀门。

4.如权利要求3所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有搅拌电机，所述盖板上靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有圆管，所述圆管内腔靠近顶部和底部均固定连接有第六轴承，两个所述第六轴承内腔共同贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与搅拌电机动力输出轴固定连接。

5.如权利要求4所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述搅拌轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述安装箱内腔顶部靠近右侧处与盖板顶部靠近右侧处均固定连接有第七轴承，两个所述第七轴承内腔共同插接有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮和连动齿轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与从动皮带轮传动连接，所述圆管外侧边缘靠近顶端处固定套设有传动齿轮，所述连动齿轮与传动齿轮为相互啮合设置。

6.如权利要求4所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述搅拌轴左右两侧靠近底端处均固定连接有第一刮板，两个所述第一刮板相远离的一端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板相远离的一侧均与搅拌罐内腔为相互贴合设置，所述搅拌罐内腔底部贴合设有过滤网，所述过滤网顶部靠近中心处固定连接有第八轴承，所述搅拌轴底端插接在第八轴承内腔，所述过滤网外侧边缘与搅拌罐内腔为相互贴合设置，两个所述第一刮板底部均与过滤网顶部为相互贴合设置，所述圆管外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆。

7.如权利要求3所述的一种工业脱硫用废水处理装置，其特征在于：所述盖板左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近底部处均开设有定位孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个所述定位块相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的固定板之间共同固定连接有定位弹簧，所述搅拌罐左右两侧靠近顶端处均开设有盲孔，两个所述定位杆相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔。

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