CN211274365U - 一种电池隔膜用高速分散器 - Google Patents

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杨凯
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Zhejiang Nova New Materials Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及分散器技术领域,且公开了一种电池隔膜用高速分散器,包括壳体,壳体的顶部分别设置有第一进料管和第二进料管,壳体的内部竖直设有转轴,壳体的底部中心处固定设有电机,转轴的下端贯穿壳体的底部并与电机的输出端固定连接,转轴的轴壁对称固定设有两组U形块,每个U形块的内侧壁均通过轴销转动连接有第一搅拌杆,第一搅拌杆的另一端设有可伸缩的第二搅拌杆,壳体的内侧壁开设有与第二搅拌杆相配合的波浪形滑槽,壳体的侧壁内部设有环形空腔,环形空腔的内部设有多个均匀分布的环形加热管,壳体的底部右侧连通设置有出料管。本实用新型能够对物料进行上下方向的位置搅动,提高了物料的混合效果,进而提高了电池隔膜的质量。

Description

一种电池隔膜用高速分散器
技术领域
本实用新型涉及分散器技术领域,尤其涉及一种电池隔膜用高速分散器。
背景技术
在目前湿法电池隔膜制造过程中,通常将聚烯烃树脂原料和一些其它低分子量的物质同混合,加热熔融混合均匀、经挤出拉伸成膜,再用易挥发溶剂把低分子物质抽提出来,形成微孔膜。
但是现有的电池隔膜用原料分散混合装置,在对聚烯烃树脂原料和一些其它低分子量的物质混合时,只能够使得搅拌轴在壳体的内部单一的搅拌,不能够使得物料得到有效的混合,从而降低了电池隔膜的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电池隔膜用原料分散混合装置,在对聚烯烃树脂原料和一些其它低分子量的物质混合时,只能够使得搅拌轴在壳体的内部单一的搅拌,不能够使得物料得到有效的混合,从而降低了电池隔膜的质量的问题,而提出的一种电池隔膜用高速分散器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电池隔膜用高速分散器,包括壳体,所述壳体的顶部分别设置有第一进料管和第二进料管,所述壳体的内部竖直设有转轴,所述壳体的底部中心处固定设有电机,所述转轴的下端贯穿壳体的底部并与电机的输出端固定连接,所述转轴的轴壁对称固定设有两组U形块,每个所述U形块的内侧壁均通过轴销转动连接有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆的另一端设有可伸缩的第二搅拌杆,所述壳体的内侧壁开设有与第二搅拌杆相配合的波浪形滑槽,所述壳体的侧壁内部设有环形空腔,所述环形空腔的内部设有多个均匀分布的环形加热管,所述壳体的底部右侧连通设置有出料管,且出料管的管壁设置有阀门。
优选的,所述第一搅拌杆远离转轴的一端开设有盲孔,且盲孔的内部滑动设有连接杆,所述连接杆的另一端固定设有弹簧,所述弹簧远离连接杆的一端与盲孔的孔底处固定连接,所述连接杆远离弹簧的一端延伸至盲孔的外部并与第二搅拌杆固定连接。
优选的,所述第二搅拌杆位于波浪形滑槽内部的一端上下两侧均固定设有万向滚珠,两个所述万向滚珠分别与波浪形滑槽的上下两侧滚动连接。
优选的,所述壳体的底部固定设置有支撑架。
优选的,所述转轴与壳体的贯穿处转动设置有旋转密封轴承。
优选的,所述电机为步进电机,且型号为39BYG250。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电池隔膜用高速分散器,具备以下有益效果:
1、该电池隔膜用高速分散器,通过设置在壳体上的转轴、电机、 U形块、第一搅拌杆、第二搅拌杆和波浪形滑槽,电机能够带动转轴上的第一搅拌杆和第二搅拌杆在壳体内部的转动对物料进行混合,通过第二搅拌杆和壳体内侧壁上的波浪形滑槽配合,能够保证第一搅拌杆和第二搅拌杆在壳体的内部做摆动旋转动作,从而能够对物料进行上下方向的位置搅动,提高了物料的混合效果,进而提高了电池隔膜的质量。
2、该电池隔膜用高速分散器,通过设置在第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的连接杆和弹簧,当第一搅拌杆和第二搅拌在上下摆动动作时,弹簧通过连接杆保证了第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的位移余量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对物料进行上下方向的位置搅动,提高了物料的混合效果,进而提高了电池隔膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池隔膜用高速分散器的结构示意图;
图2为图1中局部分的结构放大图。
图中:1壳体、2第一进料管、3第二进料管、4转轴、5电机、 6U形块、7第一搅拌杆、8第二搅拌杆、9波浪形滑槽、10出料管、 11环形加热管、12万向滚珠、13支撑架、14连接杆、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2一种电池隔膜用高速分散器,包括壳体1,壳体1的顶部分别设置有第一进料管2和第二进料管3,壳体1的内部竖直设有转轴4,壳体1的底部中心处固定设有电机5,转轴4的下端贯穿壳体1的底部并与电机5的输出端固定连接,转轴4的轴壁对称固定设有两组U形块6,每个U形块6的内侧壁均通过轴销转动连接有第一搅拌杆7,第一搅拌杆7的另一端设有可伸缩的第二搅拌杆8,壳体1的内侧壁开设有与第二搅拌杆8相配合的波浪形滑槽9,壳体1 的侧壁内部设有环形空腔,环形空腔的内部设有多个均匀分布的环形加热管11,壳体1的底部右侧连通设置有出料管10,且出料管10的管壁设置有阀门。
第一搅拌杆7远离转轴4的一端开设有盲孔,且盲孔的内部滑动设有连接杆14,连接杆14的另一端固定设有弹簧15,弹簧15远离连接杆14的一端与盲孔的孔底处固定连接,连接杆14远离弹簧15 的一端延伸至盲孔的外部并与第二搅拌杆8固定连接,当第一搅拌杆7和第二搅拌8在上下摆动动作时,弹簧15通过连接杆14保证了第一搅拌杆7和第二搅拌杆8之间的位移余量,从而能够使得第二搅拌杆8始终滑动设置于波浪形滑槽9的内部。
第二搅拌杆8位于波浪形滑槽9内部的一端上下两侧均固定设有万向滚珠12,两个万向滚珠12分别与波浪形滑槽9的上下两侧滚动连接,能够减小第二搅拌杆8在波浪形滑槽9内滑动的摩擦力。
壳体1的底部固定设置有支撑架13。
转轴4与壳体1的贯穿处转动设置有旋转密封轴承,能够增加转轴4与壳体1之间的密封性。
电机5为步进电机,且型号为39BYG250。
本实用新型中,使用时,通过第一进料管2和第二进料管3向壳体1的内部添加物料,然后打开电机5工作,能够带动转轴4上的第一搅拌杆7和第二搅拌杆8在壳体1内部的转动对物料进行混合,通过第二搅拌杆8和壳体1内侧壁上的波浪形滑槽9配合,能够保证第一搅拌杆7和第二搅拌杆8在壳体1的内部做上下摆动旋转动作,从而能够对物料进行上下方向的位置搅动,提高了物料的混合效果,进而提高了电池隔膜的质量;通过设置在第一搅拌杆7和第二搅拌杆8 之间的连接杆14和弹簧15,当第一搅拌杆7和第二搅拌8在上下摆动动作时,弹簧15通过连接杆14保证了第一搅拌杆7和第二搅拌杆 8之间的位移余量,从而能够使得第二搅拌杆8始终滑动设置于波浪形滑槽9的内部。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池隔膜用高速分散器,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的顶部分别设置有第一进料管(2)和第二进料管(3),所述壳体(1)的内部竖直设有转轴(4),所述壳体(1)的底部中心处固定设有电机(5),所述转轴(4)的下端贯穿壳体(1)的底部并与电机(5)的输出端固定连接,所述转轴(4)的轴壁对称固定设有两组U形块(6),每个所述U形块(6)的内侧壁均通过轴销转动连接有第一搅拌杆(7),所述第一搅拌杆(7)的另一端设有可伸缩的第二搅拌杆(8),所述壳体(1)的内侧壁开设有与第二搅拌杆(8)相配合的波浪形滑槽(9),所述壳体(1)的侧壁内部设有环形空腔,所述环形空腔的内部设有多个均匀分布的环形加热管(11),所述壳体(1)的底部右侧连通设置有出料管(10),且出料管(10)的管壁设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜用高速分散器,其特征在于,所述第一搅拌杆(7)远离转轴(4)的一端开设有盲孔,且盲孔的内部滑动设有连接杆(14),所述连接杆(14)的另一端固定设有弹簧(15),所述弹簧(15)远离连接杆(14)的一端与盲孔的孔底处固定连接,所述连接杆(14)远离弹簧(15)的一端延伸至盲孔的外部并与第二搅拌杆(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池隔膜用高速分散器,其特征在于,所述第二搅拌杆(8)位于波浪形滑槽(9)内部的一端上下两侧均固定设有万向滚珠(12),两个所述万向滚珠(12)分别与波浪形滑槽(9)的上下两侧滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池隔膜用高速分散器,其特征在于,所述壳体(1)的底部固定设置有支撑架(13)。
5.根据权利要求1所述的一种电池隔膜用高速分散器,其特征在于,所述转轴(4)与壳体(1)的贯穿处转动设置有旋转密封轴承。
6.根据权利要求1所述的一种电池隔膜用高速分散器,其特征在于,所述电机(5)为步进电机,且型号为39BYG250。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113244802A (zh) * 2021-05-21 2021-08-13 肖绪婷 一种石油物料高效混合一体机
CN114458041A (zh) * 2022-02-16 2022-05-10 杭州市城建设计研究院有限公司 一种节能建筑用缝隙灌浆设备及灌浆工艺

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