CN109603646A - 一种纳米材料生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种纳米材料生产用搅拌装置，包括装置壳体，装置壳体中设有圆柱体结构的搅拌腔，搅拌腔中设有搅拌机构；搅拌机构包括截面为正方形结构的搅拌轴，搅拌轴中轴向的设有调节腔，搅拌轴竖直的设置在搅拌腔中，搅拌轴上设有多组搅拌组件；搅拌组件包括内固定套、外固定环、连接板和搅拌叶组件；内固定套焊接固定在搅拌轴的外壁上，外固定环同轴的设置在内固定套的外部，外固定环和内固定套之间通过多个连接板加以固定连接；相邻的两个连接板的中间设有一个搅拌叶组件；本发明有效的提高了搅拌效率，避免纳米材料附着在设备内壁上，减少了物料损失，提高了纳米材料生产的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，特别涉及一种纳米材料生产用搅拌装置。
背景技术
随着社会的不断发展，纳米材料在各行各业中得到广泛的运用。纳米材料的生产需要经过多道工序，其中搅拌是重要的组成部分。目前，市场上现有的绝大多数纳米材料生产用搅拌装置在结构设计上仍旧存在很多不足之处，其中尤为突出的问题是，搅拌装置中的纳米材料在搅拌过程中容易附着在设备的内壁上，流动性较差，故导致整个物料损失，同时还会影响搅拌效率。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种纳米材料生产用搅拌装置，有效的提高了搅拌效率，避免纳米材料附着在设备内壁上，减少了物料损失，提高了纳米材料生产的稳定性。
具体的技术方案如下：
一种纳米材料生产用搅拌装置，包括装置壳体，装置壳体中设有圆柱体结构的搅拌腔，搅拌腔中设有搅拌机构；
搅拌机构包括截面为正方形结构的搅拌轴，搅拌轴中轴向的设有调节腔，搅拌轴竖直的设置在搅拌腔中，搅拌轴上设有多组搅拌组件；
搅拌组件包括内固定套、外固定环、连接板和搅拌叶组件；
内固定套焊接固定在搅拌轴的外壁上，外固定环同轴的设置在内固定套的外部，外固定环和内固定套之间通过多个连接板加以固定连接；
相邻的两个连接板的中间设有一个搅拌叶组件；
搅拌叶组件包括叶轴和搅拌叶；水平设置的叶轴的一端可转动的固定在外固定环的内壁上，叶轴的另一端穿过内固定套和搅拌轴可转动的设置在调节腔中，叶轴位于调节腔中的另一端与第一扇形齿轮固定连接；
搅拌叶焊接固定在叶轴上，搅拌叶倾斜设置，上下相邻的两组搅拌组件的搅拌叶的倾斜方向相反，一组搅拌叶倾斜向外设置，则另一组搅拌叶倾斜向内设置；
搅拌轴的上下两端分别穿过装置壳体设置在外，搅拌轴的调节腔中可转动的设有一个传动轴，传动轴上与搅拌组件对应的设有多个第二扇形齿轮，每个第二扇形齿轮分别与其对应的多个第一扇形齿轮相啮合；
传动轴的顶部穿过搅拌轴与第一电机的输出轴相连接，第一电机带动传动轴转动，从而实现搅拌叶组件进行转动；
搅拌轴相对的两个侧壁上分别设有两组齿条，设备壳体的顶部设有两个第二电机，第二电机的输出轴上固定第三齿轮，两个第三齿轮分别与搅拌轴上的两组齿条相啮合；
两个第二电机同时进行反向转动，实现搅拌轴的上下移动。
进一步的，连接板的截面形状为菱形结构，连接板中设有缓冲腔。
进一步的，上下相邻的两组搅拌组件的搅拌叶组件交错设置。
进一步的，装置壳体的顶部设有进料口，装置壳体的底部设有出料口。
进一步的，装置壳体的顶部设置第一密封环，装置壳体的底部设有第二密封环，第一密封环和第二密封环均套设在搅拌轴上，第一密封环为上大下小的圆锥体结构，第二密封环为上小下大的圆锥体结构。
进一步的，装置壳体的下方还设有限位结构，限位结构包括限位块，限位块中设有限位通道，搅拌轴的底部穿过限位通道，限位通道的内壁上设有第三密封环，第三密封环压设在搅拌轴上。
进一步的，外固定环的外壁上设有一圈固定槽，固定槽中均匀布设多个橡胶刮板，圆弧形结构的橡胶刮板与搅拌腔的内壁贴合设置；上下相邻的两组搅拌组件的橡胶刮板交错设置。
进一步的，搅拌组件的数量至少为两组。
本发明的工作原理为：
（1）将待搅拌的纳米材料自进料口加入搅拌腔中；
（2）启动第一电机，使每个搅拌叶组件以叶轴为中心进行转动，对搅拌腔中的物料进行搅拌；
（3）每隔30-60s对搅拌组件进行一次上下位移，上下位移的操作方法为：启动第二电机，使搅拌组件随搅拌轴进行上下移动，即能够进一步的进行充分搅拌，又能够通过橡胶刮板刮除粘黏在搅拌腔内壁上的物料；
（4）搅拌结束后，关闭第一电机和第二电机，通过出料口将混合均匀后的纳米材料移出。
本发明的有益效果为：
本发明结构合理，操作方便，有效的提高了搅拌效率，避免纳米材料附着在设备内壁上，减少了物料损失，提高了纳米材料生产的稳定性；
与此同时，第一密封环和第二密封环的设置，即能够避免物料漏损，又能够在搅拌轴移动的过程中刮除粘黏在搅拌轴外壁上的物料。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图2为图1中部分放大图。
图3为图2的俯视图。
图4为连接板的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
装置壳体1、搅拌腔2、搅拌轴3、调节腔4、搅拌组件5、内固定套6、外固定环7、连接板8、搅拌叶组件9、叶轴10、搅拌叶11、第一扇形齿轮12、传动轴13、第二扇形齿轮14、第一电机15、第二电机16、第三齿轮17、缓冲腔18、进料口19、出料口20、第一密封环21、第二密封环22、限位块23、限位通道24、第三密封环25、固定槽26、橡胶刮板27。
如图所示一种纳米材料生产用搅拌装置，包括装置壳体1，装置壳体中设有圆柱体结构的搅拌腔2，搅拌腔中设有搅拌机构；
搅拌机构包括截面为正方形结构的搅拌轴3，搅拌轴中轴向的设有调节腔4，搅拌轴竖直的设置在搅拌腔中，搅拌轴上设有多组搅拌组件5；
搅拌组件包括内固定套6、外固定环7、连接板8和搅拌叶组件9；
内固定套焊接固定在搅拌轴的外壁上，外固定环同轴的设置在内固定套的外部，外固定环和内固定套之间通过多个连接板加以固定连接；
相邻的两个连接板的中间设有一个搅拌叶组件；
搅拌叶组件包括叶轴10和搅拌叶11；水平设置的叶轴的一端可转动的固定在外固定环的内壁上，叶轴的另一端穿过内固定套和搅拌轴可转动的设置在调节腔中，叶轴位于调节腔中的另一端与第一扇形齿轮12固定连接；
搅拌叶焊接固定在叶轴上，搅拌叶倾斜设置，上下相邻的两组搅拌组件的搅拌叶的倾斜方向相反，一组搅拌叶倾斜向外设置，则另一组搅拌叶倾斜向内设置；
搅拌轴的上下两端分别穿过装置壳体设置在外，搅拌轴的调节腔中可转动的设有一个传动轴13，传动轴上与搅拌组件对应的设有多个第二扇形齿轮14，每个第二扇形齿轮分别与其对应的多个第一扇形齿轮相啮合；
传动轴的顶部穿过搅拌轴与第一电机15的输出轴相连接，第一电机带动传动轴转动，从而实现搅拌叶组件进行转动；
搅拌轴相对的两个侧壁上分别设有两组齿条，设备壳体的顶部设有两个第二电机16，第二电机的输出轴上固定第三齿轮17，两个第三齿轮分别与搅拌轴上的两组齿条相啮合；
两个第二电机同时进行反向转动，实现搅拌轴的上下移动。
进一步的，连接板的截面形状为菱形结构，连接板中设有缓冲腔18。
进一步的，上下相邻的两组搅拌组件的搅拌叶组件交错设置。
进一步的，装置壳体的顶部设有进料口19，装置壳体的底部设有出料口20。
进一步的，装置壳体的顶部设置第一密封环21，装置壳体的底部设有第二密封环22，第一密封环和第二密封环均套设在搅拌轴上，第一密封环为上大下小的圆锥体结构，第二密封环为上小下大的圆锥体结构。
进一步的，装置壳体的下方还设有限位结构，限位结构包括限位块23，限位块中设有限位通道24，搅拌轴的底部穿过限位通道，限位通道的内壁上设有第三密封环25，第三密封环压设在搅拌轴上。
进一步的，外固定环的外壁上设有一圈固定槽26，固定槽中均匀布设多个橡胶刮板27，圆弧形结构的橡胶刮板与搅拌腔的内壁贴合设置；上下相邻的两组搅拌组件的橡胶刮板交错设置。
进一步的，搅拌组件的数量至少为两组。
本发明的工作原理为：
（1）将待搅拌的纳米材料自进料口加入搅拌腔中；
（2）启动第一电机，使每个搅拌叶组件以叶轴为中心进行转动，对搅拌腔中的物料进行搅拌；
（3）每隔30-60s对搅拌组件进行一次上下位移，上下位移的操作方法为：启动第二电机，使搅拌组件随搅拌轴进行上下移动，即能够进一步的进行充分搅拌，又能够通过橡胶刮板刮除粘黏在搅拌腔内壁上的物料；
（4）搅拌结束后，关闭第一电机和第二电机，通过出料口将混合均匀后的纳米材料移出。
Claims (8)
1.一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征为，包括装置壳体，装置壳体中设有圆柱体结构的搅拌腔，搅拌腔中设有搅拌机构；
搅拌机构包括截面为正方形结构的搅拌轴，搅拌轴中轴向的设有调节腔，搅拌轴竖直的设置在搅拌腔中，搅拌轴上设有多组搅拌组件；
搅拌组件包括内固定套、外固定环、连接板和搅拌叶组件；
内固定套焊接固定在搅拌轴的外壁上，外固定环同轴的设置在内固定套的外部，外固定环和内固定套之间通过多个连接板加以固定连接；
相邻的两个连接板的中间设有一个搅拌叶组件；
搅拌叶组件包括叶轴和搅拌叶；水平设置的叶轴的一端可转动的固定在外固定环的内壁上，叶轴的另一端穿过内固定套和搅拌轴可转动的设置在调节腔中，叶轴位于调节腔中的另一端与第一扇形齿轮固定连接；
搅拌叶焊接固定在叶轴上，搅拌叶倾斜设置，上下相邻的两组搅拌组件的搅拌叶的倾斜方向相反，一组搅拌叶倾斜向外设置，则另一组搅拌叶倾斜向内设置；
搅拌轴的上下两端分别穿过装置壳体设置在外，搅拌轴的调节腔中可转动的设有一个传动轴，传动轴上与搅拌组件对应的设有多个第二扇形齿轮，每个第二扇形齿轮分别与其对应的多个第一扇形齿轮相啮合；
传动轴的顶部穿过搅拌轴与第一电机的输出轴相连接，第一电机带动传动轴转动，从而实现搅拌叶组件进行转动；
搅拌轴相对的两个侧壁上分别设有两组齿条，设备壳体的顶部设有两个第二电机，第二电机的输出轴上固定第三齿轮，两个第三齿轮分别与搅拌轴上的两组齿条相啮合；
两个第二电机同时进行反向转动，实现搅拌轴的上下移动。
2.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征为，连接板的截面形状为菱形结构，连接板中设有缓冲腔。
3.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征为，上下相邻的两组搅拌组件的搅拌叶组件交错设置。
4.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征为，装置壳体的顶部设有进料口，装置壳体的底部设有出料口。
5.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征为，装置壳体的顶部设置第一密封环，装置壳体的底部设有第二密封环，第一密封环和第二密封环均套设在搅拌轴上，第一密封环为上大下小的圆锥体结构，第二密封环为上小下大的圆锥体结构。
6.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征为，装置壳体的下方还设有限位结构，限位结构包括限位块，限位块中设有限位通道，搅拌轴的底部穿过限位通道，限位通道的内壁上设有第三密封环，第三密封环压设在搅拌轴上。
7.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征为，外固定环的外壁上设有一圈固定槽，固定槽中均匀布设多个橡胶刮板，圆弧形结构的橡胶刮板与搅拌腔的内壁贴合设置；上下相邻的两组搅拌组件的橡胶刮板交错设置。
8.如权利要求1所述的一种纳米材料生产用搅拌装置，其特征为，搅拌组件的数量至少为两组。
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