CN116084037B - 一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置及其生产方法，属于熔融纺丝领域。一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定有单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机内安装有挤出机构，所述安装架的顶部安装有用于防止挤出机构抱死的水冷机构；本发明通过第一支撑块、蜗杆、第二电机、蜗轮、第一搅拌杆、螺旋叶片、第三皮带齿轮盘、第二搅拌杆、搅拌桨、第四皮带齿轮盘、第二连接皮带之间的相互配合，在单螺杆挤出机进料口处设置一个混合装置，通过单独电源驱动桨叶多方位的进行搅拌，使化纤原料粒子混合更加均匀快速，使化纤原料粒子之间混合均匀后，再送入单螺杆挤出机内，再进纺丝箱体，进行纺丝，可以加快生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及熔融纺丝技术领域，尤其涉及一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置及其生产方法。
背景技术
仿毛聚酯纤维，俗称"涤纶"，自生产以来，一直具有较高的强度与弹性恢复能力，其可纺性及服用性均优于其他纤维，近年来发展甚为迅速，尤其在服装领域占有较大的比例，各种以PET为原料开发的新合纤更是层出不穷，其中PET三异纤维更是新合纤的核心，三异纤维即为异纤度、异界面和异收缩，其中又以异收缩为主要技术难点。
异收缩纤维是一种由于收缩率不同而产生异收缩性能的纤维，目前市场上异收缩仿毛聚酯纤维的生产流程一般为干切片、混合、过滤、熔融挤出、计量、纺丝、冷却成型、上油、拉伸、卷绕和FDY筒子，其中在混合化纤原料粒子时，如何使化纤原料粒子之间搅拌均匀，对弹力异收缩仿毛聚酯纤维的染色质量至关重要，现有技术中，混合装置通常由搅拌箱、驱动电机以及搅拌杆组成，通过电机驱动搅拌杆转动对化纤原料粒子进行搅拌，但是此种方式，只能对化纤原料粒子进行一个方向的搅拌，导致化纤原料粒子之间的混合效果较差，对弹力异收缩仿毛聚酯纤维生产的质量造成一定的影响。
因此，我们提出了一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，只能对化纤原料粒子进行一个方向的搅拌，导致化纤原料粒子之间的混合效果较差，对弹力异收缩仿毛聚酯纤维生产的质量造成一定影响的问题，而提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定有单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机内安装有挤出机构，所述安装架的顶部安装有用于防止挤出机构抱死的水冷机构，所述水冷机构包括通过安装件固定在安装架顶部的两个水冷座，所述水冷座上均等距开设有安装槽，所述安装槽的内部均嵌入有软管，所述软管的两端均连通有连接壳，所述连接壳的一侧面均连通有螺纹接头，所述螺纹接头与外部冷水管接头连接，所述安装架的顶部固定有支撑架，所述支撑架的中部固定有混合箱，所述混合箱上安装有用于搅拌化纤原料粒子的混合机构，所述混合机构上通过连接组件联动有推料机构，所述混合箱的顶部连通有进料斗，所述混合机构上还联动有用于化纤原料粒子间歇性下料的下料机构。
优选的，所述挤出机构包括固定在安装架一侧面的安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有第一皮带齿轮盘，所述单螺杆挤出机的内部通过滚动轴承转动连接有挤出螺杆，所述滚动轴承安装在水冷座的内壁，所述挤出螺杆的右端固定有第二皮带齿轮盘，所述第一皮带齿轮盘与第二皮带齿轮盘之间通过第一连接皮带传动连接。
优选的，所述混合机构包括对称固定在混合箱顶部的两个第一支撑块，两个所述第一支撑块之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述混合箱的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的外表面对称啮合连接有两个蜗轮，所述蜗轮的轴心处均固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆通过轴承与混合箱转动连接，所述第一搅拌杆的外表面固定有螺旋叶片，所述蜗杆的左端固定有第三皮带齿轮盘，所述混合箱的左侧壁通过轴承转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外表面固定有搅拌桨，所述第二搅拌杆的左端固定有第四皮带齿轮盘，所述第三皮带齿轮盘与第四皮带齿轮盘之间通过第二连接皮带传动连接。
优选的，所述连接组件包括固定在单螺杆挤出机顶部的梯形壳，所述梯形壳的顶部固定有两个第二支撑块，两个所述第二支撑块之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的左端固定有第五皮带齿轮盘，所述第二搅拌杆的左端固定有第六皮带齿轮盘，所述第五皮带齿轮盘与第六皮带齿轮盘之间通过第三连接皮带传动连接。
优选的，所述推料机构包括固定在转杆右端的主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合连接有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处固定有推料条，所述推料条通过轴承与混合箱转动连接，所述混合箱的底部与梯形壳之间连通有出料管。
优选的，所述出料管的外表面安装有单向阀，所述单向阀位于出料管的上半部分。
优选的，所述下料机构包括固定在进料斗一侧面的伸缩套杆，所述伸缩套杆远离进料斗的一端固定有挤压块，所述挤压块的一侧面固定有封堵块，所述封堵块滑动贯穿进料斗相邻的侧壁，所述伸缩套杆的外表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与进料斗和挤压块固定连接，所述蜗杆的外表面固定有凸轮。
优选的，所述支撑架的内部固定安装有连接管，所述连接管靠近混合箱的一端连通有加热辊，所述加热辊位于混合箱的内部，所述加热辊的内壁对称贴合有两个电磁线圈，所述第二搅拌杆可贴于加热辊的外表面转动。
一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤A：进料：将化纤原料粒子从进料斗倒入混合箱内，将两者在混合箱内进行混合；
步骤B：混合：启动第二电机，第二电机驱动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合连接，从而带动两个蜗轮和第一搅拌杆转动，使螺旋叶片跟随一起转动，通过两个螺旋叶片，对竖直方向的化纤原料粒子进行搅拌，当蜗杆在转动时，带动第三皮带齿轮盘转动，又由于第三皮带齿轮盘与第四皮带齿轮盘是通过第二连接皮带传动连接的，因此，第三皮带齿轮盘转动时，会带动第四皮带齿轮盘和第二搅拌杆转动，使搅拌桨跟随一起转动，通过第二搅拌杆和搅拌桨，对水平方向的化纤原料粒子进行搅拌；
步骤C：自动出料：开启单向阀，并且使混合机构保持运转的状态，当第二搅拌杆在转动时，第二搅拌杆会带动第六皮带齿轮盘转动，由于第六皮带齿轮盘与第五皮带齿轮盘之间通过第三连接皮带传动连接，因此，会带动第五皮带齿轮盘和转杆转动，转杆又带动主锥齿轮盘转动，由于主锥齿轮盘与次锥齿轮盘啮合连接，从而带动次锥齿轮盘和推料条转动，通过推料条在混合箱的内部转动，对化纤原料粒子进行推动，当化纤原料粒子推动至出料管处时，化纤原料粒子会从出料管落入梯形壳和单螺杆挤出机内，完成自动出料。
与现有技术相比，本发明提供了一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置及其生产方法，具备以下有益效果：
1、该弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，通过第一支撑块、蜗杆、第二电机、蜗轮、第一搅拌杆、螺旋叶片、第三皮带齿轮盘、第二搅拌杆、搅拌桨、第四皮带齿轮盘、第二连接皮带之间的相互配合，在单螺杆挤出机进料口处设置一个混合装置，通过单独电源驱动桨叶多方位的进行搅拌，使化纤原料粒子混合更加均匀快速，使化纤原料粒子之间混合均匀后，再送入单螺杆挤出机内，再进纺丝箱体，进行纺丝，可以加快生产速度。
2、该弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，通过水冷座、安装槽、软管、连接壳和螺纹接头之间的相互配合，当挤出螺杆转动时，用于对挤出螺杆两端的滚动轴承进行散热，避免轴头受热膨胀，使滚动轴承出现抱死的现象，延长挤出机构的使用寿命。
3、该弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，通过主锥齿轮盘、次锥齿轮盘、推料条、出料管和单向阀的设置，采用电动推动的方式进行出料，使其在出料时，更加快速方便，同时通过推动，使堆积在混合箱内的化纤原料粒子减少，避免化纤原料粒子的浪费，又通过梯形壳、第二支撑块、转杆、第五皮带齿轮盘、第六皮带齿轮盘、第三连接皮带之间的相互配合，使混合机构在运转时，可以带动推料机构一起运转，两者由同一个电源控制，减少了电源数量。
4、该弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，通过连接管、加热辊和电磁线圈的设置，当第二搅拌杆和搅拌桨对化纤原料粒子进行搅拌时，将电磁线圈进行通电，使加热辊内产生涡流磁效应，从而使第二搅拌杆内产生热量，通过热量对化纤原料粒子进行预热，使化纤原料粒子的挤出效果更好。
5、该弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，通过伸缩套杆、挤压块、封堵块、压缩弹簧和凸轮之间的相互配合，可以使进料斗内的化纤原料粒子间歇性下料，避免一次性倒入化纤原料粒子过多，影响混合机构的搅拌效果，而且下料机构所需要的动力源是由蜗杆的转动产生，因此，不需要单独的去设置电源驱动，增强机构之间的联动性，减少了电源数量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明当挤出螺杆转动时，通过水冷机构的设置，可以对挤出螺杆两端的滚动轴承进行散热，避免轴头受热膨胀，使滚动轴承出现抱死的现象，延长挤出机构的使用寿命，在单螺杆挤出机进料口处设置一个混合装置，通过单独电源驱动桨叶多方位的进行搅拌，使化纤原料粒子混合更加均匀快速，使化纤原料粒子之间混合均匀后，再送入单螺杆挤出机内，再进纺丝箱体，进行纺丝，可以加快生产速度。
附图说明
图1为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的结构主视视角示意图；
图2为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的单螺杆挤出机内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的下料机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的混合箱内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的混合箱结构仰视视角示意图；
图6为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的混合机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的水冷机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的水冷座结构示意图；
图9为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的第二搅拌杆和加热辊结构连接关系示意图；
图10为本发明提出的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的加热辊内部结构示意图。
图中：1、安装架；2、单螺杆挤出机；3、挤出机构；301、安装板；302、第一电机；303、第一皮带齿轮盘；304、滚动轴承；305、挤出螺杆；306、第二皮带齿轮盘；307、第一连接皮带；4、水冷机构；401、水冷座；402、安装槽；403、软管；404、连接壳；405、螺纹接头；5、支撑架；6、混合箱；7、混合机构；701、第一支撑块；702、蜗杆；703、第二电机；704、蜗轮；705、第一搅拌杆；706、螺旋叶片；707、第三皮带齿轮盘；708、第二搅拌杆；709、搅拌桨；7010、第四皮带齿轮盘；7011、第二连接皮带；8、连接组件；801、梯形壳；802、第二支撑块；803、转杆；804、第五皮带齿轮盘；805、第六皮带齿轮盘；806、第三连接皮带；9、推料机构；901、主锥齿轮盘；902、次锥齿轮盘；903、推料条；904、出料管；10、进料斗；11、下料机构；1101、伸缩套杆；1102、挤压块；1103、封堵块；1104、压缩弹簧；1105、凸轮；12、单向阀；13、连接管；14、加热辊；15、电磁线圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图10，一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定有单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2内安装有挤出机构3，安装架1的顶部安装有用于防止挤出机构3抱死的水冷机构4，水冷机构4包括通过安装件固定在安装架1顶部的两个水冷座401，水冷座401上均等距开设有安装槽402，安装槽402的内部均嵌入有软管403，软管403的两端均连通有连接壳404，连接壳404的一侧面均连通有螺纹接头405，螺纹接头405与外部冷水管接头连接，安装架1的顶部固定有支撑架5，支撑架5的中部固定有混合箱6，混合箱6上安装有用于搅拌化纤原料粒子的混合机构7，混合机构7上通过连接组件8联动有推料机构9，混合箱6的顶部连通有进料斗10，混合机构7上还联动有用于化纤原料粒子间歇性下料的下料机构11，混合机构7包括对称固定在混合箱6顶部的两个第一支撑块701，两个第一支撑块701之间通过轴承转动连接有蜗杆702，混合箱6的顶部固定有第二电机703，第二电机703的输出轴端与蜗杆702的一端固定连接，蜗杆702的外表面对称啮合连接有两个蜗轮704，蜗轮704的轴心处均固定有第一搅拌杆705，第一搅拌杆705通过轴承与混合箱6转动连接，第一搅拌杆705的外表面固定有螺旋叶片706，蜗杆702的左端固定有第三皮带齿轮盘707，混合箱6的左侧壁通过轴承转动连接有第二搅拌杆708，第二搅拌杆708的外表面固定有搅拌桨709，第二搅拌杆708的左端固定有第四皮带齿轮盘7010，第三皮带齿轮盘707与第四皮带齿轮盘7010之间通过第二连接皮带7011传动连接。
本发明中，该装置在使用时，将化纤原料粒子从进料斗10倒入混合箱6内，将两者在混合箱6内进行混合，混合时，通过启动第二电机703，第二电机703驱动蜗杆702转动，由于蜗杆702与蜗轮704啮合连接，从而带动两个蜗轮704和第一搅拌杆705同步转动，使螺旋叶片706跟随一起转动，通过两个螺旋叶片706，对竖直方向的化纤原料粒子进行搅拌，当蜗杆702在转动时，带动第三皮带齿轮盘707转动，又由于第三皮带齿轮盘707与第四皮带齿轮盘7010是通过第二连接皮带7011传动连接的，因此，第三皮带齿轮盘707转动时，会带动第四皮带齿轮盘7010和第二搅拌杆708转动，使搅拌桨709跟随一起转动，通过第二搅拌杆708和搅拌桨709，对水平方向的化纤原料粒子进行搅拌，从而可对不同方向的化纤原料粒子进行搅拌，相较于单独简单的搅拌杆而言，混合效果更好，混合速度更快，增强弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产质量，且不同方向的搅拌可以由第二电机703这一个电源控制，减少了启动时间，减少了电源数量，在混合均匀之后，通过连接组件8的联动，使混合机构7在工作时，可以带动推料机构9一起运转，通过推料机构9，将化纤原料粒子推送至单螺杆挤出机2内，进行挤出，完成快速出料，接着，通过挤出机构3，将化纤原料粒子挤出，进入箱体，进行纺丝。
实施例2：
参照图1-图10，一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定有单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2内安装有挤出机构3，安装架1的顶部安装有用于防止挤出机构3抱死的水冷机构4，水冷机构4包括通过安装件固定在安装架1顶部的两个水冷座401，水冷座401上均等距开设有安装槽402，安装槽402的内部均嵌入有软管403，软管403的两端均连通有连接壳404，连接壳404的一侧面均连通有螺纹接头405，螺纹接头405与外部冷水管接头连接，安装架1的顶部固定有支撑架5，支撑架5的中部固定有混合箱6，混合箱6上安装有用于搅拌化纤原料粒子的混合机构7，混合机构7上通过连接组件8联动有推料机构9，混合箱6的顶部连通有进料斗10，混合机构7上还联动有用于化纤原料粒子间歇性下料的下料机构11，连接组件8包括固定在单螺杆挤出机2顶部的梯形壳801，梯形壳801的顶部固定有两个第二支撑块802，两个第二支撑块802之间通过轴承转动连接有转杆803，转杆803的左端固定有第五皮带齿轮盘804，第二搅拌杆708的左端固定有第六皮带齿轮盘805，第五皮带齿轮盘804与第六皮带齿轮盘805之间通过第三连接皮带806传动连接，推料机构9包括固定在转杆803右端的主锥齿轮盘901，主锥齿轮盘901的外表面啮合连接有次锥齿轮盘902，次锥齿轮盘902的轴心处固定有推料条903，推料条903通过轴承与混合箱6转动连接，混合箱6的底部与梯形壳801之间连通有出料管904，出料管904的外表面安装有单向阀12，单向阀12位于出料管904的上半部分。
本发明中，当需要出料时，开启单向阀12，并且使混合机构7保持运转的状态，当第二搅拌杆708在转动时，第二搅拌杆708会带动第六皮带齿轮盘805转动，由于第六皮带齿轮盘805与第五皮带齿轮盘804之间通过第三连接皮带806传动连接，因此，会带动第五皮带齿轮盘804和转杆803转动，转杆803又带动主锥齿轮盘901转动，由于主锥齿轮盘901与次锥齿轮盘902啮合连接，从而带动次锥齿轮盘902和推料条903转动，通过推料条903在混合箱6的内部转动，对化纤原料粒子进行推动，当化纤原料粒子推动至出料管904处时，化纤原料粒子会从出料管904落入梯形壳801和单螺杆挤出机2内，完成自动出料，通过采用电动推动的方式进行出料，使其在出料时，更加快速方便，同时通过推动，使堆积在混合箱6内的化纤原料粒子减少，避免化纤原料粒子的浪费，又通过连接组件8的传动效果，使混合机构7在运转时，可以带动推料机构9同步运转，两者由同一个电源控制，减少了电源数量，增强了联动性，通过在出料管904的外表面安装单向阀12，可以控制出料管904的开合，方便控制化纤原料粒子在混合均匀之后落下，通过将出料管904设置于混合箱6底部的右侧，可以使化纤原料粒子落入单螺杆挤出机2的端部，增强挤出效果。
实施例3：
参照图1-图10，一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定有单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2内安装有挤出机构3，安装架1的顶部安装有用于防止挤出机构3抱死的水冷机构4，水冷机构4包括通过安装件固定在安装架1顶部的两个水冷座401，水冷座401上均等距开设有安装槽402，安装槽402的内部均嵌入有软管403，软管403的两端均连通有连接壳404，连接壳404的一侧面均连通有螺纹接头405，螺纹接头405与外部冷水管接头连接，安装架1的顶部固定有支撑架5，支撑架5的中部固定有混合箱6，混合箱6上安装有用于搅拌化纤原料粒子的混合机构7，混合机构7上通过连接组件8联动有推料机构9，混合箱6的顶部连通有进料斗10，混合机构7上还联动有用于化纤原料粒子间歇性下料的下料机构11，挤出机构3包括固定在安装架1一侧面的安装板301，安装板301的顶部固定连接有第一电机302，第一电机302的输出轴端固定有第一皮带齿轮盘303，单螺杆挤出机2的内部通过滚动轴承304转动连接有挤出螺杆305，滚动轴承304安装在水冷座401的内壁，挤出螺杆305的右端固定有第二皮带齿轮盘306，第一皮带齿轮盘303与第二皮带齿轮盘306之间通过第一连接皮带307传动连接。
本发明中，当化纤原料粒子落入单螺杆挤出机2内时，工作人员通过启动第一电机302，第一电机302驱动第一皮带齿轮盘303转动，通过第一连接皮带307的传动作用，带动第二皮带齿轮盘306和挤出螺杆305转动，通过挤出螺杆305的转动，使化纤原料粒子沿着螺槽向前运转，将化纤原料粒子挤出，当挤出螺杆305在转动时，滚动轴承304会产生大量的热量，将水冷座401通过安装件固定在安装架1上，安装件可由螺钉和螺母组成，将软管403贴合在安装槽402的内部，将螺纹接头405与外部冷水接头连接，当滚动轴承304在产生热量时，可将冷水灌入软管403内，通过循环水冷对挤出螺杆305两端的滚动轴承304进行散热，避免轴头受热膨胀，使滚动轴承304出现抱死的现象，延长挤出机构3的使用寿命。
实施例4：
参照图1-图10，一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定有单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2内安装有挤出机构3，安装架1的顶部安装有用于防止挤出机构3抱死的水冷机构4，水冷机构4包括通过安装件固定在安装架1顶部的两个水冷座401，水冷座401上均等距开设有安装槽402，安装槽402的内部均嵌入有软管403，软管403的两端均连通有连接壳404，连接壳404的一侧面均连通有螺纹接头405，螺纹接头405与外部冷水管接头连接，安装架1的顶部固定有支撑架5，支撑架5的中部固定有混合箱6，混合箱6上安装有用于搅拌化纤原料粒子的混合机构7，混合机构7上通过连接组件8联动有推料机构9，混合箱6的顶部连通有进料斗10，混合机构7上还联动有用于化纤原料粒子间歇性下料的下料机构11，支撑架5的内部固定安装有连接管13，连接管13靠近混合箱6的一端连通有加热辊14，加热辊14位于混合箱6的内部，加热辊14的内壁对称贴合有两个电磁线圈15，第二搅拌杆708可贴于加热辊14的外表面转动。
本发明中，当第二搅拌杆708和搅拌桨709对化纤原料粒子进行水平方向的搅拌时，将电磁线圈15进行通电，通过电磁线圈15使加热辊14内产生涡流磁效应，从而使第二搅拌杆708内产生热量，当化纤原料粒子与第二搅拌杆708接触时，通过热量对化纤原料粒子进行预热，使化纤原料粒子的挤出效果更好，其中第二搅拌杆708由铸铁材料构成，提高导热性能，增强预热效果。
实施例5：
参照图1-图10，一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定有单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2内安装有挤出机构3，安装架1的顶部安装有用于防止挤出机构3抱死的水冷机构4，水冷机构4包括通过安装件固定在安装架1顶部的两个水冷座401，水冷座401上均等距开设有安装槽402，安装槽402的内部均嵌入有软管403，软管403的两端均连通有连接壳404，连接壳404的一侧面均连通有螺纹接头405，螺纹接头405与外部冷水管接头连接，安装架1的顶部固定有支撑架5，支撑架5的中部固定有混合箱6，混合箱6上安装有用于搅拌化纤原料粒子的混合机构7，混合机构7上通过连接组件8联动有推料机构9，混合箱6的顶部连通有进料斗10，混合机构7上还联动有用于化纤原料粒子间歇性下料的下料机构11，下料机构11包括固定在进料斗10一侧面的伸缩套杆1101，伸缩套杆1101远离进料斗10的一端固定有挤压块1102，挤压块1102的一侧面固定有封堵块1103，封堵块1103滑动贯穿进料斗10相邻的侧壁，伸缩套杆1101的外表面套接有压缩弹簧1104，压缩弹簧1104的两端分别与进料斗10和挤压块1102固定连接，蜗杆702的外表面固定有凸轮1105。
本发明中，当蜗杆702在转动时，也会带动凸轮1105转动，当凸轮1105的凸起端接触挤压块1102时，会对挤压块1102产生向前的动力，带动挤压块1102往进料斗10的方向移动，使封堵块1103跟随一起在进料斗10的内壁上向前滑动，将进料斗10的进料口堵住，同时，对伸缩套杆1101和压缩弹簧1104进行压缩，而当凸轮1105的凸起端远离挤压块1102时，通过压缩弹簧1104的弹力，带动挤压块1102和封堵块1103复位，使进料口打开，从而形成往复运动，使进料斗10内的化纤原料粒子可以间歇性下料，避免一次性进料过多，造成堆积，影响混合效果，且蜗杆702与凸轮1105的转动可以由第二电机703这一个电源驱动，不需要单独的设置电源，增强机构之间的联动性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的顶部固定有单螺杆挤出机（2），所述单螺杆挤出机（2）内安装有挤出机构（3），所述安装架（1）的顶部安装有用于防止挤出机构（3）抱死的水冷机构（4），所述水冷机构（4）包括通过安装件固定在安装架（1）顶部的两个水冷座（401），所述水冷座（401）上均等距开设有安装槽（402），所述安装槽（402）的内部均嵌入有软管（403），所述软管（403）的两端均连通有连接壳（404），所述连接壳（404）的一侧面均连通有螺纹接头（405），所述螺纹接头（405）与外部冷水管接头连接，所述安装架（1）的顶部固定有支撑架（5），所述支撑架（5）的中部固定有混合箱（6），所述混合箱（6）上安装有用于搅拌化纤原料粒子的混合机构（7），所述混合机构（7）上通过连接组件（8）联动有推料机构（9），所述混合箱（6）的顶部连通有进料斗（10），所述混合机构（7）上还联动有用于化纤原料粒子间歇性下料的下料机构（11）；
所述混合机构（7）包括对称固定在混合箱（6）顶部的两个第一支撑块（701），两个所述第一支撑块（701）之间通过轴承转动连接有蜗杆（702），所述混合箱（6）的顶部固定有第二电机（703），所述第二电机（703）的输出轴端与蜗杆（702）的一端固定连接，所述蜗杆（702）的外表面对称啮合连接有两个蜗轮（704），所述蜗轮（704）的轴心处均固定有第一搅拌杆（705），所述第一搅拌杆（705）通过轴承与混合箱（6）转动连接，所述第一搅拌杆（705）的外表面固定有螺旋叶片（706），所述蜗杆（702）的左端固定有第三皮带齿轮盘（707），所述混合箱（6）的左侧壁通过轴承转动连接有第二搅拌杆（708），所述第二搅拌杆（708）的外表面固定有搅拌桨（709），所述第二搅拌杆（708）的左端固定有第四皮带齿轮盘（7010），所述第三皮带齿轮盘（707）与第四皮带齿轮盘（7010）之间通过第二连接皮带（7011）传动连接；
所述连接组件（8）包括固定在单螺杆挤出机（2）顶部的梯形壳（801），所述梯形壳（801）的顶部固定有两个第二支撑块（802），两个所述第二支撑块（802）之间通过轴承转动连接有转杆（803），所述转杆（803）的左端固定有第五皮带齿轮盘（804），所述第二搅拌杆（708）的左端固定有第六皮带齿轮盘（805），所述第五皮带齿轮盘（804）与第六皮带齿轮盘（805）之间通过第三连接皮带（806）传动连接；
所述下料机构（11）包括固定在进料斗（10）一侧面的伸缩套杆（1101），所述伸缩套杆（1101）远离进料斗（10）的一端固定有挤压块（1102），所述挤压块（1102）的一侧面固定有封堵块（1103），所述封堵块（1103）滑动贯穿进料斗（10）相邻的侧壁，所述伸缩套杆（1101）的外表面套接有压缩弹簧（1104），所述压缩弹簧（1104）的两端分别与进料斗（10）和挤压块（1102）固定连接，所述蜗杆（702）的外表面固定有凸轮（1105）；
所述推料机构（9）包括固定在转杆（803）右端的主锥齿轮盘（901），所述主锥齿轮盘（901）的外表面啮合连接有次锥齿轮盘（902），所述次锥齿轮盘（902）的轴心处固定有推料条（903），所述推料条（903）通过轴承与混合箱（6）转动连接，所述混合箱（6）的底部与梯形壳（801）之间连通有出料管（904）。
2.根据权利要求1所述的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，其特征在于，所述挤出机构（3）包括固定在安装架（1）一侧面的安装板（301），所述安装板（301）的顶部固定连接有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出轴端固定有第一皮带齿轮盘（303），所述单螺杆挤出机（2）的内部通过滚动轴承（304）转动连接有挤出螺杆（305），所述滚动轴承（304）安装在水冷座（401）的内壁，所述挤出螺杆（305）的右端固定有第二皮带齿轮盘（306），所述第一皮带齿轮盘（303）与第二皮带齿轮盘（306）之间通过第一连接皮带（307）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，其特征在于，所述出料管（904）的外表面安装有单向阀（12），所述单向阀（12）位于出料管（904）的上半部分。
4.根据权利要求3所述的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置，其特征在于，所述支撑架（5）的内部固定安装有连接管（13），所述连接管（13）靠近混合箱（6）的一端连通有加热辊（14），所述加热辊（14）位于混合箱（6）的内部，所述加热辊（14）的内壁对称贴合有两个电磁线圈（15），所述第二搅拌杆（708）可贴于加热辊（14）的外表面转动。
5.根据权利要求4所述的一种弹力异收缩仿毛聚酯纤维的生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：进料：将化纤原料粒子从进料斗（10）倒入混合箱（6）内，将两者在混合箱（6）内进行混合；
步骤B：混合：启动第二电机（703），第二电机（703）驱动蜗杆（702）转动，由于蜗杆（702）与蜗轮（704）啮合连接，从而带动两个蜗轮（704）和第一搅拌杆（705）转动，使螺旋叶片（706）跟随一起转动，通过两个螺旋叶片（706），对竖直方向的化纤原料粒子进行搅拌，当蜗杆（702）在转动时，带动第三皮带齿轮盘（707）转动，又由于第三皮带齿轮盘（707）与第四皮带齿轮盘（7010）是通过第二连接皮带（7011）传动连接的，因此，第三皮带齿轮盘（707）转动时，会带动第四皮带齿轮盘（7010）和第二搅拌杆（708）转动，使搅拌桨（709）跟随一起转动，通过第二搅拌杆（708）和搅拌桨（709），对水平方向的化纤原料粒子进行搅拌；
步骤C：自动出料：开启单向阀（12），并且使混合机构（7）保持运转的状态，当第二搅拌杆（708）在转动时，第二搅拌杆（708）会带动第六皮带齿轮盘（805）转动，由于第六皮带齿轮盘（805）与第五皮带齿轮盘（804）之间通过第三连接皮带（806）传动连接，因此，会带动第五皮带齿轮盘（804）和转杆（803）转动，转杆（803）又带动主锥齿轮盘（901）转动，由于主锥齿轮盘（901）与次锥齿轮盘（902）啮合连接，从而带动次锥齿轮盘（902）和推料条（903）转动，通过推料条（903）在混合箱（6）的内部转动，对化纤原料粒子进行推动，当化纤原料粒子推动至出料管（904）处时，化纤原料粒子会从出料管（904）落入梯形壳（801）和单螺杆挤出机（2）内，完成自动出料。
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