CN217531437U - 硅胶密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密炼机技术领域，尤其涉及一种硅胶密炼机，包括安装机座、密炼加工室、密炼舱体、舱体旋转装置、回转组件、变速驱动装置以及密闭加压装置；本实用新型硅胶密炼机结构简单，通过在密炼加工室的顶部增设有用于与密炼舱体配合使用的密闭加压装置，进而在硅胶的加工过程当中，密闭加压装置动作并向密炼舱体一侧伸出，最后密闭加压装置嵌入密炼舱体当中。由此可见，通过密闭加压装置与密炼舱体的共同作用，能够大大提高该硅胶密炼机的密封性，一方面避免了炼制硅胶的过程中混炼料从密炼舱体中泄漏，另一方面避免了炼制硅胶的过程中刺激性气味的释放，安全可靠。

Description

硅胶密炼机

技术领域

本实用新型属于密炼机技术领域，尤其涉及一种硅胶密炼机。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，但是在使用密炼机的过程中，会由于在橡胶加工的过程中会释放刺激性气味导致操作人员吸入造成身体不适以及密炼机的密封性不强导致混炼料泄漏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶密炼机，旨在解决现有技术当中在橡胶加工的过程中会释放刺激性气味导致操作人员吸入造成身体不适以及密炼机的密封性不强导致混炼料泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶密炼机，包括：

安装机座；

密炼加工室，所述密炼加工室垂直架设在所述安装机座上；

密炼舱体，所述密炼舱体活动连接于所述密炼加工室；

舱体旋转装置，所述舱体旋转装置安装在所述安装机座上，所述舱体旋转装置与所述密炼舱体相连接，以驱动所述密炼舱体沿着所述密炼加工室运动；

回转组件，所述回转组件活动连接于所述密炼舱体中；

变速驱动装置，所述变速驱动装置安装在所述安装机座上，所述变速驱动装置与所述回转组件相连接，以驱动所述回转组件在所述密炼舱体中转动；

以及密闭加压装置，所述密闭加压装置安装于所述密炼加工室的顶部并与所述密炼舱体处于同一轴线上，所述密闭加压装置相对于所述密炼舱体作伸缩运动。

可选地，所述回转组件包括各自围绕其中心轴旋转且转向相反而转速相等的主动转子和从动转子；所述主动转子和所述从动转子的主体容置于所述密炼舱体内，所述主动转子和所述从动转子的两端部转动连接于所述密炼舱体上；所述主动转子与所述变速驱动装置相连接，所述主动转子与所述从动转子的端部相啮合传动。

可选地，所述主动转子和所述从动转子结构相同，均包括圆筒形的转子基体和设置在该转子基体工作部位外周侧的螺旋突棱结构，混炼料在所述主动转子和所述从动转子的螺旋突棱结构之间不断回流混炼。

可选地，所述舱体旋转装置包括：

舱体连接座，所述舱体连接座固定连接于所述密炼舱体的一侧；

联动齿轮圈，所述联动齿轮圈固定连接于所述舱体连接座的外周侧；

旋转驱动座，所述旋转驱动座安装在所述安装机座上并位于所述舱体连接座的下方；

联动涡轮杆，所述联动涡轮杆转动设置于所述旋转驱动座的内腔中，所述联动涡轮杆与所述联动齿轮圈啮合联动；

以及旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装在所述安装机座上，所述旋转驱动电机的输出轴与所述联动涡轮杆相连接，以驱动该联动涡轮杆转动。

可选地，所述密闭加压装置包括：

密封罩体，所述密封罩体与所述密炼舱体处于同一轴线上并位于该密炼舱体的上方，所述密封罩体与所述密炼舱体的内腔形状、大小相同；

加压气缸，所述加压气缸固定安装在所述密炼加工室的顶部，所述加压气缸的输出轴穿过所述密炼加工室与所述密封罩体相连接；

以及运动导杆，所述运动导杆固定连接于所述密封罩体的顶部，所述运动导杆滑动连接于所述密炼加工室。

可选地，所述变速驱动装置包括混炼驱动电机和速度变换器；所述混炼驱动电机和所述速度变换器相邻安装在所述安装机座上，所述速度变换器的输入端通过一皮带轮组与所述混炼驱动电机相连接，所述速度变换器的输出端与所述回转组件相连接。

可选地，所述速度变换器包括：

变换器基座，所述变换器基座安装在所述安装机座上；

动力输入轴，所述动力输入轴转动安装于所述变换器基座中，所述动力输入轴的一端伸出于所述变换器基座而通过所述皮带轮组与所述混炼驱动电机相连接；

动力输出轴，所述动力输出轴转动安装于所述变换器基座中，所述动力输出轴的一端伸出于所述变换器基座而与所述回转组件相连接；

以及动力传递轴，所述动力传递轴转动安装于所述变换器基座中，所述动力传递轴分别与所述动力输入轴和所述动力输出轴同时啮合传动。

可选地，所述密炼舱体的上端开口，所述密炼加工室的上端开设有一与所述密炼舱体的上端开口相连通的物料投放口。

本实用新型实施例提供的硅胶密炼机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型硅胶密炼机结构简单，通过在密炼加工室的顶部增设有用于与密炼舱体配合使用的密闭加压装置，进而在硅胶的加工过程当中，密闭加压装置动作并向密炼舱体一侧伸出，最后密闭加压装置嵌入密炼舱体当中。由此可见，通过密闭加压装置与密炼舱体的共同作用，能够大大提高该硅胶密炼机的密封性，一方面避免了炼制硅胶的过程中混炼料从密炼舱体中泄漏，另一方面避免了炼制硅胶的过程中刺激性气味的释放，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅胶密炼机的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的硅胶密炼机的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的硅胶密炼机的后视图。

图4为本实用新型实施例提供的回转组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的舱体旋转装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的密闭加压装置的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的变速驱动装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、安装机座；

200、密炼加工室；210、物料投放口；

300、密炼舱体；

400、舱体旋转装置；410、舱体连接座；420、联动齿轮圈；430、旋转驱动座；440、联动涡轮杆；450、旋转驱动电机；

500、回转组件；510、主动转子；520、从动转子；530、转子基体；540、螺旋突棱结构；

600、变速驱动装置；610、混炼驱动电机；620、速度变换器；621、变换器基座；622、动力输入轴；623、动力输出轴；624、动力传递轴；630、皮带轮组；

700、密闭加压装置；710、密封罩体；720、加压气缸；730、运动导杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种硅胶密炼机，包括安装机座100、密炼加工室200、密炼舱体300、舱体旋转装置400、回转组件500、变速驱动装置600以及密闭加压装置700。

所述密炼加工室200垂直架设在所述安装机座100上；所述密炼舱体300活动连接于所述密炼加工室200；所述舱体旋转装置400安装在所述安装机座100上，所述舱体旋转装置400与所述密炼舱体300相连接，以驱动所述密炼舱体300沿着所述密炼加工室200运动；所述回转组件500活动连接于所述密炼舱体300中；所述变速驱动装置600安装在所述安装机座100上，所述变速驱动装置600与所述回转组件500相连接，以驱动所述回转组件500在所述密炼舱体300中转动；所述密闭加压装置700安装于所述密炼加工室200的顶部并与所述密炼舱体300处于同一轴线上，所述密闭加压装置700相对于所述密炼舱体300作伸缩运动。

具体地，在本实施例中，本实用新型硅胶密炼机在工作时，首先向所述密炼舱体300中投放混炼料，接着所述密闭加压装置700动作并嵌入所述密炼舱体300当中，再接着所述变速驱动装置600驱动所述回转组件500在所述密炼舱体300中转动，进而对混炼料的搅拌混合而完成硅胶的塑炼和混炼，再接着所述舱体旋转装置400驱动所述密炼舱体300沿着所述密炼加工室200旋转，最后将所述密炼舱体300中的硅胶成品取出。

其中，本实用新型硅胶密炼机结构简单，通过在所述密炼加工室200的顶部增设有用于与所述密炼舱体300配合使用的所述密闭加压装置700，进而在硅胶的加工过程当中，所述密闭加压装置700动作并向所述密炼舱体300一侧伸出，最后所述密闭加压装置700嵌入所述密炼舱体300当中。由此可见，通过所述密闭加压装置700与所述密炼舱体300的共同作用，能够大大提高该硅胶密炼机的密封性，一方面避免了炼制硅胶的过程中混炼料从所述密炼舱体300中泄漏，另一方面避免了炼制硅胶的过程中刺激性气味的释放，安全可靠。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述回转组件500包括各自围绕其中心轴旋转且转向相反而转速相等的主动转子510和从动转子520；所述主动转子510和所述从动转子520的主体容置于所述密炼舱体300内，所述主动转子510和所述从动转子520的两端部转动连接于所述密炼舱体300上；所述主动转子510与所述变速驱动装置600相连接，所述主动转子510与所述从动转子520的端部相啮合传动。

其中，所述主动转子510和所述从动转子520结构相同，均包括圆筒形的转子基体530和设置在该转子基体530工作部位外周侧的螺旋突棱结构540，混炼料在所述主动转子510和所述从动转子520的螺旋突棱结构540之间不断回流混炼。

具体地，在本实施例中，所述回转组件500在工作时，所述主动转子510和所述从动转子520相对回转，将混炼料夹住带入所述主动转子510和所述从动转子520之间的辊缝，进而受到所述主动转子510和所述从动转子520的挤压和剪切，混炼料穿过辊缝的同时碰到所述主动转子510和所述从动转子520上的螺旋突棱结构540而被分成两部分，分别沿所述密炼舱体300的前后室壁与所述主动转子510和所述从动转子520之间的辊缝再回到所述主动转子510和所述从动转子520上方。

其中，混炼料在绕所述主动转子510和所述从动转子520流动的一周中，混炼料处处受到剪切和摩擦作用，使混炼料的温度急剧上升，粘度降低，使混炼料的表面充分接触。混炼料一起通过所述主动转子510和所述从动转子520之间的辊缝、所述主动转子510和所述密炼舱体300、以及所述从动转子520和所述密炼舱体300之间的间隙，受到剪切而破碎，稳定在破碎状态。同时，所述主动转子510和所述从动转子520上的螺旋突棱结构540使混炼料沿所述主动转子510和所述从动转子520的轴向运动，起到搅拌混合作用，使混炼料混合均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述舱体旋转装置400包括：

舱体连接座410，所述舱体连接座410固定连接于所述密炼舱体300的一侧；

联动齿轮圈420，所述联动齿轮圈420固定连接于所述舱体连接座410的外周侧；

旋转驱动座430，所述旋转驱动座430安装在所述安装机座100上并位于所述舱体连接座410的下方；

联动涡轮杆440，所述联动涡轮杆440转动设置于所述旋转驱动座430的内腔中，所述联动涡轮杆440与所述联动齿轮圈420啮合联动；

以及旋转驱动电机450，所述旋转驱动电机450安装在所述安装机座100上，所述旋转驱动电机450的输出轴与所述联动涡轮杆440相连接，以驱动该联动涡轮杆440转动。

具体地，在本实施例中，所述舱体旋转装置400工作时，所述旋转驱动电机450驱动所述联动涡轮杆440在所述旋转驱动座430的内腔中转动，此时经过所述联动涡轮杆440与所述联动齿轮圈420之间的啮合联动，进而带动所述联动齿轮圈420、所述舱体连接座410以及所述密炼舱体300旋转。由此可见，所述舱体旋转装置400通过所述联动涡轮杆440和所述联动齿轮圈420之间的相互配合，进而控制所述舱体连接座410以及所述密炼舱体300的旋转角度，从而进一步控制下料，硅胶成品的卸料速度由所述密炼舱体300的旋转角度而定，进而使得硅胶成品的卸料过程操作简单且工作可靠。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述密闭加压装置700包括：

密封罩体710，所述密封罩体710与所述密炼舱体300处于同一轴线上并位于该密炼舱体300的上方，所述密封罩体710与所述密炼舱体300的内腔形状、大小相同；

加压气缸720，所述加压气缸720固定安装在所述密炼加工室200的顶部，所述加压气缸720的输出轴穿过所述密炼加工室200与所述密封罩体710相连接；

以及运动导杆730，所述运动导杆730固定连接于所述密封罩体710的顶部，所述运动导杆730滑动连接于所述密炼加工室200。

具体地，在本实施例中，所述密闭加压装置700工作时，所述加压气缸720动作，进而驱动所述密封罩体710向所述密炼舱体300一侧伸出，最后所述密封罩体710嵌入所述密炼舱体300当中，同时由于所述密封罩体710与所述密炼舱体300的内腔形状、大小相同，因而通过所述密封罩体710与所述密炼舱体300的共同作用，大大提高该硅胶密炼机的密封性。

与此同时，在所述密封罩体710相对于所述密炼舱体300运动的过程当中，通过利用所述运动导杆730滑动连接于所述密炼加工室200，进而增加了所述密封罩体710垂直运动过程中的平稳性。可见，所述密闭加压装置700的整体结构简单、实用可靠，整体运行平稳，且制造及使用成本经济性更好，更换及维护更合理，所述密封罩体710的运行过程中不易出现故障，有效确保整体的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述变速驱动装置600包括混炼驱动电机610和速度变换器620；所述混炼驱动电机610和所述速度变换器620相邻安装在所述安装机座100上，所述速度变换器620的输入端通过一皮带轮组630与所述混炼驱动电机610相连接，所述速度变换器620的输出端与所述回转组件500相连接。

其中，所述速度变换器620包括：

变换器基座621，所述变换器基座621安装在所述安装机座100上；

动力输入轴622，所述动力输入轴622转动安装于所述变换器基座621中，所述动力输入轴622的一端伸出于所述变换器基座621而通过所述皮带轮组630与所述混炼驱动电机610相连接；

动力输出轴623，所述动力输出轴623转动安装于所述变换器基座621中，所述动力输出轴623的一端伸出于所述变换器基座621而与所述回转组件500相连接；

以及动力传递轴624，所述动力传递轴624转动安装于所述变换器基座621中，所述动力传递轴624分别与所述动力输入轴622和所述动力输出轴623同时啮合传动。

具体地，在本实施例中，所述变速驱动装置600工作时，所述混炼驱动电机610动作，经过所述皮带轮组630的联动下，带动所述动力输入轴622在所述变换器基座621中转动；接着所述动力输入轴622与所述动力传递轴624啮合传动，进而带动所述动力传递轴624在所述变换器基座621中转动；再接着所述动力传递轴624与所述动力输出轴623啮合传动，进而带动所述动力输出轴623在所述变换器基座621中转动；最后所述动力输出轴623与所述回转组件500相连接，并带动该回转组件500动作。由此可见，所述动力输入轴622、所述动力传递轴624和所述动力输出轴623之间采用啮合减速，其减速平稳性好，齿轮磨损率低，使用寿命长。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述密炼舱体300的上端开口，所述密炼加工室200的上端开设有一与所述密炼舱体300的上端开口相连通的物料投放口210。由此可见，本实用新型硅胶密炼机在加工前，能够通过所述物料投放口210顺利将混炼料投入所述密炼舱体300中进行加工，具有结构简单、使用方便等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶密炼机，其特征在于，包括：

安装机座；

密炼加工室，所述密炼加工室垂直架设在所述安装机座上；

密炼舱体，所述密炼舱体活动连接于所述密炼加工室；

舱体旋转装置，所述舱体旋转装置安装在所述安装机座上，所述舱体旋转装置与所述密炼舱体相连接，以驱动所述密炼舱体沿着所述密炼加工室运动；

回转组件，所述回转组件活动连接于所述密炼舱体中；

变速驱动装置，所述变速驱动装置安装在所述安装机座上，所述变速驱动装置与所述回转组件相连接，以驱动所述回转组件在所述密炼舱体中转动；

以及密闭加压装置，所述密闭加压装置安装于所述密炼加工室的顶部并与所述密炼舱体处于同一轴线上，所述密闭加压装置相对于所述密炼舱体作伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述回转组件包括各自围绕其中心轴旋转且转向相反而转速相等的主动转子和从动转子；所述主动转子和所述从动转子的主体容置于所述密炼舱体内，所述主动转子和所述从动转子的两端部转动连接于所述密炼舱体上；所述主动转子与所述变速驱动装置相连接，所述主动转子与所述从动转子的端部相啮合传动。

3.根据权利要求2所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述主动转子和所述从动转子结构相同，均包括圆筒形的转子基体和设置在该转子基体工作部位外周侧的螺旋突棱结构，混炼料在所述主动转子和所述从动转子的螺旋突棱结构之间不断回流混炼。

4.根据权利要求1所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述舱体旋转装置包括：

舱体连接座，所述舱体连接座固定连接于所述密炼舱体的一侧；

联动齿轮圈，所述联动齿轮圈固定连接于所述舱体连接座的外周侧；

旋转驱动座，所述旋转驱动座安装在所述安装机座上并位于所述舱体连接座的下方；

联动涡轮杆，所述联动涡轮杆转动设置于所述旋转驱动座的内腔中，所述联动涡轮杆与所述联动齿轮圈啮合联动；

以及旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装在所述安装机座上，所述旋转驱动电机的输出轴与所述联动涡轮杆相连接，以驱动该联动涡轮杆转动。

5.根据权利要求1所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述密闭加压装置包括：

密封罩体，所述密封罩体与所述密炼舱体处于同一轴线上并位于该密炼舱体的上方，所述密封罩体与所述密炼舱体的内腔形状、大小相同；

加压气缸，所述加压气缸固定安装在所述密炼加工室的顶部，所述加压气缸的输出轴穿过所述密炼加工室与所述密封罩体相连接；

以及运动导杆，所述运动导杆固定连接于所述密封罩体的顶部，所述运动导杆滑动连接于所述密炼加工室。

6.根据权利要求1所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述变速驱动装置包括混炼驱动电机和速度变换器；所述混炼驱动电机和所述速度变换器相邻安装在所述安装机座上，所述速度变换器的输入端通过一皮带轮组与所述混炼驱动电机相连接，所述速度变换器的输出端与所述回转组件相连接。

7.根据权利要求6所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述速度变换器包括：

变换器基座，所述变换器基座安装在所述安装机座上；

动力输入轴，所述动力输入轴转动安装于所述变换器基座中，所述动力输入轴的一端伸出于所述变换器基座而通过所述皮带轮组与所述混炼驱动电机相连接；

动力输出轴，所述动力输出轴转动安装于所述变换器基座中，所述动力输出轴的一端伸出于所述变换器基座而与所述回转组件相连接；

以及动力传递轴，所述动力传递轴转动安装于所述变换器基座中，所述动力传递轴分别与所述动力输入轴和所述动力输出轴同时啮合传动。

8.根据权利要求1所述的硅胶密炼机，其特征在于：所述密炼舱体的上端开口，所述密炼加工室的上端开设有一与所述密炼舱体的上端开口相连通的物料投放口。

Images