CN118046505B - 一种高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法 - Google Patents

一种高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法，包括支撑底座和破碎箱，本发明涉及高分子塑料技术领域。该高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法，通过在支撑底座和破碎箱之间设置精细复碎机构、定量下料机构和甩滤机构，使得破碎箱中塑料原料在预加工破碎同时，还能够通过精细复碎机构、定量下料机构和甩滤机构的协同配合，促使破碎后的原料能够再次精细粉碎，以达到获取更小体积原料的效果，避免单依靠破碎机构撕碎和破碎原料，导致原料破碎效果不太理想的问题，以及同步对一次破碎后的原料进行相对定量下料，避免螺旋传输叶长时间满负荷输料，导致复碎罩内部易饱和的问题。

Description

一种高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及高分子塑料技术领域，具体为一种高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在高分子塑料制品加工时，需要先对其原材料进行破碎。现有技术中，在对原材料进行粉碎时，往往采用粉碎机粉碎，传统粉碎机粉碎效果较差，同时其内部还缺少必要的过滤设备，会出现粉碎不充分的情况，从而影响高分子塑料制品的加工，同时还会出现大块颗粒无法筛除的情况。
为避免上述情况发生，有鉴于此：中国专利CN215319882U公开了一种高分子塑料制品生产用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的两个内侧壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板之间共同固定连接有破碎壳，所述破碎壳内设置有用于原料进行破碎的破碎机构，所述箱体的内部设置有用于对破碎后的原料进行筛选的筛选机构，所述箱体的侧壁上固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有用于对破碎机构进行驱动的第一驱动机构。本实用新型结构合理，通过设置筛选机构，实现对粉碎后的原材料进行筛选，避免存在大块颗粒，影响高分子塑料制品的质量，通过设置第一驱动机构以及破碎机构，实现对原材料进行有效的粉碎，提高粉碎效果，避免粉碎不充分的情况，从而影响后期的加工。
上述虽减小了原料体积，但不可避免的其在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如装置缺乏复碎机构，以至于单依靠破碎机构撕碎和破碎原料，会造成破碎后的原料依旧存有体积稍大的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法，来对现有问题进行解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法，解决了装置缺乏复碎机构，以至于单依靠破碎机构撕碎和破碎原料，会造成破碎后的原料依旧存有体积稍大的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子塑料制备用预加工系统，包括支撑底座和破碎箱，所述破碎箱通过支架固定设置于支撑底座的顶部，所述破碎箱内腔一侧的前侧和后侧均通过轴承分别转动连接有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴的一端均贯穿破碎箱并延伸至破碎箱的外部，所述第一转轴和第二转轴的表面且位于破碎箱的内部均固定连接有若干个破碎盘，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮为相互啮合，所述破碎箱的一侧通过支架固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴和破碎箱之间设置有精细复碎机构，所述破碎箱和精细复碎机构之间设置有定量下料机构，所述定量下料机构和破碎箱之间设置有甩滤机构。
优选的，所述精细复碎机构包括转输筒，所述转输筒设置于破碎箱的底部，所述转输筒的表面转动设置有复碎罩，所述复碎罩和转输筒之间通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至转输筒的外部，所述转动杆的表面且位于转输筒的内部固定连接有螺旋传输叶，所述转动杆的表面且位于复碎罩的内部固定连接有若干个复碎刀具，所述复碎罩的外表面环绕等距阵列开设有若干个滤孔，所述转动杆的表面固定连接有第一从皮带轮，所述第一转轴的表面固定连接有第一主皮带轮，所述第一主皮带轮和第一从皮带轮之间传动连接有第一皮带。
优选的，所述定量下料机构包括半弧分料框，所述半弧分料框固定设置于破碎箱和转输筒之间，所述半弧分料框内腔两侧之间通过轴承转动连接有分料杆，所述分料杆的表面环绕等距阵列固定设置有若干个分料拨板，所述分料杆的一端延伸至半弧分料框的外部，所述分料杆的表面且位于半弧分料框的外部固定连接有第二从齿轮，所述转动杆的表面固定连接有与第二从齿轮相啮合的第二主齿轮。
优选的，所述甩滤机构包括旋转杆，所述旋转杆通过轴承支架转动设置于破碎箱的前侧，所述旋转杆的表面固定连接有第二从皮带轮，所述分料杆的表面固定连接有第二主皮带轮，所述第二主皮带轮和第二从皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述旋转杆的一端固定连接有第三主齿轮，所述复碎罩的一侧固定连接有与第三主齿轮相啮合的第三从齿轮。
优选的，所述破碎箱顶部的后侧通过轴承支架转动设置有往复丝杠，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有安装板，所述安装板的底部等距阵列固定设置有若干个拨料杆，所述往复丝杠和第二转轴的表面均固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间传动连接有第三皮带。
优选的，所述破碎箱顶部的后侧通过支架固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接有限位滑套，且限位滑套的前侧与螺纹套的后侧固定连接。
优选的，所述破碎箱的一侧通过支架固定连接有集料壳，且集料壳的内壁通过轴承与复碎罩的外壁转动连接。
优选的，所述支撑底座顶部的两侧均通过轴承支架转动设置有传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有与集料壳相配套使用的传输带，所述支撑底座的顶部通过支架固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴通过联轴器与右侧传动辊的端部固定连接。
本发明还公开了一种高分子塑料制备用预加工方法，具体包括以下步骤：
S1、使用时，通过破碎箱顶部投放口将众多原料依次缓慢投入，随后启动第一驱动电机，第一驱动电机启动其输出轴带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮旋转，并通过相邻两个第一齿轮的啮合，促使第一转轴、第二转轴和破碎盘同步旋转，破碎盘旋转会不断将原料进行撕裂破碎；
第一转轴转动同时带动第一主皮带轮旋转，第一主皮带轮旋转与第一皮带和第一从皮带轮进行传动配合，并通过上述传动配合，同步驱动转动杆在转输筒和复碎罩内部转动，转动杆旋转同步带动螺旋传输叶转动，螺旋传输叶旋转会将撕碎破碎的原料缓慢投放至复碎罩的内部，转动杆驱动螺旋传输叶转动同时，转动杆还会带动若干复碎刀具旋转切割，通过复碎刀具的旋转切割，促使破碎后的原料能够进行更小体积的粉碎；
S2、转动杆旋转期间还会同步带动第二主齿轮旋转，第二主齿轮旋转会与第二从齿轮进行啮合，第二从齿轮啮合会带动分料杆缓慢转动，分料杆转动带动若干个分料拨板进行转动，相邻两个分料拨板旋转会缓慢将其内部存储的原料，相对匀速定量投入转输筒的内部；
S3、分料杆转动期间分料杆还会带动第二主皮带轮旋转，第二主皮带轮旋转会与第二皮带和第二从皮带轮形成传动配合，并通过其配合同步驱动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动第三主齿轮转动，第三主齿轮转动会与第三从齿轮啮合，并通过上述啮合同步带动复碎罩旋转，复碎罩与复碎刀具反向旋转，能够加快原料粉碎后的过滤下料速度；
S4、第一转轴驱动第二转轴转动期间，第二转轴还会通过第三皮带轮和第三皮带的传动配合，同步带动往复丝杠转动，往复丝杠转动其表面的螺纹套会往复带动安装板和拨料杆进行左右位移，拨料杆位移会不断平推进料，避免进料集中一处破碎。
优选的，S1中破碎箱内腔的前侧和后侧均固定连接有导向斜板。
有益效果
本发明提供了一种高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
（1）该高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法，通过在支撑底座和破碎箱之间设置精细复碎机构、定量下料机构和甩滤机构，使得破碎箱中塑料原料在预加工破碎同时，还能够通过精细复碎机构、定量下料机构和甩滤机构的协同配合，促使破碎后的原料能够再次精细粉碎，以达到获取更小体积原料的效果，避免单依靠破碎机构撕碎和破碎原料，导致原料破碎效果不太理想的问题，以及同步对一次破碎后的原料进行相对定量下料，避免螺旋传输叶长时间满负荷输料，导致复碎罩内部易饱和的问题，以及同步驱动复碎罩与复碎刀具呈反向旋转，促使复碎罩内部的二次精细粉碎的原料能够快速过滤甩出。
（2）该高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法，通过在破碎箱的顶部设置螺纹套、安装板和拨料杆，使得第二转轴驱动破碎盘一次破碎工序时，还能够通过驱动拨料杆往复移动，促使破碎箱顶部的进料进行平摊，避免集中一处破碎，导致破碎效率下降的问题。
（3）该高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法，通过在复碎罩的外表面转动设置集料壳，使得经复碎罩外壁滤孔过滤甩出的物料，能够经过集料壳进行集中收集并下料。
（4）该高分子塑料制备用预加工系统及其使用方法，通过在集料壳的底部设置传动辊和传输带，促使经集料壳下料的原料，能够经过传输带的传输，达到方便后续盛装收纳的效果。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明破碎箱结构的后视图；
图3为本发明破碎箱结构的剖视图；
图4为本发明图1中A处的局部放大图；
图5为本发明破碎箱内部结构的侧视图；
图6为本发明甩滤机构结构的示意图；
图7为本发明精细复碎机构结构的示意图；
图8为本发明复碎罩结构的剖视图；
图9为本发明图5中C处的局部放大图；
图10为本发明图2中B处的局部放大图。
图中：1、支撑底座；2、破碎箱；3、第一转轴；4、第二转轴；5、破碎盘；6、第一驱动电机；7、精细复碎机构；701、转输筒；702、复碎罩；703、转动杆；704、螺旋传输叶；705、复碎刀具；706、滤孔；707、第一从皮带轮；708、第一主皮带轮；709、第一皮带；8、定量下料机构；801、半弧分料框；802、分料杆；803、分料拨板；804、第二从齿轮；805、第二主齿轮；9、甩滤机构；901、旋转杆；902、第二从皮带轮；903、第二主皮带轮；904、第二皮带；905、第三主齿轮；906、第三从齿轮；10、往复丝杠；11、螺纹套；12、安装板；13、拨料杆；14、第三皮带轮；15、第三皮带；16、限位滑杆；17、限位滑套；18、集料壳；19、传动辊；20、传输带；21、第二驱动电机；22、第一齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
实施例
一种高分子塑料制备用预加工系统，包括支撑底座1和破碎箱2，破碎箱2通过支架固定设置于支撑底座1的顶部，破碎箱2内腔一侧的前侧和后侧均通过轴承分别转动连接有第一转轴3和第二转轴4，且第一转轴3和第二转轴4的一端均贯穿破碎箱2并延伸至破碎箱2的外部，第一转轴3和第二转轴4的表面且位于破碎箱2的内部均固定连接有若干个破碎盘5，第一转轴3和第二转轴4的表面均固定连接有第一齿轮22，且两个第一齿轮22为相互啮合，破碎箱2的一侧通过支架固定连接有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴3的一端固定连接。
作为优选的实施例：为方便对塑料原料进行精细粉碎，以达到更小体积的效果，第一转轴3和破碎箱2之间设置有精细复碎机构7，精细复碎机构7包括转输筒701，转输筒701设置于破碎箱2的底部，转输筒701的表面转动设置有复碎罩702，复碎罩702和转输筒701之间通过轴承转动连接有转动杆703，且转动杆703的一端延伸至转输筒701的外部，转动杆703的表面且位于转输筒701的内部固定连接有螺旋传输叶704，转动杆703的表面且位于复碎罩702的内部固定连接有若干个复碎刀具705，复碎罩702的外表面环绕等距阵列开设有若干个滤孔706，转动杆703的表面固定连接有第一从皮带轮707，第一转轴3的表面固定连接有第一主皮带轮708，第一主皮带轮708和第一从皮带轮707之间传动连接有第一皮带709；
作为详细擦阐述：破碎箱2的一侧通过支架固定连接有集料壳18，且集料壳18的内壁通过轴承与复碎罩702的外壁转动连接。
作为优选的实施例：为避免螺旋传输叶704长时间满负荷输料，而导致复碎罩702内部易产生饱和的问题，破碎箱2和精细复碎机构7之间设置有定量下料机构8，定量下料机构8包括半弧分料框801，半弧分料框801固定设置于破碎箱2和转输筒701之间，半弧分料框801内腔两侧之间通过轴承转动连接有分料杆802，分料杆802的表面环绕等距阵列固定设置有若干个分料拨板803，分料杆802的一端延伸至半弧分料框801的外部，分料杆802的表面且位于半弧分料框801的外部固定连接有第二从齿轮804，转动杆703的表面固定连接有与第二从齿轮804相啮合的第二主齿轮805。
作为优选的实施例；为加快精细粉碎后物料的物料过滤速率，定量下料机构8和破碎箱2之间设置有甩滤机构9，甩滤机构9包括旋转杆901，旋转杆901通过轴承支架转动设置于破碎箱2的前侧，旋转杆901的表面固定连接有第二从皮带轮902，分料杆802的表面固定连接有第二主皮带轮903，第二主皮带轮903和第二从皮带轮902之间传动连接有第二皮带904，旋转杆901的一端固定连接有第三主齿轮905，复碎罩702的一侧固定连接有与第三主齿轮905相啮合的第三从齿轮906。
实施例
一种高分子塑料制备用预加工系统，包括支撑底座1和破碎箱2，破碎箱2通过支架固定设置于支撑底座1的顶部，破碎箱2内腔一侧的前侧和后侧均通过轴承分别转动连接有第一转轴3和第二转轴4，且第一转轴3和第二转轴4的一端均贯穿破碎箱2并延伸至破碎箱2的外部，第一转轴3和第二转轴4的表面且位于破碎箱2的内部均固定连接有若干个破碎盘5，第一转轴3和第二转轴4的表面均固定连接有第一齿轮22，且两个第一齿轮22为相互啮合，破碎箱2的一侧通过支架固定连接有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出轴通过联轴器与第一转轴3的一端固定连接。
作为优选的实施例：为方便对塑料原料进行精细粉碎，以达到更小体积的效果，第一转轴3和破碎箱2之间设置有精细复碎机构7，精细复碎机构7包括转输筒701，转输筒701设置于破碎箱2的底部，转输筒701的表面转动设置有复碎罩702，复碎罩702和转输筒701之间通过轴承转动连接有转动杆703，且转动杆703的一端延伸至转输筒701的外部，转动杆703的表面且位于转输筒701的内部固定连接有螺旋传输叶704，转动杆703的表面且位于复碎罩702的内部固定连接有若干个复碎刀具705，复碎罩702的外表面环绕等距阵列开设有若干个滤孔706，转动杆703的表面固定连接有第一从皮带轮707，第一转轴3的表面固定连接有第一主皮带轮708，第一主皮带轮708和第一从皮带轮707之间传动连接有第一皮带709；
作为详细擦阐述：破碎箱2的一侧通过支架固定连接有集料壳18，且集料壳18的内壁通过轴承与复碎罩702的外壁转动连接。
作为优选的实施例：为避免螺旋传输叶704长时间满负荷输料，而导致复碎罩702内部易产生饱和的问题，破碎箱2和精细复碎机构7之间设置有定量下料机构8，定量下料机构8包括半弧分料框801，半弧分料框801固定设置于破碎箱2和转输筒701之间，半弧分料框801内腔两侧之间通过轴承转动连接有分料杆802，分料杆802的表面环绕等距阵列固定设置有若干个分料拨板803，分料杆802的一端延伸至半弧分料框801的外部，分料杆802的表面且位于半弧分料框801的外部固定连接有第二从齿轮804，转动杆703的表面固定连接有与第二从齿轮804相啮合的第二主齿轮805。
作为优选的实施例；为加快精细粉碎后物料的物料过滤速率，定量下料机构8和破碎箱2之间设置有甩滤机构9，甩滤机构9包括旋转杆901，旋转杆901通过轴承支架转动设置于破碎箱2的前侧，旋转杆901的表面固定连接有第二从皮带轮902，分料杆802的表面固定连接有第二主皮带轮903，第二主皮带轮903和第二从皮带轮902之间传动连接有第二皮带904，旋转杆901的一端固定连接有第三主齿轮905，复碎罩702的一侧固定连接有与第三主齿轮905相啮合的第三从齿轮906。
进一步的，为避免进料集中一处破碎，而导致装置破碎效果下降的问题，破碎箱2顶部的后侧通过轴承支架转动设置有往复丝杠10，往复丝杠10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的前侧固定连接有安装板12，安装板12的底部等距阵列固定设置有若干个拨料杆13，往复丝杠10和第二转轴4的表面均固定连接有第三皮带轮14，两个第三皮带轮14之间传动连接有第三皮带15，破碎箱2顶部的后侧通过支架固定连接有限位滑杆16，限位滑杆16的表面滑动连接有限位滑套17，且限位滑套17的前侧与螺纹套11的后侧固定连接。
其中，为方便后续盛装收纳，支撑底座1顶部的两侧均通过轴承支架转动设置有传动辊19，两个传动辊19之间传动连接有与集料壳18相配套使用的传输带20，支撑底座1的顶部通过支架固定连接有第二驱动电机21，且第二驱动电机21的输出轴通过联轴器与右侧传动辊19的端部固定连接。
实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在破碎箱2的顶部设置螺纹套11、安装板12和拨料杆13，使得第二转轴4驱动破碎盘5一次破碎工序时，还能够通过驱动拨料杆13往复移动，促使破碎箱2顶部的进料进行平摊，避免集中一处破碎，导致破碎效率下降的问题，通过在集料壳18的底部设置传动辊19和传输带20，促使经集料壳18下料的原料，能够经过传输带20的传输达到方便后续盛装收纳的效果。
本发明还公开了一种高分子塑料制备用预加工方法，具体包括以下步骤：
S1、使用时，通过破碎箱2顶部投放口将众多原料依次缓慢投入，随后启动第一驱动电机6，第一驱动电机6启动其输出轴带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一齿轮22旋转，并通过相邻两个第一齿轮22的啮合，促使第一转轴3、第二转轴4和破碎盘5同步旋转，破碎盘5旋转会不断将原料进行撕裂破碎，其中破碎箱2内腔的前侧和后侧均固定连接有导向斜板；
第一转轴3转动同时带动第一主皮带轮708旋转，第一主皮带轮708旋转与第一皮带709和第一从皮带轮707进行传动配合，并通过上述传动配合，同步驱动转动杆703在转输筒701和复碎罩702内部转动，转动杆703旋转同步带动螺旋传输叶704转动，螺旋传输叶704旋转会将撕碎破碎的原料缓慢投放至复碎罩702的内部，转动杆703驱动螺旋传输叶704转动同时，转动杆703还会带动若干复碎刀具705旋转切割，通过复碎刀具705的旋转切割，促使破碎后的原料能够进行更小体积的粉碎；
S2、转动杆703旋转期间还会同步带动第二主齿轮805旋转，第二主齿轮805旋转会与第二从齿轮804进行啮合，第二从齿轮804啮合会带动分料杆802缓慢转动，分料杆802转动带动若干个分料拨板803进行转动，相邻两个分料拨板803旋转会缓慢将其内部存储的原料，相对匀速定量投入转输筒701的内部；
S3、分料杆802转动期间分料杆802还会带动第二主皮带轮903旋转，第二主皮带轮903旋转会与第二皮带904和第二从皮带轮902形成传动配合，并通过其配合同步驱动旋转杆901旋转，旋转杆901旋转带动第三主齿轮905转动，第三主齿轮905转动会与第三从齿轮906啮合，并通过上述啮合同步带动复碎罩702旋转，复碎罩702与复碎刀具705反向旋转，能够加快原料粉碎后的过滤下料速度；
S4、第一转轴3驱动第二转轴4转动期间，第二转轴4还会通过第三皮带轮14和第三皮带15的传动配合，同步带动往复丝杠10转动，往复丝杠10转动其表面的螺纹套11会往复带动安装板12和拨料杆13进行左右位移，拨料杆13位移会不断平推进料，避免进料集中一处破碎。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子塑料制备用预加工系统，包括支撑底座（1）和破碎箱（2），所述破碎箱（2）通过支架固定设置于支撑底座（1）的顶部，其特征在于：所述破碎箱（2）内腔的前侧和后侧均通过轴承分别转动连接有第一转轴（3）和第二转轴（4），且第一转轴（3）和第二转轴（4）的一端均贯穿破碎箱（2）并延伸至破碎箱（2）的外部，所述第一转轴（3）和第二转轴（4）的表面且位于破碎箱（2）的内部均固定连接有若干个破碎盘（5），所述第一转轴（3）和第二转轴（4）的表面均固定连接有第一齿轮（22），且两个第一齿轮（22）为相互啮合，所述破碎箱（2）的一侧通过支架固定连接有第一驱动电机（6），且第一驱动电机（6）的输出轴通过联轴器与第一转轴（3）的一端固定连接，所述支撑底座（1）和破碎箱（2）之间设置有精细复碎机构（7），所述破碎箱（2）和精细复碎机构（7）之间设置有定量下料机构（8），所述破碎箱（2）的一侧设置有甩滤机构（9）；
所述精细复碎机构（7）包括转输筒（701），所述转输筒（701）设置于破碎箱（2）的底部，所述转输筒（701）的表面转动设置有复碎罩（702），所述复碎罩（702）和转输筒（701）的内部通过轴承转动连接有转动杆（703），且转动杆（703）的一端延伸至转输筒（701）的外部，所述转动杆（703）的表面且位于转输筒（701）的内部固定连接有螺旋传输叶（704），所述转动杆（703）的表面且位于复碎罩（702）的内部固定连接有若干个复碎刀具（705），所述复碎罩（702）的外表面环绕等距阵列开设有若干个滤孔（706），所述转动杆（703）的表面固定连接有第一从皮带轮（707），所述第一转轴（3）的表面固定连接有第一主皮带轮（708），所述第一主皮带轮（708）和第一从皮带轮（707）之间传动连接有第一皮带（709）；
所述定量下料机构（8）包括半弧分料框（801），所述半弧分料框（801）固定设置于破碎箱（2）和转输筒（701）之间，所述半弧分料框（801）内腔两侧之间通过轴承转动连接有分料杆（802），所述分料杆（802）的表面环绕等距阵列固定设置有若干个分料拨板（803），所述分料杆（802）的一端延伸至半弧分料框（801）的外部，所述分料杆（802）的表面且位于半弧分料框（801）的外部固定连接有第二从齿轮（804），所述转动杆（703）的表面固定连接有与第二从齿轮（804）相啮合的第二主齿轮（805）；
所述甩滤机构（9）包括旋转杆（901），所述旋转杆（901）通过轴承支架转动设置于破碎箱（2）的前侧，所述旋转杆（901）的表面固定连接有第二从皮带轮（902），所述分料杆（802）的表面固定连接有第二主皮带轮（903），所述第二主皮带轮（903）和第二从皮带轮（902）之间传动连接有第二皮带（904），所述旋转杆（901）的一端固定连接有第三主齿轮（905），所述复碎罩（702）的一侧固定连接有与第三主齿轮（905）相啮合的第三从齿轮（906）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料制备用预加工系统，其特征在于：所述破碎箱（2）顶部的后侧通过轴承支架转动设置有往复丝杠（10），所述往复丝杠（10）的表面螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的前侧固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的底部等距阵列固定设置有若干个拨料杆（13），所述往复丝杠（10）和第二转轴（4）的表面均固定连接有第三皮带轮（14），两个所述第三皮带轮（14）之间传动连接有第三皮带（15）。
3.根据权利要求2所述的一种高分子塑料制备用预加工系统，其特征在于：所述破碎箱（2）顶部的后侧通过支架固定连接有限位滑杆（16），所述限位滑杆（16）的表面滑动连接有限位滑套（17），且限位滑套（17）的前侧与螺纹套（11）的后侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高分子塑料制备用预加工系统，其特征在于：所述破碎箱（2）的一侧通过支架固定连接有集料壳（18），且集料壳（18）的内壁通过轴承与复碎罩（702）的外壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高分子塑料制备用预加工系统，其特征在于：所述支撑底座（1）顶部的两侧均通过轴承支架转动设置有传动辊（19），两个所述传动辊（19）之间传动连接有与集料壳（18）相配套使用的传输带（20），所述支撑底座（1）的顶部通过支架固定连接有第二驱动电机（21），且第二驱动电机（21）的输出轴通过联轴器与右侧传动辊（19）的端部固定连接。
6.一种高分子塑料制备用预加工方法，采用如权利要求2-5任意一项所述的一种高分子塑料制备用预加工系统，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、使用时，通过破碎箱（2）顶部投放口将众多原料依次缓慢投入，随后启动第一驱动电机（6），第一驱动电机（6）启动其输出轴带动第一转轴（3）转动，第一转轴（3）转动带动第一齿轮（22）旋转，并通过相邻两个第一齿轮（22）的啮合，促使第一转轴（3）、第二转轴（4）和破碎盘（5）同步旋转，破碎盘（5）旋转会不断将原料进行撕裂破碎；
第一转轴（3）转动同时带动第一主皮带轮（708）旋转，第一主皮带轮（708）旋转与第一皮带（709）和第一从皮带轮（707）进行传动配合，并通过上述传动配合，同步驱动转动杆（703）在转输筒（701）和复碎罩（702）内部转动，转动杆（703）旋转同步带动螺旋传输叶（704）转动，螺旋传输叶（704）旋转会将撕碎破碎的原料缓慢投放至复碎罩（702）的内部，转动杆（703）驱动螺旋传输叶（704）转动同时，转动杆（703）还会带动若干复碎刀具（705）旋转切割，通过复碎刀具（705）的旋转切割，促使破碎后的原料能够进行更小体积的粉碎；
S2、转动杆（703）旋转期间还会同步带动第二主齿轮（805）旋转，第二主齿轮（805）旋转会与第二从齿轮（804）进行啮合，第二从齿轮（804）啮合会带动分料杆（802）缓慢转动，分料杆（802）转动带动若干个分料拨板（803）进行转动，相邻两个分料拨板（803）旋转会缓慢将其内部存储的原料，相对匀速定量投入转输筒（701）的内部；
S3、分料杆（802）转动期间分料杆（802）还会带动第二主皮带轮（903）旋转，第二主皮带轮（903）旋转会与第二皮带（904）和第二从皮带轮（902）形成传动配合，并通过其配合同步驱动旋转杆（901）旋转，旋转杆（901）旋转带动第三主齿轮（905）转动，第三主齿轮（905）转动会与第三从齿轮（906）啮合，并通过上述啮合同步带动复碎罩（702）旋转，复碎罩（702）与复碎刀具（705）反向旋转，能够加快原料粉碎后的过滤下料速度；
S4、第一转轴（3）驱动第二转轴（4）转动期间，第二转轴（4）还会通过第三皮带轮（14）和第三皮带（15）的传动配合，同步带动往复丝杠（10）转动，往复丝杠（10）转动其表面的螺纹套（11）会往复带动安装板（12）和拨料杆（13）进行左右位移，拨料杆（13）位移会不断平推进料，避免进料集中一处破碎。
7.根据权利要求6所述的一种高分子塑料制备用预加工方法，其特征在于：S1中破碎箱（2）内腔的前侧和后侧均固定连接有导向斜板。
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