CN111497181A - 一种双色条纹螺旋管挤出设备 - Google Patents

一种双色条纹螺旋管挤出设备 Download PDF

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CN111497181A CN202010339437.3A CN202010339437A CN111497181A CN 111497181 A CN111497181 A CN 111497181A CN 202010339437 A CN202010339437 A CN 202010339437A CN 111497181 A CN111497181 A CN 111497181A
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Abstract

本发明实施例涉及挤出设备领域，具体公开了一种双色条纹螺旋管挤出设备，包括挤出筒和供料罐；所述挤出筒固定安装在机架上，所述机架的一侧固定设置有支撑立柱；所述支撑立柱的上部一侧固定设置有支撑套筒；所述供料罐贯穿旋转设于所述支撑套筒上；所述供料罐内还同轴旋转设置有搅拌机构，搅拌机构用于对供料罐内的物料进行搅拌混合；所述支撑立柱的一侧还安装有用于驱动所述供料罐旋转的第二驱动电机；所述供料罐的底端还设置有下料组件，所述挤出筒的一侧具有接料漏斗。在本发明实施例提供的双色条纹螺旋管挤出设备不仅能够对供料罐内的物料进行搅拌混合，而且实现间歇下料的效果，以保证对挤出筒内供料的可控性。

Description

一种双色条纹螺旋管挤出设备
技术领域
本发明涉及挤出设备领域，具体是一种双色条纹螺旋管挤出设备。
背景技术
挤出成型在物料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
在授权公告号为CN 209208026U的中国专利中公开了一种碳素螺旋管挤出生产设备，包括底板，所述底板上表面左侧固定连接立柱，立柱底部左侧固定连接驱动电机，所述底板上表面右侧固定连接挤出装置，挤出装置上部设有进料口，所述驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴下部设有蜗杆，蜗杆啮合连接蜗轮。其虽然可以用于连续生产，但是其供料不可控，使用起来具有一定的局限性，无法根据需要进行调整供料速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双色条纹螺旋管挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双色条纹螺旋管挤出设备，包括挤出筒和供料罐；
所述挤出筒固定安装在机架上，所述机架的一侧固定设置有支撑立柱；
所述支撑立柱的上部一侧固定设置有支撑套筒；
所述供料罐贯穿旋转设于所述支撑套筒上；所述供料罐内还同轴旋转设置有搅拌机构，搅拌机构用于对供料罐内的物料进行搅拌混合；所述支撑立柱的一侧还安装有用于驱动所述供料罐旋转的第二驱动电机；所述供料罐的底端还设置有下料组件，所述挤出筒的一侧具有接料漏斗，所述下料组件位于所述接料漏斗的正上方；
所述下料组件包括连通设置在所述供料罐底端的下料嘴，所述下料嘴的外圈偏心固定设置有偏心轮；所述下料组件还包括滑动套设于所述偏心轮外圈的摆动套环，其中，所述摆动套环的内圈开设有导轨槽，所述偏心轮的外圈滑动嵌设于所述导轨槽内，所述摆动套环的一侧固定安装有堵料板，所述堵料板上具有与所述下料嘴相适配的下料口；所述挤出筒内转动设置有一对挤料轴，两个挤料轴上均设置有挤料桨，所述挤出筒的一端安装有用于驱动两个挤料轴同步旋转的第三驱动电机。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述搅拌机构包括同轴旋转设于所述供料罐内的搅拌转轴，且所述搅拌转轴上均布设置有多个搅拌叶片，所述搅拌机构还包括用于驱动所述搅拌转轴旋转的第一驱动电机。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第一驱动电机的输出轴上固定设置有主动锥齿轮，所述搅拌转轴的顶端设置有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；因此，能够利用接入电源并启动的第一驱动电机驱动搅拌转轴旋转，旋转的搅拌转轴带动搅拌叶片对供料罐内的物料进行搅拌混合。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，位于所述供料罐内的搅拌转轴上还固定设置有支撑横杆，所述支撑横杆的端部固定设置有与所述供料罐内壁相适配的刮料板，因此，旋转的搅拌转轴还能够带动刮料板旋转，以对供料罐内壁上的物料进行刮除。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，位于所述供料罐底部的搅拌转轴上还固定安装有刮料杆，通过设置的刮料杆，能够对供料罐底部内壁上的物料进行刮除。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，每一个所述挤料轴上均设置有加热棒；所述挤出筒的内壁上还设置有保温层，以提高挤出筒的保温效果；且所述挤出筒的顶部还设置有电控箱。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第三驱动电机的输出轴与其中一个挤料轴驱动连接，两个挤料轴之间通过齿轮啮合方式传动连接。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述挤出筒的一端底部设置有出料管，打开出料管上的阀门后，以便于挤出筒内物料的挤出。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述供料罐内设置有支杆，所述搅拌转轴贯穿转动设于所述支杆上，以保证旋转的搅拌转轴的稳定性。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，且所述供料罐的上部外壁和底部外壁均设置有支撑托板，设置的支撑托板对贯穿旋转设于支撑套筒上的供料罐起到支撑作用。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第二驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述供料罐的底部外壁固定套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿环，因此，当启动第二驱动电机驱动主动齿轮旋转时，能够带动供料罐旋转。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述摆动套环与所述支撑立柱之间通过弹性支撑件相连接，所述弹性支撑件包括贯穿设于所述支撑立柱上的支撑滑杆，支撑滑杆的一端与摆动套环相连接，支撑滑杆的另一端固定安装有限位环，位于所述支撑立柱两侧的支撑滑杆上均套设有支撑弹簧。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的双色条纹螺旋管挤出设备中，利用搅拌机构对供料罐内的物料进行搅拌混合，且利用第二驱动电机驱动供料罐旋转，能够进一步提高对物料的混合效果，且旋转的供料罐能够带动偏心轮做偏心运动，此时，做偏心运动的偏心轮能够推动摆动套环在水平方向上往复运动，从而使得堵料板上的下料口能够间歇性的对准下料嘴，以实现间歇下料的效果，且通过控制供料罐的转速，能够调整间歇下料的效率；另外，当第二驱动电机关闭后，在弹性支撑件的推动作用下，能够推动摆动套环运动至使得下料口与下料嘴错位，避免漏料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的双色条纹螺旋管挤出设备的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的双色条纹螺旋管挤出设备中供料罐的内部结构示意图。
图3为本发明实施例提供的双色条纹螺旋管挤出设备中摆动套环的立体结构示意图。
图4为本发明实施例提供的双色条纹螺旋管挤出设备中供料罐的局部立体结构图。
图中：1-支撑套筒，2-挤出筒，3-机架，4-支撑立柱，5-第一驱动电机，6-主动锥齿轮，7-从动锥齿轮，8-供料罐，9-摆动套环，10-堵料板，11-下料口，12-接料漏斗，13-偏心轮，14-第二驱动电机，15-主动齿轮，16-从动齿环，17-支撑托板，18-搅拌转轴，19-搅拌叶片，20-电控箱，21-挤料轴，22-保温层，23-挤料桨，24-加热棒，25-出料管，26-第三驱动电机，27-支撑横杆，28-刮料板，29-刮料杆，30-下料嘴，31-导轨槽，32-支杆。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，一种双色条纹螺旋管挤出设备，包括挤出筒2和供料罐8，所述挤出筒2固定安装在机架3上，所述机架3的一侧固定设置有支撑立柱4，所述支撑立柱4的上部一侧固定设置有支撑套筒1，所述供料罐8贯穿旋转设于所述支撑套筒1上，且所述供料罐8的上部外壁和底部外壁均设置有支撑托板17，设置的支撑托板17对贯穿旋转设于支撑套筒1上的供料罐8起到支撑作用；所述供料罐8内还同轴旋转设置有搅拌机构，搅拌机构用于对供料罐8内的物料进行搅拌混合；所述支撑立柱4的一侧还安装有用于驱动所述供料罐8旋转的第二驱动电机14，其中，所述第二驱动电机14的输出轴上安装有主动齿轮15，所述供料罐8的底部外壁固定套设有与所述主动齿轮15相啮合的从动齿环16，因此，当启动第二驱动电机14驱动主动齿轮15旋转时，能够带动供料罐8旋转。
进一步的，如图1-4所示，在本发明提供的实施例中，所述供料罐8的底端还设置有下料组件，所述挤出筒2的一侧具有接料漏斗12，所述下料组件位于所述接料漏斗12的正上方，从而保证向挤出筒2内加入物料的可控。
具体的，在本发明提供的实施例中，所述下料组件包括连通设置在所述供料罐8底端的下料嘴30，所述下料嘴30的外圈偏心固定设置有偏心轮13；所述下料组件还包括滑动套设于所述偏心轮13外圈的摆动套环9，其中，所述摆动套环9的内圈开设有导轨槽31，所述偏心轮13的外圈滑动嵌设于所述导轨槽31内。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述摆动套环9与所述支撑立柱4之间通过弹性支撑件相连接，所述弹性支撑件包括贯穿设于所述支撑立柱4上的支撑滑杆，支撑滑杆的一端与摆动套环9相连接，支撑滑杆的另一端固定安装有限位环，位于所述支撑立柱4两侧的支撑滑杆上均套设有支撑弹簧。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述摆动套环9的一侧固定安装有堵料板10，所述堵料板10上具有与所述下料嘴相适配的下料口11。
因此，在本发明实施例提供的双色条纹螺旋管挤出设备中，利用搅拌机构对供料罐8内的物料进行搅拌混合，且利用第二驱动电机14驱动供料罐8旋转，能够进一步提高对物料的混合效果，且旋转的供料罐8能够带动偏心轮13做偏心运动，此时，做偏心运动的偏心轮13能够推动摆动套环9在水平方向上往复运动，从而使得堵料板10上的下料口11能够间歇性的对准下料嘴30，以实现间歇下料的效果，且通过控制供料罐8的转速，能够调整间歇下料的效率；另外，当第二驱动电机14关闭后，在弹性支撑件的推动作用下，能够推动摆动套环9运动至使得下料口11与下料嘴30错位，避免漏料。
实施例2
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，一种双色条纹螺旋管挤出设备，包括挤出筒2和供料罐8，所述挤出筒2固定安装在机架3上，所述机架3的一侧固定设置有支撑立柱4，所述支撑立柱4的上部一侧固定设置有支撑套筒1，所述供料罐8贯穿旋转设于所述支撑套筒1上，且所述供料罐8的上部外壁和底部外壁均设置有支撑托板17，设置的支撑托板17对贯穿旋转设于支撑套筒1上的供料罐8起到支撑作用；所述供料罐8内还同轴旋转设置有搅拌机构，搅拌机构用于对供料罐8内的物料进行搅拌混合；所述支撑立柱4的一侧还安装有用于驱动所述供料罐8旋转的第二驱动电机14，其中，所述第二驱动电机14的输出轴上安装有主动齿轮15，所述供料罐8的底部外壁固定套设有与所述主动齿轮15相啮合的从动齿环16，因此，当启动第二驱动电机14驱动主动齿轮15旋转时，能够带动供料罐8旋转。
进一步的，如图1-4所示，在本发明提供的实施例中，所述供料罐8的底端还设置有下料组件，所述挤出筒2的一侧具有接料漏斗12，所述下料组件位于所述接料漏斗12的正上方，从而保证向挤出筒2内加入物料的可控。
具体的，在本发明提供的实施例中，所述下料组件包括连通设置在所述供料罐8底端的下料嘴30，所述下料嘴30的外圈偏心固定设置有偏心轮13；所述下料组件还包括滑动套设于所述偏心轮13外圈的摆动套环9，其中，所述摆动套环9的内圈开设有导轨槽31，所述偏心轮13的外圈滑动嵌设于所述导轨槽31内。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述摆动套环9与所述支撑立柱4之间通过弹性支撑件相连接，所述弹性支撑件包括贯穿设于所述支撑立柱4上的支撑滑杆，支撑滑杆的一端与摆动套环9相连接，支撑滑杆的另一端固定安装有限位环，位于所述支撑立柱4两侧的支撑滑杆上均套设有支撑弹簧。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述摆动套环9的一侧固定安装有堵料板10，所述堵料板10上具有与所述下料嘴相适配的下料口11。
因此，在本发明实施例提供的双色条纹螺旋管挤出设备中，利用搅拌机构对供料罐8内的物料进行搅拌混合，且利用第二驱动电机14驱动供料罐8旋转，能够进一步提高对物料的混合效果，且旋转的供料罐8能够带动偏心轮13做偏心运动，此时，做偏心运动的偏心轮13能够推动摆动套环9在水平方向上往复运动，从而使得堵料板10上的下料口11能够间歇性的对准下料嘴30，以实现间歇下料的效果，且通过控制供料罐8的转速，能够调整间歇下料的效率；另外，当第二驱动电机14关闭后，在弹性支撑件的推动作用下，能够推动摆动套环9运动至使得下料口11与下料嘴30错位，避免漏料。
如图1-4所示，在本发明提供的实施例中，所述搅拌机构包括同轴旋转设于所述供料罐8内的搅拌转轴18，且所述搅拌转轴18上均布设置有多个搅拌叶片19，所述搅拌机构还包括用于驱动所述搅拌转轴18旋转的第一驱动电机5，其中，所述第一驱动电机5的输出轴上固定设置有主动锥齿轮6，所述搅拌转轴18的顶端设置有与所述主动锥齿轮6相啮合的从动锥齿轮7；因此，能够利用接入电源并启动的第一驱动电机5驱动搅拌转轴18旋转，旋转的搅拌转轴18带动搅拌叶片19对供料罐8内的物料进行搅拌混合。
进一步的，在本发明提供的实施例中，位于所述供料罐8内的搅拌转轴18上还固定设置有支撑横杆27，所述支撑横杆27的端部固定设置有与所述供料罐8内壁相适配的刮料板28，因此，旋转的搅拌转轴18还能够带动刮料板28旋转，以对供料罐8内壁上的物料进行刮除；位于所述供料罐8底部的搅拌转轴18上还固定安装有刮料杆29，通过设置的刮料杆29，能够对供料罐8底部内壁上的物料进行刮除。
实施例3
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，一种双色条纹螺旋管挤出设备，包括挤出筒2和供料罐8，所述挤出筒2固定安装在机架3上，所述机架3的一侧固定设置有支撑立柱4，所述支撑立柱4的上部一侧固定设置有支撑套筒1，所述供料罐8贯穿旋转设于所述支撑套筒1上，且所述供料罐8的上部外壁和底部外壁均设置有支撑托板17，设置的支撑托板17对贯穿旋转设于支撑套筒1上的供料罐8起到支撑作用；所述供料罐8内还同轴旋转设置有搅拌机构，搅拌机构用于对供料罐8内的物料进行搅拌混合；所述支撑立柱4的一侧还安装有用于驱动所述供料罐8旋转的第二驱动电机14，其中，所述第二驱动电机14的输出轴上安装有主动齿轮15，所述供料罐8的底部外壁固定套设有与所述主动齿轮15相啮合的从动齿环16，因此，当启动第二驱动电机14驱动主动齿轮15旋转时，能够带动供料罐8旋转。
进一步的，如图1-4所示，在本发明提供的实施例中，所述供料罐8的底端还设置有下料组件，所述挤出筒2的一侧具有接料漏斗12，所述下料组件位于所述接料漏斗12的正上方，从而保证向挤出筒2内加入物料的可控。
具体的，在本发明提供的实施例中，所述下料组件包括连通设置在所述供料罐8底端的下料嘴30，所述下料嘴30的外圈偏心固定设置有偏心轮13；所述下料组件还包括滑动套设于所述偏心轮13外圈的摆动套环9，其中，所述摆动套环9的内圈开设有导轨槽31，所述偏心轮13的外圈滑动嵌设于所述导轨槽31内。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述摆动套环9与所述支撑立柱4之间通过弹性支撑件相连接，所述弹性支撑件包括贯穿设于所述支撑立柱4上的支撑滑杆，支撑滑杆的一端与摆动套环9相连接，支撑滑杆的另一端固定安装有限位环，位于所述支撑立柱4两侧的支撑滑杆上均套设有支撑弹簧。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述摆动套环9的一侧固定安装有堵料板10，所述堵料板10上具有与所述下料嘴相适配的下料口11。
因此，在本发明实施例提供的双色条纹螺旋管挤出设备中，利用搅拌机构对供料罐8内的物料进行搅拌混合，且利用第二驱动电机14驱动供料罐8旋转，能够进一步提高对物料的混合效果，且旋转的供料罐8能够带动偏心轮13做偏心运动，此时，做偏心运动的偏心轮13能够推动摆动套环9在水平方向上往复运动，从而使得堵料板10上的下料口11能够间歇性的对准下料嘴30，以实现间歇下料的效果，且通过控制供料罐8的转速，能够调整间歇下料的效率；另外，当第二驱动电机14关闭后，在弹性支撑件的推动作用下，能够推动摆动套环9运动至使得下料口11与下料嘴30错位，避免漏料。
如图1-4所示，在本发明提供的实施例中，所述搅拌机构包括同轴旋转设于所述供料罐8内的搅拌转轴18，且所述搅拌转轴18上均布设置有多个搅拌叶片19，所述搅拌机构还包括用于驱动所述搅拌转轴18旋转的第一驱动电机5，其中，所述第一驱动电机5的输出轴上固定设置有主动锥齿轮6，所述搅拌转轴18的顶端设置有与所述主动锥齿轮6相啮合的从动锥齿轮7；因此，能够利用接入电源并启动的第一驱动电机5驱动搅拌转轴18旋转，旋转的搅拌转轴18带动搅拌叶片19对供料罐8内的物料进行搅拌混合。
进一步的，在本发明提供的实施例中，位于所述供料罐8内的搅拌转轴18上还固定设置有支撑横杆27，所述支撑横杆27的端部固定设置有与所述供料罐8内壁相适配的刮料板28，因此，旋转的搅拌转轴18还能够带动刮料板28旋转，以对供料罐8内壁上的物料进行刮除；位于所述供料罐8底部的搅拌转轴18上还固定安装有刮料杆29，通过设置的刮料杆29，能够对供料罐8底部内壁上的物料进行刮除。
如图1-4所示，在本发明提供的实施例中，所述挤出筒2内转动设置有一对挤料轴21，两个挤料轴21上均设置有挤料桨23，且每一个所述挤料轴21上均设置有加热棒24；所述挤出筒2的内壁上还设置有保温层22，以提高挤出筒2的保温效果；且所述挤出筒2的顶部还设置有电控箱20；所述挤出筒2的一端安装有用于驱动两个挤料轴21同步旋转的第三驱动电机26，其中，所述第三驱动电机26的输出轴与其中一个挤料轴21驱动连接，两个挤料轴21之间通过齿轮啮合方式传动连接；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述挤出筒2的一端底部设置有出料管25，打开出料管25上的阀门后，以便于挤出筒2内物料的挤出。
进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，所述供料罐8内设置有支杆32，所述搅拌转轴18贯穿转动设于所述支杆32上，以保证旋转的搅拌转轴18的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，包括挤出筒（2）和供料罐（8）；
所述挤出筒（2）固定安装在机架（3）上，所述机架（3）的一侧固定设置有支撑立柱（4）；
所述支撑立柱（4）的上部一侧固定设置有支撑套筒（1）；
所述供料罐（8）贯穿旋转设于所述支撑套筒（1）上；所述供料罐（8）内还同轴旋转设置有搅拌机构；所述支撑立柱（4）的一侧还安装有用于驱动所述供料罐（8）旋转的第二驱动电机（14）；所述供料罐（8）的底端还设置有下料组件，所述挤出筒（2）的一侧具有接料漏斗（12），所述下料组件位于所述接料漏斗（12）的正上方；
所述下料组件包括连通设置在所述供料罐（8）底端的下料嘴（30），所述下料嘴（30）的外圈偏心固定设置有偏心轮（13）；所述下料组件还包括滑动套设于所述偏心轮（13）外圈的摆动套环（9），其中，所述摆动套环（9）的内圈开设有导轨槽（31），所述偏心轮（13）的外圈滑动嵌设于所述导轨槽（31）内，所述摆动套环（9）的一侧固定安装有堵料板（10），所述堵料板（10）上具有与所述下料嘴（30）相适配的下料口（11）；所述挤出筒（2）内转动设置有一对挤料轴（21），两个挤料轴（21）上均设置有挤料桨（23），所述挤出筒（2）的一端安装有用于驱动两个挤料轴（21）同步旋转的第三驱动电机（26）。
2.根据权利要求1所述的双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，所述搅拌机构包括同轴旋转设于所述供料罐（8）内的搅拌转轴（18），且所述搅拌转轴（18）上均布设置有多个搅拌叶片（19），所述搅拌机构还包括用于驱动所述搅拌转轴（18）旋转的第一驱动电机（5）。
3.根据权利要求2所述的双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，所述第一驱动电机（5）的输出轴上固定设置有主动锥齿轮（6），所述搅拌转轴（18）的顶端设置有与所述主动锥齿轮（6）相啮合的从动锥齿轮（7）。
4.根据权利要求3所述的双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，位于所述供料罐（8）内的搅拌转轴（18）上还固定设置有支撑横杆（27），所述支撑横杆（27）的端部固定设置有与所述供料罐（8）内壁相适配的刮料板（28）。
5.根据权利要求2-4任一所述的双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，位于所述供料罐（8）底部的搅拌转轴（18）上还固定安装有刮料杆（29）。
6.根据权利要求1-4任一所述的双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，每一个所述挤料轴（21）上均设置有加热棒（24）；所述挤出筒（2）的内壁上还设置有保温层（22）；且所述挤出筒（2）的顶部还设置有电控箱（20）。
7.根据权利要求6所述的双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，所述第三驱动电机（26）的输出轴与其中一个挤料轴（21）驱动连接，两个挤料轴（21）之间通过齿轮啮合方式传动连接。
8.根据权利要求7所述的双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，所述挤出筒（2）的一端底部设置有出料管（25）。
9.根据权利要求5所述的双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，所述供料罐（8）内设置有支杆（32），所述搅拌转轴（18）贯穿转动设于所述支杆（32）上；所述供料罐（8）的上部外壁和底部外壁均设置有支撑托板（17）。
10.根据权利要求8所述的双色条纹螺旋管挤出设备，其特征在于，所述摆动套环（9）与所述支撑立柱（4）之间通过弹性支撑件相连接，所述弹性支撑件包括贯穿设于所述支撑立柱（4）上的支撑滑杆，支撑滑杆的一端与摆动套环（9）相连接，支撑滑杆的另一端固定安装有限位环，位于所述支撑立柱（4）两侧的支撑滑杆上均套设有支撑弹簧。
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