CN209813026U - 一种纳米碳pe/pet复合纤维生产用高压计量挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置，包括机座及竖直支撑架，所述竖直支撑架顶端之间设有备料机构，所述竖直支撑架之间且位于所述备料机构位置下方设有混合机构，所述竖直支撑架之间且位于所述混合机构位置下方设有计量挤出机构，所述备料机构包括备料箱体、第一水平支撑架、第一竖直传动轴、第一传动齿轮、第一带轮、第一皮带、第一电机、转动轴及粉碎刀片，所述混合机构包括混合箱体、第二水平支撑架、第二竖直传动轴、第二带轮、第二皮带、第二传动齿轮、第二电机及搅拌组件，所述计量挤出机构包括熔融筒、挤出机及计量泵。

Description

一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置

技术领域

本实用新型涉及纤维加工领域，具体涉及一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置。

背景技术

在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，而纤维复合材料需要将各种纤维分散后再进行复合。纳米金PE/PET复合纤维的生产流程可大致分为备料、混合、熔融、出料，在纤维生产工艺中常使用到双螺栓挤出机，纤维的分散程度对其所生产的产品的力学性能有很大的影响，纤维保留程度较长则不易分散，而且螺杆在纤维绞断时也会增加螺杆负担，使得挤出机磨损严重，降低设备使用寿命；在备料混合工艺中，箱体通常为固定设置，刀片、搅拌杆通常也为固定设置，该种备料混合模式为传统模式，不仅工作效率低，而且工作成果也不佳；在混合熔融工艺中，箱体的内端壁上不可避免会粘有原料，原料的附着不仅会使得资源浪费，而且也会降低设备内部整体的洁净度，对后续原料加工会造成干扰，因此现在需要一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置，该装置实现纤维原料的粉碎，提高纤维原料的分散度，降低挤出机的磨损，粉碎混合时箱体实现反向转动，提高粉碎混合效率，搅拌杆实现圆周转动及水平运动，提高混合效率，实现混合熔融箱体内端壁的适时清理，在降低原料浪费的同时，也提高了设备整体内部的洁净度，降低原料附着对后续原料加工造成的影响。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置，包括机座及机座上端均匀设有的竖直支撑架，所述竖直支撑架顶端之间设有备料机构，所述竖直支撑架之间且位于所述备料机构位置下方设有混合机构，所述竖直支撑架之间且位于所述混合机构位置下方设有计量挤出机构，所述备料机构包括备料箱体、第一水平支撑架、第一竖直传动轴、第一传动齿轮、第一带轮、第一皮带、第一电机、转动轴及粉碎刀片，所述混合机构包括混合箱体、第二水平支撑架、第二竖直传动轴、第二带轮、第二皮带、第二传动齿轮、第二电机及搅拌组件，所述计量挤出机构包括熔融筒、挤出机及计量泵。挤出机包括传动装置、料筒、螺杆等几个部分组成，挤出机与计量泵之间设有过滤器。

作为本实用新型的一种改进，所述竖直支撑架之间沿圆周方向等弧度均匀布设，所述竖直支撑架数量在三或三以上，所述第一水平支撑架、第二水平支撑架均固定设于所述竖直支撑架之间，所述备料箱体、混合箱体均分别活动设于所述第一水平支撑架、第二水平支撑架上端，所述备料箱体、混合箱体上端均设为中空圆柱形、下端均设为中空圆台形，且所述备料箱体、混合箱体上端横截面面积分别大于其下端横截面面积，所述第一电机、第二电机均为旋转电机且均分别设于所述备料箱体、混合箱体位置上方中侧，所述备料箱体内腔中部且沿竖直方向设有转动轴，所述第一电机输出轴与所述转动轴顶端端部之间通过联轴器连接，所述备料箱体内且位于所述转动轴外部均匀设有粉碎刀片，所述备料箱体、混合箱体上端外侧且沿圆周方向分别开有滚槽，所述竖直支撑架上且对应所述滚槽位置分别活动设有定位滚轮，所述备料箱体外侧活动设有所述第一竖直传动轴，所述第一电机输出轴及所述第一竖直传动轴顶端外部分别套有所述第一带轮，所述第一带轮外部之间套有所述第一皮带，所述第一竖直传动轴下端外部套有所述第一传动齿轮，所述备料箱体外侧圆周端且对应所述第一传动齿轮位置等弧度均匀开有第一齿槽。定位滚轮位于滚槽内，实现备料箱体、混合箱体位置活动定位设置，粉碎刀片沿竖直方向均匀设置。

作为本实用新型的一种改进，所述备料箱体底端、混合箱体底端与所述第一水平支撑架、第二水平支撑架上端之间相对应位置处分别开有环形槽，所述环形槽内分别均匀设有滚珠，所述搅拌组件包括圆盘形架、丝杆、第三竖直传动轴、第三传动齿轮、第三带轮、第三皮带、搅拌杆及连杆，所述混合箱体内顶端中部且沿竖直方向设有所述丝杆，所述丝杆顶端活动贯穿所述混合箱体上端面板伸出与所述第二电机输出轴通过联轴器连接，所述圆盘形架中部开有圆形通孔，所述丝杆活动贯穿所述圆形通孔设置且所述丝杆外部与所述圆形通孔内端壁之间通过轴承连接，所述第三竖直传动轴活动设于所述圆盘形架位置侧旁，所述第三竖直传动轴上端及所述丝杆相对应位置外部分别套有所述第三带轮，所述第三带轮外部之间套有所述第三皮带，所述第三竖直传动轴上且对应所述圆盘形架位置套有所述第三传动齿轮，所述圆盘形架外侧圆周端等弧度均匀开有第三齿槽，所述圆盘形架下端等弧度均匀开有条形凹槽，所述条形凹槽内分别设有滑块，所述搅拌杆均竖直设置且竖直方向顶端端部分别与所述滑块连接，所述丝杆外部且位于所述圆盘形架位置下方套有连接件，所述连接件外部与所述滑块之间分别铰接有所述连杆，所述条形凹槽均沿所述圆盘形架水平横截面半径方向开设。备料箱体、混合箱体通过底端的环形槽及滚珠实现位置活动支撑，丝杆转动带动连接件沿其长度方向往返运动。

作为本实用新型的一种改进，所述连接件包括套于丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述移动螺母与所述丝杆外部之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，所述混合箱体外侧旁设有所述第二竖直传动轴，所述第二竖直传动轴顶端外部及所述第二电机输出轴上分别套有第二带轮，所述第二带轮外部之间套有第二皮带，所述混合箱体上端面板可拆卸式设计，所述混合箱体上端面板与所述竖直支撑架之间均活动设计，所述第二竖直传动轴上且对应所述混合箱体上端面板位置套有所述第二传动齿轮，所述混合箱体上端面板外侧圆周端等弧度均匀开有第二齿槽，所述混合箱体侧端壁顶部开有第一键槽，所述混合箱体内设有刮板且所述刮板沿所述混合箱体竖直横截面侧端形状结构设置，所述混合箱体内侧端上部开有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滑座且所述滑座与所述刮板竖直放置时上端外部相连接，所述刮板竖直放置时顶端端部开有第二键槽，所述第一键槽与第二键槽开设方向相反，所述混合箱体上端面板下端且对应所述第一键槽、第二键槽水平圆周方向位置分别铰接有驱动块，所述驱动块与所述混合箱体上端面板下端之间分别设有弹簧，所述驱动块分别与相对应的键槽之间位置相对设置，所述混合箱体上端面板下端且对应所述驱动块铰接端位置分别设有限位块。传动齿轮与齿槽啮合传动，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，限位块实现驱动块张开角得到限制，驱动块与键槽配合运动。

作为本实用新型的一种改进，所述备料箱体底端中部开有第一导料口且所述第一导料口通过管道与所述混合箱体上端内腔相连通，所述混合箱体上端开有补料口，所述第二水平支撑架下端中部活动设有所述熔融筒，所述熔融筒内腔且靠近其内端壁位置固定设有竖直清理杆，所述熔融筒侧壁内腔中空且其内均匀设有加热片，所述混合箱体底端中部开有第二导料口且所述第二导料口通过管道与所述熔融筒顶端内腔相连通，所述挤出机为现有设备双螺杆挤出机，所述熔融筒底端通过管道与所述挤出机进料端相连通，所述挤出机出料端连接有计量泵，所述导料口、补料口内端分别设有电控阀，所述第二水平支撑架下端且靠近所述熔融筒位置设有微型转动电机，所述微型转动电机竖直向下的输出轴上套有驱动齿轮，所述熔融筒外侧端壁且对应所述驱动齿轮位置等弧度均匀开有驱动齿槽。驱动齿轮与齿槽啮合传动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的备料机构实现纤维原料的粉碎，提高纤维原料的分散度，降低挤出机的磨损，设有的备料机构、混合机构实现粉碎混合时箱体的反向转动，提高粉碎混合效率，设有的搅拌组件实现搅拌杆圆周转动及水平运动，提高混合效率，设有的驱动块、键槽、齿槽、齿轮、刮板、竖直清理杆配合电机正反转实现混合熔融箱体内端壁的适时清理，在降低原料浪费的同时，也提高了设备整体内部的洁净度，降低原料附着对后续原料加工造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置整体结构示意图；

图2为所述备料机构平面结构示意图；

图3为所述混合机构平面结构示意图；

图4为所述第一键槽平面示意图；

图5为所述第二键槽平面示意图；

附图标记列表：1、机座；2、竖直支撑架；3、备料机构；4、混合机构；5、计量挤出机构；6、备料箱体；7、第一水平支撑架；8、第一竖直传动轴；9、第一传动齿轮；10、第一带轮；11、第一皮带；12、第一电机；13、转动轴；14、粉碎刀片；15、混合箱体；16、第二水平支撑架；17、第二竖直传动轴；18、第二带轮；19、第二皮带；20、第二传动齿轮；21、第二电机；22、搅拌组件；23、熔融筒；24、挤出机；25、圆盘形架；26、丝杆；27、第三竖直传动轴；28、第三传动齿轮；29、第三带轮；30、第三皮带；31、搅拌杆；32、连杆；33、第一键槽；34、刮板；35、第二键槽；36、驱动块；37、竖直清理杆；38、微型转动电机；39、驱动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置进行说明，包括机座1及机座1上端均匀设有的竖直支撑架2，所述竖直支撑架2顶端之间设有备料机构3，所述竖直支撑架2之间且位于所述备料机构3位置下方设有混合机构4，所述竖直支撑架2之间且位于所述混合机构4位置下方设有计量挤出机构5，所述备料机构3包括备料箱体6、第一水平支撑架7、第一竖直传动轴8、第一传动齿轮9、第一带轮10、第一皮带11、第一电机12、转动轴13及粉碎刀片14，所述混合机构4包括混合箱体15、第二水平支撑架16、第二竖直传动轴17、第二带轮18、第二皮带19、第二传动齿轮20、第二电机21及搅拌组件22，所述计量挤出机构5包括熔融筒23、挤出机24及计量泵。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置进行说明，所述竖直支撑架2之间沿圆周方向等弧度均匀布设，所述竖直支撑架2数量在三或三以上，所述第一水平支撑架7、第二水平支撑架16均固定设于所述竖直支撑架2之间，所述备料箱体6、混合箱体15均分别活动设于所述第一水平支撑架7、第二水平支撑架16上端，所述备料箱体6、混合箱体15上端均设为中空圆柱形、下端均设为中空圆台形，且所述备料箱体6、混合箱体15上端横截面面积分别大于其下端横截面面积，所述第一电机12、第二电机21均为旋转电机且均分别设于所述备料箱体6、混合箱体15位置上方中侧，所述备料箱体6内腔中部且沿竖直方向设有转动轴13，所述第一电机12输出轴与所述转动轴13顶端端部之间通过联轴器连接，所述备料箱体6内且位于所述转动轴13外部均匀设有粉碎刀片14，所述备料箱体6、混合箱体15上端外侧且沿圆周方向分别开有滚槽，所述竖直支撑架2上且对应所述滚槽位置分别活动设有定位滚轮，所述备料箱体6外侧活动设有所述第一竖直传动轴8，所述第一电机12输出轴及所述第一竖直传动轴8顶端外部分别套有所述第一带轮10，所述第一带轮10外部之间套有所述第一皮带11，所述第一竖直传动轴8下端外部套有所述第一传动齿轮9，所述备料箱体6外侧圆周端且对应所述第一传动齿轮9位置等弧度均匀开有第一齿槽。

实施例3：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置进行说明，所述备料箱体6底端、混合箱体15底端与所述第一水平支撑架7、第二水平支撑架16上端之间相对应位置处分别开有环形槽，所述环形槽内分别均匀设有滚珠，所述搅拌组件22包括圆盘形架25、丝杆26、第三竖直传动轴27、第三传动齿轮28、第三带轮29、第三皮带30、搅拌杆31及连杆32，所述混合箱体15内顶端中部且沿竖直方向设有所述丝杆26，所述丝杆26顶端活动贯穿所述混合箱体15上端面板伸出与所述第二电机21输出轴通过联轴器连接，所述圆盘形架25中部开有圆形通孔，所述丝杆26活动贯穿所述圆形通孔设置且所述丝杆26外部与所述圆形通孔内端壁之间通过轴承连接，所述第三竖直传动轴27活动设于所述圆盘形架25位置侧旁，所述第三竖直传动轴27上端及所述丝杆26相对应位置外部分别套有所述第三带轮29，所述第三带轮29外部之间套有所述第三皮带30，所述第三竖直传动轴27上且对应所述圆盘形架25位置套有所述第三传动齿轮28，所述圆盘形架25外侧圆周端等弧度均匀开有第三齿槽，所述圆盘形架25下端等弧度均匀开有条形凹槽，所述条形凹槽内分别设有滑块，所述搅拌杆31均竖直设置且竖直方向顶端端部分别与所述滑块连接，所述丝杆26外部且位于所述圆盘形架25位置下方套有连接件，所述连接件外部与所述滑块之间分别铰接有所述连杆32，所述条形凹槽均沿所述圆盘形架25水平横截面半径方向开设。

实施例4：参见图1、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置进行说明，所述连接件包括套于丝杆26外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述移动螺母与所述丝杆26外部之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，所述混合箱体15外侧旁设有所述第二竖直传动轴17，所述第二竖直传动轴17顶端外部及所述第二电机21输出轴上分别套有第二带轮18，所述第二带轮18外部之间套有第二皮带19，所述混合箱体15上端面板可拆卸式设计，所述混合箱体15上端面板与所述竖直支撑架2之间均活动设计，所述第二竖直传动轴17上且对应所述混合箱体15上端面板位置套有所述第二传动齿轮20，所述混合箱体15上端面板外侧圆周端等弧度均匀开有第二齿槽，所述混合箱体15侧端壁顶部开有第一键槽33，所述混合箱体15内设有刮板34且所述刮板34沿所述混合箱体15竖直横截面侧端形状结构设置，所述混合箱体15内侧端上部开有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滑座且所述滑座与所述刮板34竖直放置时上端外部相连接，所述刮板34竖直放置时顶端端部开有第二键槽35，所述第一键槽33与第二键槽35开设方向相反，所述混合箱体15上端面板下端且对应所述第一键槽33、第二键槽35水平圆周方向位置分别铰接有驱动块36，所述驱动块36与所述混合箱体15上端面板下端之间分别设有弹簧，所述驱动块36分别与相对应的键槽之间位置相对设置，所述混合箱体15上端面板下端且对应所述驱动块36铰接端位置分别设有限位块。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置进行说明，所述备料箱体6底端中部开有第一导料口且所述第一导料口通过管道与所述混合箱体15上端内腔相连通，所述混合箱体15上端开有补料口，所述第二水平支撑架16下端中部活动设有所述熔融筒23，所述熔融筒23内腔且靠近其内端壁位置固定设有竖直清理杆37，所述熔融筒23侧壁内腔中空且其内均匀设有加热片，所述混合箱体15底端中部开有第二导料口且所述第二导料口通过管道与所述熔融筒23顶端内腔相连通，所述挤出机24为现有设备双螺杆挤出机，所述熔融筒23底端通过管道与所述挤出机24进料端相连通，所述挤出机24出料端连接有计量泵，所述导料口、补料口内端分别设有电控阀，所述第二水平支撑架16下端且靠近所述熔融筒23位置设有微型转动电机38，所述微型转动电机38竖直向下的输出轴上套有驱动齿轮39，所述熔融筒23外侧端壁且对应所述驱动齿轮39位置等弧度均匀开有驱动齿槽。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：备料箱体用于复合纤维制备原料的粉碎，第一电机运作带动转动轴转动，转动轴带动粉碎刀片转动实现原料的粉碎，第一电机的运作通过第一带轮、第一皮带带动第一竖直传动轴转动，第一竖直传动轴带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动带动备料箱体反向转动，提高原料粉碎效率。混合箱体用于不同原料、试剂等的混合处理，第二电机的运作带动丝杆转动，丝杆的转动带动连接件沿其长度方向往返运动，连接件的运作通过连杆带动滑块沿条形凹槽长度方向往返运动，滑块带动搅拌杆运动，丝杆的转动通过第三带轮、第三皮带带动第三竖直传动轴转动，第三竖直传动轴通过第三传动齿轮与第三齿槽啮合传动带动圆盘形架转动，第二电机的运作通过第二带轮、第二皮带带动第二竖直传动轴转动，第二竖直传动轴带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮外部的轮齿与第二齿槽啮合传动带动混合箱体上端面板转动，第二电机正转（或反转）时，第一键槽与其相对应的驱动块之间配合运作（或第二键槽与其相对应的驱动块之间配合运作），此时由于弹簧的设置使得第二键槽与其相对应的驱动块之间无作用力（或第一键槽与其相对应的驱动块之间无作用力），实现混合箱体反向转动（或刮板沿混合箱体内端壁圆周方向运作），提高混合效率（或实现混合箱体内端壁的清理）。熔融筒实现所导入物料的加热熔融，微型转动电机运作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮外部的轮齿与驱动齿槽啮合传动带动熔融筒转动，设有的竖直清理杆用于熔融筒内端壁的清理。挤出机为现有设备双螺杆挤出机。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置，包括机座（1）及机座（1）上端均匀设有的竖直支撑架（2），其特征在于，所述竖直支撑架（2）顶端之间设有备料机构（3），所述竖直支撑架（2）之间且位于所述备料机构（3）位置下方设有混合机构（4），所述竖直支撑架（2）之间且位于所述混合机构（4）位置下方设有计量挤出机构（5），所述备料机构（3）包括备料箱体（6）、第一水平支撑架（7）、第一竖直传动轴（8）、第一传动齿轮（9）、第一带轮（10）、第一皮带（11）、第一电机（12）、转动轴（13）及粉碎刀片（14），所述混合机构（4）包括混合箱体（15）、第二水平支撑架（16）、第二竖直传动轴（17）、第二带轮（18）、第二皮带（19）、第二传动齿轮（20）、第二电机（21）及搅拌组件（22），所述计量挤出机构（5）包括熔融筒（23）、挤出机（24）及计量泵。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置，其特征在于，所述竖直支撑架（2）之间沿圆周方向等弧度均匀布设，所述竖直支撑架（2）数量在三或三以上，所述第一水平支撑架（7）、第二水平支撑架（16）均固定设于所述竖直支撑架（2）之间，所述备料箱体（6）、混合箱体（15）均分别活动设于所述第一水平支撑架（7）、第二水平支撑架（16）上端，所述备料箱体（6）、混合箱体（15）上端均设为中空圆柱形、下端均设为中空圆台形，且所述备料箱体（6）、混合箱体（15）上端横截面面积分别大于其下端横截面面积，所述第一电机（12）、第二电机（21）均为旋转电机且均分别设于所述备料箱体（6）、混合箱体（15）位置上方中侧，所述备料箱体（6）内腔中部且沿竖直方向设有转动轴（13），所述第一电机（12）输出轴与所述转动轴（13）顶端端部之间通过联轴器连接，所述备料箱体（6）内且位于所述转动轴（13）外部均匀设有粉碎刀片（14），所述备料箱体（6）、混合箱体（15）上端外侧且沿圆周方向分别开有滚槽，所述竖直支撑架（2）上且对应所述滚槽位置分别活动设有定位滚轮，所述备料箱体（6）外侧活动设有所述第一竖直传动轴（8），所述第一电机（12）输出轴及所述第一竖直传动轴（8）顶端外部分别套有所述第一带轮（10），所述第一带轮（10）外部之间套有所述第一皮带（11），所述第一竖直传动轴（8）下端外部套有所述第一传动齿轮（9），所述备料箱体（6）外侧圆周端且对应所述第一传动齿轮（9）位置等弧度均匀开有第一齿槽。

3.根据权利要求2所述的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置，其特征在于，所述备料箱体（6）底端、混合箱体（15）底端与所述第一水平支撑架（7）、第二水平支撑架（16）上端之间相对应位置处分别开有环形槽，所述环形槽内分别均匀设有滚珠，所述搅拌组件（22）包括圆盘形架（25）、丝杆（26）、第三竖直传动轴（27）、第三传动齿轮（28）、第三带轮（29）、第三皮带（30）、搅拌杆（31）及连杆（32），所述混合箱体（15）内顶端中部且沿竖直方向设有所述丝杆（26），所述丝杆（26）顶端活动贯穿所述混合箱体（15）上端面板伸出与所述第二电机（21）输出轴通过联轴器连接，所述圆盘形架（25）中部开有圆形通孔，所述丝杆（26）活动贯穿所述圆形通孔设置且所述丝杆（26）外部与所述圆形通孔内端壁之间通过轴承连接，所述第三竖直传动轴（27）活动设于所述圆盘形架（25）位置侧旁，所述第三竖直传动轴（27）上端及所述丝杆（26）相对应位置外部分别套有所述第三带轮（29），所述第三带轮（29）外部之间套有所述第三皮带（30），所述第三竖直传动轴（27）上且对应所述圆盘形架（25）位置套有所述第三传动齿轮（28），所述圆盘形架（25）外侧圆周端等弧度均匀开有第三齿槽，所述圆盘形架（25）下端等弧度均匀开有条形凹槽，所述条形凹槽内分别设有滑块，所述搅拌杆（31）均竖直设置且竖直方向顶端端部分别与所述滑块连接，所述丝杆（26）外部且位于所述圆盘形架（25）位置下方套有连接件，所述连接件外部与所述滑块之间分别铰接有所述连杆（32），所述条形凹槽均沿所述圆盘形架（25）水平横截面半径方向开设。

4.根据权利要求3所述的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置，其特征在于，所述连接件包括套于丝杆（26）外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述移动螺母与所述丝杆（26）外部之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，所述混合箱体（15）外侧旁设有所述第二竖直传动轴（17），所述第二竖直传动轴（17）顶端外部及所述第二电机（21）输出轴上分别套有第二带轮（18），所述第二带轮（18）外部之间套有第二皮带（19），所述混合箱体（15）上端面板可拆卸式设计，所述混合箱体（15）上端面板与所述竖直支撑架（2）之间均活动设计，所述第二竖直传动轴（17）上且对应所述混合箱体（15）上端面板位置套有所述第二传动齿轮（20），所述混合箱体（15）上端面板外侧圆周端等弧度均匀开有第二齿槽，所述混合箱体（15）侧端壁顶部开有第一键槽（33），所述混合箱体（15）内设有刮板（34）且所述刮板（34）沿所述混合箱体（15）竖直横截面侧端形状结构设置，所述混合箱体（15）内侧端上部开有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滑座且所述滑座与所述刮板（34）竖直放置时上端外部相连接，所述刮板（34）竖直放置时顶端端部开有第二键槽（35），所述第一键槽（33）与第二键槽（35）开设方向相反，所述混合箱体（15）上端面板下端且对应所述第一键槽（33）、第二键槽（35）水平圆周方向位置分别铰接有驱动块（36），所述驱动块（36）与所述混合箱体（15）上端面板下端之间分别设有弹簧，所述驱动块（36）分别与相对应的键槽之间位置相对设置，所述混合箱体（15）上端面板下端且对应所述驱动块（36）铰接端位置分别设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳PE/PET复合纤维生产用高压计量挤出装置，其特征在于，所述备料箱体（6）底端中部开有第一导料口且所述第一导料口通过管道与所述混合箱体（15）上端内腔相连通，所述混合箱体（15）上端开有补料口，所述第二水平支撑架（16）下端中部活动设有所述熔融筒（23），所述熔融筒（23）内腔且靠近其内端壁位置固定设有竖直清理杆（37），所述熔融筒（23）侧壁内腔中空且其内均匀设有加热片，所述混合箱体（15）底端中部开有第二导料口且所述第二导料口通过管道与所述熔融筒（23）顶端内腔相连通，所述挤出机（24）为现有设备双螺杆挤出机，所述熔融筒（23）底端通过管道与所述挤出机（24）进料端相连通，所述挤出机（24）出料端连接有计量泵，所述导料口、补料口内端分别设有电控阀，所述第二水平支撑架（16）下端且靠近所述熔融筒（23）位置设有微型转动电机（38），所述微型转动电机（38）竖直向下的输出轴上套有驱动齿轮（39），所述熔融筒（23）外侧端壁且对应所述驱动齿轮（39）位置等弧度均匀开有驱动齿槽。