CN212185087U - 一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其结构包括加工罐、电机、传动带、研磨搅拌机构、调节阀、机架、输料泵、出料斗、排料口，本实用新型的加工罐表面上部设有的传动带开口相跨接研磨搅拌机构，传动带绕接在传动轮表面凹槽上，产生转动力后带动齿合座啮合机轴上端旋转，安装架配设在加工罐表面上，导料片、研磨球头设在切料杆上，数量对应套环且相间隔，其中导料片槽线具有弧度，接触加工物料时形成具有弧度的剪切弧线，多层间隔的剪切弧线具有较好的切料搅拌效果，研磨球头在转动力下不断摩擦刮磨罐壁，具有清壁料预研磨再搅拌的作用，能够有效提高黏性饲料的螯合反应效果。

Description

一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器

技术领域

本实用新型是一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，属于饲料生产技术领域。

背景技术

饲料生产需要经过螯合反应从而产生螯合物，饲料生产用的螯合器就是在饲料加水之后进行加工的器具。

由于饲料加水之后会产生粘稠结块，极易粘在内壁上，现有的螯合器在使用过程中料拌合效率差，容易降低饲料的螯合反应效果，进而影响了饲料生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，以解决由于饲料加水之后会产生粘稠结块，极易粘在内壁上，现有的螯合器在使用过程中料拌合效率差，容易降低饲料的螯合反应效果，进而影响了饲料生产质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其结构包括加工罐、电机、传动带、研磨搅拌机构、调节阀、机架、输料泵、出料斗、排料口，所述加工罐外壁配设有焊接固定的机架，所述机架架空凹槽处位置设有调节阀，所述调节阀安装在排料口管头处，所述输料泵外端接头相连接出料斗，所述电机凹槽端相跨接传动带，所述传动带开口相跨接研磨搅拌机构。

进一步地，所述研磨搅拌机构包括传动轮、齿合座、安装架、机轴、导料片、研磨球头、套环、切料杆，所述传动轮安装在齿合座顶端处，且表面凹槽跨接传动带，所述齿合座配设在安装架居中位置上，所述安装架中点凹槽配设有机轴，所述机轴垂杆位置装有多个等距排列的套环，所述套环分别对应相连切料杆，所述切料杆表面开设构成导料片，且其中一端装有焊接一体的研磨球头。

进一步地，所述机架架空凹槽处设有排料口。

进一步地，所述加工罐结构上部配设有位于示图左侧的电机。

进一步地，所述排料口相连通输料泵出口位置。

进一步地，所述输料泵装配在加工罐下料槽位置处。

进一步地，所述研磨球头位置相间隔套环。

进一步地，所述齿合座相啮合机轴。

进一步地，所述机轴上配设有切料杆。

有益效果

本实用新型一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，加工罐表面上部设有的传动带开口相跨接研磨搅拌机构，传动带绕接在传动轮表面凹槽上，产生转动力后带动齿合座啮合机轴上端旋转，安装架配设在加工罐表面上，导料片、研磨球头设在切料杆上，数量对应套环且相间隔，其中导料片槽线具有弧度，接触加工物料时形成具有弧度的剪切弧线，多层间隔的剪切弧线具有较好的切料搅拌效果，研磨球头在转动力下不断摩擦刮磨罐壁，具有清壁料预研磨再搅拌的作用，能够有效提高黏性饲料的螯合反应效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器的结构示意图；

图2为本实用新型的研磨搅拌机构装配示意图。

图中：加工罐-1、电机-2、传动带-3、研磨搅拌机构-4、传动轮-820、齿合座-821、安装架-822、机轴-823、导料片-824、研磨球头-825、套环-826、切料杆-827、调节阀-5、机架-6、输料泵-7、出料斗-8、排料口-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其结构包括加工罐1、电机2、传动带3、研磨搅拌机构4、调节阀5、机架6、输料泵7、出料斗8、排料口9，所述加工罐1外壁配设有焊接固定的机架6，所述机架6架空凹槽处位置设有调节阀5，所述调节阀5安装在排料口9管头处，所述输料泵7外端接头相连接出料斗8，所述电机2凹槽端相跨接传动带3，所述传动带3开口相跨接研磨搅拌机构4，所述研磨搅拌机构4包括传动轮820、齿合座821、安装架822、机轴823、导料片824、研磨球头825、套环826、切料杆827，所述传动轮820安装在齿合座821顶端处，且表面凹槽跨接传动带3，所述齿合座821配设在安装架822居中位置上，所述安装架822中点凹槽配设有机轴823，所述机轴823垂杆位置装有多个等距排列的套环826，所述套环826分别对应相连切料杆827，所述切料杆827表面开设构成导料片824，且其中一端装有焊接一体的研磨球头825，所述机架6架空凹槽处设有排料口9，所述加工罐1结构上部配设有位于示图左侧的电机2，所述排料口9相连通输料泵7出口位置，所述输料泵7装配在加工罐1下料槽位置处，所述研磨球头825位置相间隔套环826，所述齿合座821相啮合机轴823，所述机轴823上配设有切料杆827。

本专利所说的导料片824、研磨球头825设在切料杆827上，其中导料片824槽线具有弧度，接触加工物料时形成具有弧度的剪切弧线，多层间隔的剪切弧线具有较好的切料搅拌效果。

例如：在进行使用时，加工罐1表面上部设有的传动带3开口相跨接研磨搅拌机构4，传动带3绕接在传动轮820表面凹槽上，产生转动力后带动齿合座821啮合机轴823上端旋转，安装架822配设在加工罐1表面上，导料片824、研磨球头825设在切料杆827上，数量对应套环826且相间隔，其中导料片824槽线具有弧度，接触加工物料时形成具有弧度的剪切弧线，多层间隔的剪切弧线具有较好的切料搅拌效果，研磨球头825在转动力下不断摩擦刮磨罐壁，具有清壁料预研磨再搅拌的作用，能够有效提高黏性饲料的螯合反应效果。

本实用新型解决的问题是由于饲料加水之后会产生粘稠结块，极易粘在内壁上，现有的螯合器在使用过程中料拌合效率差，容易降低饲料的螯合反应效果，进而影响了饲料生产质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有清壁料预研磨再搅拌的作用，能够有效提高黏性饲料的螯合反应效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其结构包括加工罐(1)、电机(2)、传动带(3)、研磨搅拌机构(4)、调节阀(5)、机架(6)、输料泵(7)、出料斗(8)、排料口(9)，其特征在于：

所述加工罐(1)外壁配设有焊接固定的机架(6)，所述机架(6)架空凹槽处位置设有调节阀(5)，所述调节阀(5)安装在排料口(9)管头处，所述输料泵(7)外端接头相连接出料斗(8)，所述电机(2)凹槽端相跨接传动带(3)，所述传动带(3)开口相跨接研磨搅拌机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其特征在于：所述研磨搅拌机构(4)包括传动轮(820)、齿合座(821)、安装架(822)、机轴(823)、导料片(824)、研磨球头(825)、套环(826)、切料杆(827)，所述传动轮(820)安装在齿合座(821)顶端处，且表面凹槽跨接传动带(3)，所述齿合座(821)配设在安装架(822)居中位置上，所述安装架(822)中点凹槽配设有机轴(823)，所述机轴(823)垂杆位置装有多个等距排列的套环(826)，所述套环(826)分别对应相连切料杆(827)，所述切料杆(827)表面开设构成导料片(824)，且其中一端装有焊接一体的研磨球头(825)。

3.根据权利要求1所述的一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其特征在于：所述机架(6)架空凹槽处设有排料口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其特征在于：所述加工罐(1)结构上部配设有位于示图左侧的电机(2)。

5.根据权利要求1所述的一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其特征在于：所述排料口(9)相连通输料泵(7)出口位置。

6.根据权利要求1所述的一种黏性饲料生产用预研磨双向搅拌螯合器，其特征在于：所述输料泵(7)装配在加工罐(1)下料槽位置处。

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