CN215388955U - 一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，属于酒精制造设备技术领域，包括底座，所述底座通过支架连接有顶板，所述顶板的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件连接有第一转轴，所述第一转轴的底部连接有第二固定杆，所述第二固定杆的两端均连接有罐体，且罐体的外壁均连接有导轮，底座的顶部均开设滑槽，导轮滚动连接在滑槽内，所述罐体的内腔设有搅拌组件;该多角度拌料的模块化组合式拌料罐，通过设置往复丝杠，丝杠座在往复丝杠的外表面移动时，带动搅拌叶片在万向轴承内摆动，使搅拌叶片的角度可以调节，使得物料在流动的过程中其流向更加多元化，因而便能够在有效的时间内提高物料的混合效果。

Description

一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐

技术领域

本实用新型涉及酒精制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐。

背景技术

在现代社会酒精作用非常广泛，比如在医疗卫生中酒精可以用于消毒或者用于物理退热等，在食品工业中酒精可以用于勾兑白酒，酒精还可以作为燃料和防冻剂等。

目前我国酒精生产主要使用发酵法，在酒精的生产过程中需要对物料进行搅拌，目前的现有的拌料罐只能通过搅拌叶片对罐内物料进行混合，且搅拌叶片角度固定，无法多角度多元化的对物料进行搅拌，使物料的混合效率和混合质量较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，其具有能够实现多角度搅拌，充分混料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间通过若干个支架固定连接，所述顶板的顶部设置有驱动组件，所述顶板顶部中心位置处通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴顶部固设于驱动组件一侧底部，所述第一转轴的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的两端均固定连接有罐体，且两个所述罐体的外壁均固定连接有若干导轮，所述底座的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述顶板的底部分别开设有第三滑槽和第四滑槽，若干个所述导轮分别滚动连接在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽及第四滑槽内，所述罐体的内腔设有搅拌组件，所述搅拌组件的一端固定连接有第二齿轮，所述底座的顶部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，设置导轮，减少了罐体与底座和顶板之间的摩擦力，使罐体更容易转动，通过设置第一齿轮，能够带动搅拌组件转动，从而实现对物料的搅拌。

进一步地，所述搅拌组件包括第二转轴，所述第二转轴与第二齿轮固定连接，所述第二转轴的表面内嵌有万向轴承，所述万向轴承内套接有第三转轴，所述第三转轴的两端均固定连接有搅拌叶片，且其中一侧搅拌叶片的端部均固定连接有固定块，且相邻两个固定块之间通过第一连杆铰接，所述罐体内壁的一侧固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座外表面的一侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆通过销轴与第一连杆铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轴承，使得套接于万向轴承内的第三转轴能够在第一连杆的作用下摆动，实现搅拌叶片的角度调节。

进一步地，所述驱动组件包括电机，所述电机的一端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接于第一转轴的顶部。

通过采用上述技术方案，通过设置传动带，能够使主动轮带动传动轮转动，从而带动罐体转动。

进一步地，所述罐体的一侧顶部设置有入料口，所述罐体的另一侧底部设置有出料口。

通过采用上述技术方案，通过设置入料口和出料口，方便物料的添加和倒出，提高效率。

进一步地，所述入料口和出料口的横截面形状均为圆形，且入料口和出料口的一侧均设置有封口盖。

通过采用上述技术方案，通过将出料口与入料口的横截面形状设置为圆形，使出料与入料的效果更好。

进一步地，所述往复丝杠远离罐体内壁的一端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，当丝杠座移动到限位块一端时，因限位块的阻挡，丝杠座在往复丝杠表面的螺纹做用下向反方向移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置第一齿轮，当电机带动罐体转动，罐体带动第二转轴上的第二齿轮绕第一齿轮转动，从而使第二齿轮带动第二转轴和搅拌叶片转动，实现搅拌物料的效果，通过设置往复丝杠，丝杠座在往复丝杠的外表面移动时，丝杠座通过第二连杆带动第一连杆横向位移，第一连杆带动搅拌叶片在万向轴承内摆动，进而便可改变搅拌叶片在罐体内的相对位置关系，使得物料在流动的过程中其流向更加多元化，因而便能够在有效的时间内提高物料的混合效率。

2、本实用新型中，通过设置第一转轴和第二固定杆，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动连接在第二固定杆上的罐体在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内转动，使罐体在第一转轴的带动绕第一转轴作圆周运动，从而能够使罐体内的物料晃动，实现多元化的搅拌，更有利于物料的混合。

综上所述，结合罐体水平方向的圆周运动、搅拌叶片在第二转轴带动下的转动以及搅拌叶片在转动时的角度偏转，可以更有效的提高搅拌缸内部的物料的混合程度，增加物料混合和加工的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型的拆卸结构示意图。

图中：

1、底座；2、顶板；3、支架；4、罐体；5、导轮；6、搅拌组件；601、第二转轴；602、万向轴承；603、第三转轴；604、搅拌叶片；605、固定块；606、第一连杆；607、往复丝杠；608、丝杠座；609、第二连杆；7、第一固定杆；8、第一齿轮；9、驱动组件；901、电机；902、主动轮；903、传动带；904、从动轮；10、第一转轴；11、第二固定杆；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、第四滑槽；16、入料口；17、出料口；18、封口盖；19、第二齿轮。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，包括底座1，底座1的上方设置有顶板2，顶板2与底座1之间通过若干个支架3固定连接，顶板2的顶部设置有驱动组件9，顶板2顶部中心的位置处通过轴承转动连接有第一转轴10，第一转轴10顶部固设于驱动组件9一侧底部，第一转轴10的底部固定连接有第二固定杆11，第二固定杆11的两端均固定连接有罐体4，且两个罐体4的外壁均固定连接有若干导轮5，底座1的顶部分别开设有第一滑槽12和第二滑槽13，顶板2的底部分别开设有第三滑槽14和第四滑槽15，若干个导轮5分别滚动连接在第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14及第四滑槽15内，罐体4的内腔设有搅拌组件6，搅拌组件6的一端固定连接有第二齿轮19，底座1的顶部固定连接有第一固定杆7，第一固定杆7的顶部固定连接有第一齿轮8，第二齿轮19与第一齿轮8啮合。

本实施例中：通过设置第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14、第四滑槽15和导轮5，使得罐体4更容易转动，同时也起到稳定罐体4的效果，通过设置第一转轴10和第二固定杆11，使罐体4在第一转轴10的带动下旋转，能够实现罐体4内的物料的多元化混合。

如图1-2所示，搅拌组件6包括第二转轴601，第二转轴601与第二齿轮19固定连接，第二转轴601的表面内嵌有万向轴承602，万向轴承602内套接有第三转轴603，第三转轴603的两端均固定连接有搅拌叶片604，且其中一侧搅拌叶片604的端部均固定连接有固定块605，且相邻两个固定块605之间通过第一连杆606铰接，罐体4内壁的一侧固定连接有往复丝杠607，往复丝杠607外螺纹连接有丝杠座608，丝杠座608外表面的一侧固定连接有第二连杆609，第二连杆609通过销轴与第一连杆606铰接；

本实施例中：通过设置往复丝杠607，往复丝杠607外表面设有双向螺纹，使得丝杠座608能够在往复丝杠607外表面作往复运动。

如图1-2所示，驱动组件9包括电机901，电机901的输出轴固定连接有主动轮902，主动轮902通过传动带903与从动轮904传动连接，从动轮904固定连接于第一转轴10的顶部；

本实施例中：通过设置驱动组件9，给第一转轴10提供动力，使第一转轴10带动罐体4旋转。

如图1-2所示，罐体4的一侧顶部设置有入料口16，罐体4的另一侧底部设置有出料口17，入料口16和出料口17的横截面形状均为圆形，且入料口16和出料口17的一侧均设置有封口盖18；

本实施例中：通过设置封口盖18，保证了罐体4的密闭性，防止物料在搅拌过程中漏出。

如图1-2所示，往复丝杠607远离罐体4内壁的一端固定连接有限位块；

本实施例中：通过设置限位块，防止丝杠座608位移中脱离往复丝杠607。

工作原理：使用时，启动电机901，电机901带动主动轮902转动，主动轮902通过传动带903带动从动轮904转动，从动轮904带动第二转轴601转动，第二转轴601带动第二固定杆11转动，第二固定杆11带动两侧的罐体4在第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15内转动，使两侧罐体4绕第一转轴10作圆周运动，使罐体4内的物料晃动，罐体4转动带动第二转轴601上的第二齿轮19绕第一齿轮8转动，第二齿轮19与第一齿轮8相啮合，可以将第二齿轮19轮水平方向的扭力转化成竖直方向的扭力，从而使第二齿轮19带动第二转轴601和搅拌叶片604转动，实现搅拌物料的效果，搅拌叶片604通过固定块605带动第一连杆606转动，第一连杆606通过第二连杆609带动丝杠座608在往复丝杠607表面移动，丝杠座608在往复丝杠607表面横向移动时，带动第一连杆606横向位移，第一连杆606带动搅拌叶片604在万向轴承602内摆动，进而便可改变搅拌叶片604在罐体4内的相对位置关系，从而实现多角度的拌料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有顶板（2），所述顶板（2）与底座（1）之间通过若干个支架（3）固定连接，所述顶板（2）的顶部设置有驱动组件（9），所述顶板（2）顶部中心的位置处通过轴承转动连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）顶部固设于驱动组件（9）一侧底部，所述第一转轴（10）的底部固定连接有第二固定杆（11），所述第二固定杆（11）的两端均固定连接有罐体（4），且两个所述罐体（4）的外壁均固定连接有若干导轮（5），所述底座（1）的顶部分别开设有第一滑槽（12）和第二滑槽（13），所述顶板（2）的底部分别开设有第三滑槽（14）和第四滑槽（15），若干个所述导轮（5）分别滚动连接在第一滑槽（12）、第二滑槽（13）、第三滑槽（14）及第四滑槽（15）内，所述罐体（4）的内腔设有搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）的一端固定连接有第二齿轮（19），所述底座（1）的顶部固定连接有第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的顶部固定连接有第一齿轮（8），所述第二齿轮（19）与第一齿轮（8）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，其特征在于：所述搅拌组件（6）包括第二转轴（601），所述第二转轴（601）与第二齿轮（19）固定连接，所述第二转轴（601）的表面内嵌有万向轴承（602），所述万向轴承（602）内套接有第三转轴（603），所述第三转轴（603）的两端均固定连接有搅拌叶片（604），且其中一侧搅拌叶片（604）的端部均固定连接有固定块（605），且相邻两个固定块（605）之间通过第一连杆（606）铰接，所述罐体（4）内壁的一侧固定连接有往复丝杠（607），所述往复丝杠（607）外螺纹连接有丝杠座（608），所述丝杠座（608）外表面的一侧固定连接有第二连杆（609），所述第二连杆（609）通过销轴与第一连杆（606）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，其特征在于：所述驱动组件（9）包括电机（901），所述电机（901）的输出轴固定连接有主动轮（902），所述主动轮（902）通过传动带（903）与从动轮（904）传动连接，所述从动轮（904）固定连接于第一转轴（10）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，其特征在于：所述罐体（4）的一侧顶部设置有入料口（16），所述罐体（4）的另一侧底部设置有出料口（17）。

5.根据权利要求4所述的一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，其特征在于：所述入料口（16）和出料口（17）的横截面形状均为圆形，且入料口（16）和出料口（17）的一侧均设置有封口盖（18）。

6.根据权利要求2所述的一种多角度拌料的模块化组合式拌料罐，其特征在于：所述往复丝杠（607）远离罐体（4）内壁的一端固定连接有限位块。

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